中大型智能辊道上下料系统的制作方法

1.本实用新型涉及中大型双面车床技术领域，尤其涉及中大型智能辊道上下料系统。


背景技术：

2.中大型双面车床属于数控车床的一种，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工。
3.在现有技术中，一般通过人工进行上下料，人力成本与劳动强度大，并且加工效率慢，因此我们提出中大型智能辊道上下料系统，用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是解决一般通过人工进行上下料，人力成本与劳动强度大，并且加工效率慢的缺点，而提出的中大型智能辊道上下料系统。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.中大型智能辊道上下料系统，包括上料箱、下料箱与双面车床本体，所述上料箱的内部固定连接有限料器，所述上料箱与下料箱的内部均固定安装有链条输送机，所述链条输送机的外壁固定连接有马达，所述马达的输出轴与链条输送机的输入端固定连接，所述下料箱的内部固定连接有第二气缸，所述上料箱的内部固定连接有第三气缸，所述上料箱与下料箱的内部均安装有中心高调整系统，所述上料箱与下料箱的内部均安装有调节机构。
7.优选的，所述调节机构包括两个第一气缸，所述上料箱与下料箱的内部均固定安装有直线导轨，所述上料箱与下料箱的内壁分别与两个第一气缸的外壁固定连接，所述第一气缸的输出端与直线导轨的活动端固定连接，通过设置第一气缸驱动直线导轨进行移动。
8.优选的，所述上料箱与下料箱分别位于双面车床本体的两侧。
9.优选的，所述上料箱的外壁固定连接有上料台，通过设置上料台辅助工件滑入上料箱内。
10.优选的，所述下料箱的外壁固定连接有下料台，通过设置下料箱辅助工件滑出下料箱。
11.优选的，所述上料箱与下料箱的外壁均固定安装有触摸屏与控制器。
12.优选的，所述上料箱与下料箱的外壁均转动连接有开合门。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
14.本方案通过设置上料箱、下料箱、马达、链条输送机、直线导轨、第一气缸、第二气缸、第三气缸、上料台、下料台、中心高调整系统、触摸屏与控制器，减少了人工上下料人力成本和劳动强度，实现了自动化、智能化作业方式，并且由此组成上下料系统，提高了加工效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的中大型智能辊道上下料系统的剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的中大型智能辊道上下料系统的上料箱、马达、链条输送机、直线导轨、第一气缸、第三气缸与中心高调整系统结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的中大型智能辊道上下料系统的下料箱、马达、链条输送机、直线导轨、第一气缸、第二气缸、中心高调整系统与触摸屏结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的中大型智能辊道上下料系统的侧视结构示意图。
19.图中：1、上料箱；2、下料箱；3、双面车床本体；4、限料器；5、马达；6、链条输送机；7、直线导轨；8、第一气缸；9、第二气缸；10、第三气缸；11、上料台；12、下料台；13、中心高调整系统；14、触摸屏。
具体实施方式
20.由图1-图4所示，涉及中大型智能辊道上下料系统，包括上料箱1、下料箱2与双面车床本体3，上料箱1的内部固定连接有限料器4，限料器4使每次仅一个工件进入上料箱1内的链条输送机6上，上料箱1与下料箱2分别位于双面车床本体3的两侧，上料箱1与下料箱2的内部均固定安装有链条输送机6，链条输送机6的外壁固定连接有马达5，马达5的输出轴与链条输送机6的输入端固定连接，下料箱2的内部固定连接有第二气缸9，第二气缸9将工件顶到下料台12上，上料箱1的内部固定连接有第三气缸10，第三气缸10进行辅助顶料，使工件顺利送入主轴内，上料箱1的外壁固定连接有上料台11，上料箱1与下料箱2的内部均安装有中心高调整系统13，上料箱1与下料箱2均可由中心高调整系统13调整到合适的送料、下料高度，该系统可以通过手摇方式调整，也可通过马达自动调整，下料箱2的外壁固定连接有下料台12，上料箱1与下料箱2的内部均安装有调节机构。
21.由图1-图4所示，调节机构包括两个第一气缸8，上料箱1与下料箱2的内部均固定安装有直线导轨7，第一气缸8驱动直线导轨7进行移动，使工件以更快的速度向前移动进行送料，比桁架机械手、关节机器人具有更快的效率，上料箱1与下料箱2的外壁均固定安装有触摸屏14与控制器，上料箱1与下料箱2的内壁分别与两个第一气缸8的外壁固定连接，上料箱1与下料箱2的外壁均转动连接有开合门，第一气缸8的输出端与直线导轨7的活动端固定连接。
22.工作原理：在使用时，工件通过上料台11进入上料箱1内，并且通过限料器4进行限制，使每次仅一个工件进入上料箱1内的链条输送机6上，并且马达5驱动链条输送机6进行转动，使工件向前移动，同时第一气缸8驱动直线导轨7进行移动，使工件以更快的速度向前移动进行送料，根据工件实际情况，若驱动力不能够将工件送入双面车床本体3上的主轴上，第三气缸10进行辅助顶料，使工件顺利送入主轴内，工件送入主轴的同时，加工好的工件被顶出进入下料箱2内链条输送机6上，并且通过马达5驱动链条输送机6进行转动，对工件进行下料，并且第二气缸9将工件顶到下料台12上，实现了自动化、智能化作业方式。
23.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。


