一种DIP插件切脚机的制作方法

一种dip插件切脚机
技术领域
1.本实用新型涉及一种切脚机，尤其涉及一种dip插件切脚机。


背景技术：

2.dip插件中文又称dip封装，也叫双列直插式封装技术，是指采用双列直插形式封装的集成电路芯片，dip封装安装时，需要将引脚插入到具有dip结构的芯片插座上。
3.在dip插件生产完成后，需要对其引脚进行切平，以便于后续安装作业，目前一般通过人工使用工具对dip插件进行修剪，这样的修剪方式，不仅速度慢，且每根引脚的切割长度无法统一，存在一定误差，从而影响dip插件后续的使用。
4.因此需要提供一种能够快速对dip插件的引脚进行切平的dip插件切脚机，来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.为了克服通过人工使用工具对dip插件进行修剪，不仅速度慢，且每根引脚的切割长度无法统一的缺点，提供一种能够快速对dip插件的引脚进行切平的dip插件切脚机。
6.本实用新型通过以下技术途径实现：一种dip插件切脚机，包括有支撑座、支撑板、放料框、拉杆、推块、固定块、移动杆、第一弹性件、刀片和第二弹性件，支撑座顶部固接有支撑板，支撑板底部均匀间隔开有三个一字孔，支撑座内上部滑动式设置有放料框，放料框顶部左右对称固接有拉杆，支撑板底部前后两侧均左右对称固接有固定块，固定块上滑动式设置有推块，推块向上移动会挤压刀片向外移动，推块与支撑板滑动式连接，放料框与推块顶部接触，推块前后两侧均固接有移动杆，移动杆与固定块滑动式连接，移动杆与固定块之间连接有第一弹性件，第一弹性件套在移动杆上，一字孔内左右对称滑动式设置有刀片，刀片与支撑板之间连接有多根第二弹性件。
7.作为优选，还包括有旋钮、双向螺杆、滑轨和夹持块，放料框前侧转动式设置有双向螺杆，双向螺杆左右两端均固接有旋钮，放料框前侧左右对称开有滑轨，滑轨内滑动式设置有夹持块，夹持块与双向螺杆螺纹式连接。
8.作为优选，还包括有卡杆、卡块和第三弹性件，放料框顶部前后两侧均左右对称转动式设置有卡杆，放料框顶部前后两侧均左右对称滑动式设置有卡块，卡块与放料框之间连接有第三弹性件，卡杆上开有两个卡孔，卡块卡入相近的卡孔内。
9.作为优选，还包括有橡胶块，相近的两个夹持块内侧均固接有橡胶块。
10.作为优选，还包括有海绵块，卡杆上固接有海绵块。
11.作为优选，还包括有收集框，支撑座内放置有收集框。
12.采用了上述对本实用新型结构的描述可知，本实用新型的设计出发点、理念及优点是：1、通过将dip插件和拉杆向下按压，从而能使放料框挤压推块向下移动，当推块向下移动不再挤压刀片时，第二弹性件能够复位带动刀片向内移动，从而能够将dip插件的引脚切平，达到了快速切脚的目的。
13.2、通过转动旋钮带动双向螺杆转动，使得夹持块向内移动，从而能够将dip插件固定，防止dip插件随意移动。
14.3、通过将卡杆转动到dip插件上方，使得第三弹性件带动卡块向上移动进入卡孔内，从而能够对卡杆进行限位，使得卡杆将dip插件压住，防止dip插件在切脚时向上移动。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图。
16.图2为支撑板、推块和刀片的剖视结构示意图。
17.图3为本实用新型a处的放大图。
18.图4为本实用新型b处的放大图。
19.图5为双向螺杆、滑轨和夹持块的剖视结构示意图。
20.图6为本实用新型c处的放大图。
21.附图标记说明：1-支撑座，2-支撑板，3-一字孔，4-放料框，5-拉杆，6-推块，7-固定块，8-移动杆，9-第一弹性件，10-刀片，11-第二弹性件，12-旋钮，13-双向螺杆，14-滑轨，15-夹持块，16-卡杆，17-卡块，18-卡孔，19-第三弹性件，20-橡胶块，21-海绵块，22-收集框。
具体实施方式
22.以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述，但不限制本实用新型的保护范围和应用范围。
23.实施例1
24.一种dip插件切脚机，参阅图1-图4所示，包括有支撑座1、支撑板2、放料框4、拉杆5、推块6、固定块7、移动杆8、第一弹性件9、刀片10、第二弹性件11和收集框22，支撑座1顶部通过螺栓连接的方式设置有支撑板2，支撑板2底部均匀间隔开有三个一字孔3，支撑座1内上部滑动式设置有放料框4，放料框4顶部左右对称固接有拉杆5，支撑板2底部前后两侧均左右对称通过焊接的方式设置有固定块7，固定块7上滑动式设置有推块6，推块6向上移动会挤压刀片10向外移动，推块6与支撑板2滑动式连接，放料框4与推块6顶部接触，推块6前后两侧均固接有移动杆8，移动杆8与固定块7滑动式连接，移动杆8与固定块7之间连接有第一弹性件9，第一弹性件9套在移动杆8上，一字孔3内左右对称滑动式设置有刀片10，刀片10与支撑板2之间连接有多根第二弹性件11，支撑座1内放置有收集框22。
25.初始时，第一弹性件9为自然状态，刀片10被推块6挤压向外移动，第二弹性件11为压缩状态，当要使用本装置时，工作人员将dip插件放于放料框4内，使其引脚位于一字孔3内，随后工作人员将dip插件和拉杆5向下按压，拉杆5向下移动带动放料框4向下移动，使得推块6被挤压带动移动杆8向下移动，第一弹性件9随之被压缩，当推块6向下移动不再挤压刀片10时，第二弹性件11能够复位带动刀片10向内移动，从而能够将dip插件的引脚切平，达到了快速切脚的目的，在收集框22的作用下，能够对废料进行收集，从而便于工作人员清理，切割完成后，工作人员将拉杆5松开，第一弹性件9随之带动移动杆8和推块6向上移动，推块6向上移动能够将刀片10挤压向外移动，第二弹性件11随之被压缩，同时推块6向上移动推动放料框4向上移动，放料框4向上移动带动dip插件向上移动，使得dip插件的引脚从
一字孔3内脱离，随后工作人员将dip插件取出即可，重复上述操作，能够再次对dip插件的引脚进行切割。
26.实施例2
27.在实施例1的基础之上，参阅图5所示，还包括有旋钮12、双向螺杆13、滑轨14、夹持块15和橡胶块20，放料框4前侧转动式设置有双向螺杆13，双向螺杆13左右两端均通过焊接的方式设置有旋钮12，放料框4前侧左右对称开有滑轨14，滑轨14内滑动式设置有夹持块15，夹持块15与双向螺杆13螺纹式连接，相近的两个夹持块15内侧均固接有橡胶块20。
28.当工作人员将dip插件放入放料框4后，工作人员转动旋钮12，旋钮12带动双向螺杆13转动，使得夹持块15向内移动，从而能够将dip插件固定，防止dip插件随意移动，通过橡胶块20能够起到防滑作用，使得dip插件被夹持的更加稳定，工作人员通过反转旋钮12带动双向螺杆13反转，能够使夹持块15向外移动复位，随后工作人员可以将dip插件取出。
29.参阅图5和图6所示，还包括有卡杆16、卡块17、第三弹性件19和海绵块21，放料框4顶部前后两侧均左右对称转动式设置有卡杆16，放料框4顶部前后两侧均左右对称滑动式设置有卡块17，卡块17与放料框4之间连接有第三弹性件19，卡杆16上开有两个卡孔18，卡块17卡入相近的卡孔18内，卡杆16上固接有海绵块21。
30.当dip插件被夹持块15夹住后，工作人员转动卡杆16，使得卡块17被挤压向下移动，第三弹性件19随之被压缩，当卡杆16转动到dip插件上方时，第三弹性件19能够带动卡块17向上移动进入卡孔18内，对卡杆16进行限位，使得卡杆16将dip插件压住，防止dip插件在切脚时向上移动，在海绵块21的作用下，能够防止卡杆16对dip插件表面造成磨损，当dip插件不再被夹持块15夹住时，工作人员将卡杆16反转复位，随后工作人员可以将dip插件取出。
31.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。