技术特征：
1.中大型智能辊道上下料系统，包括上料箱（1）、下料箱（2）与双面车床本体（3），其特征在于，所述上料箱（1）的内部固定连接有限料器（4），所述上料箱（1）与下料箱（2）的内部均固定安装有链条输送机（6），所述链条输送机（6）的外壁固定连接有马达（5），所述马达（5）的输出轴与链条输送机（6）的输入端固定连接，所述下料箱（2）的内部固定连接有第二气缸（9），所述上料箱（1）的内部固定连接有第三气缸（10），所述上料箱（1）与下料箱（2）的内部均安装有中心高调整系统（13），所述上料箱（1）与下料箱（2）的内部均安装有调节机构。2.根据权利要求1所述的中大型智能辊道上下料系统，其特征在于，所述调节机构包括两个第一气缸（8），所述上料箱（1）与下料箱（2）的内部均固定安装有直线导轨（7），所述上料箱（1）与下料箱（2）的内壁分别与两个第一气缸（8）的外壁固定连接，所述第一气缸（8）的输出端与直线导轨（7）的活动端固定连接。3.根据权利要求1所述的中大型智能辊道上下料系统，其特征在于，所述上料箱（1）与下料箱（2）分别位于双面车床本体（3）的两侧。4.根据权利要求1所述的中大型智能辊道上下料系统，其特征在于，所述上料箱（1）的外壁固定连接有上料台（11）。5.根据权利要求1所述的中大型智能辊道上下料系统，其特征在于，所述下料箱（2）的外壁固定连接有下料台（12）。6.根据权利要求1所述的中大型智能辊道上下料系统，其特征在于，所述上料箱（1）与下料箱（2）的外壁均固定安装有触摸屏（14）与控制器。7.根据权利要求1所述的中大型智能辊道上下料系统，其特征在于，所述上料箱（1）与下料箱（2）的外壁均转动连接有开合门。

技术总结
本实用新型属于中大型双面车床技术领域，尤其是中大型智能辊道上下料系统，针对现有的一般通过人工进行上下料，人力成本与劳动强度大，并且加工效率慢的问题，现提出如下方案，其包括上料箱、下料箱与双面车床本体，所述上料箱的内部固定连接有限料器，所述上料箱与下料箱的内部均固定安装有链条输送机，所述链条输送机的外壁固定连接有马达，本实用新型通过设置上料箱、下料箱、马达、链条输送机、直线导轨、第一气缸、第二气缸、第三气缸、上料台、下料台、中心高调整系统、触摸屏与控制器，减少了人工上下料人力成本和劳动强度，实现了自动化、智能化作业方式，并且由此组成上下料系统，提高了加工效率。了加工效率。了加工效率。


技术研发人员：蔡海波
受保护的技术使用者：山东友泰机床制造有限公司
技术研发日：2022.11.08
技术公布日：2023/3/30