一种用于数控机床的上料装置的制作方法

1.本实用新型属于数控机床技术领域，具体涉及一种用于数控机床的上料装置。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
3.中国专利申请号为202020686286.4公开了一种数控机床板材上料设备，包括底座，底座的上端固定连接有四个支撑杆，四个支撑杆呈矩形阵列设置，四个支撑杆的上端共同固定连接有顶板，顶板的上端通过同步机构连接有四个转动杆，转动杆穿过顶板并通过第一轴承转动连接在底座的上端，转动杆上固定套接有螺杆，底座的上方设有承载板，承载板对应螺杆的位置上开设有螺纹孔，螺杆穿过螺纹孔设置，且与螺纹孔之间螺纹连接，同步机构包括驱动电机、蜗杆、涡轮、支撑板、传动杆、主动锥齿轮和从动锥齿轮，两个传动杆通过四个支撑板和第二轴承对称连接在顶板的上端。本实用新型使得上料稳定可靠，且不需要在地面挖坑。
4.1、上述公开专利存在板材在上料过程中容易因震动摇晃等原因自承载板上掉落的问题，从而容易影响工作的正常进行，进而降低了装置的实用性；2、上述公开专利存在驱动电机在工作中产生的热量容易因防护罩的存在而难以散发出去的问题，从而提高了驱动电机出现过热损坏的可能，进而降低了装置的耐用性。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于数控机床的上料装置，具有实用性高、耐用性强的特点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于数控机床的上料装置，包括底座组件，所述底座组件的顶部安装有螺杆组件，螺杆组件的上方安装有同步机构，同步机构的外侧设置有防护罩，螺杆组件的靠底部安装有承载板，承载板的靠边缘位置安装有限位装置，螺杆组件与防护罩之间通过散热装置进行连接。
7.优选的，所述限位装置包括电机、限位杆、丝杆和升降板，承载板的底部安装有电机，电机的下方安装有丝杆，丝杆的外侧通过螺纹安装有升降板，升降板的上方靠边缘位置且位于丝杆外侧的位置安装有多个限位杆，限位杆与承载板之间滑动连接。
8.优选的，所述限位装置还包括限位板，丝杆的下方安装有限位板。
9.优选的，所述散热装置包括固定框、出气管和风机，螺杆组件与防护罩之间且位于同步机构外侧的位置安装有固定框，固定框的一侧安装有多个风机，固定框远离多个风机的一侧安装有多个出气管。
10.优选的，所述散热装置还包括第一隔网，出气管的内侧安装有第一隔网。
11.优选的，所述散热装置还包括第二隔网，风机进风端的内侧安装有第二隔网
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置限位装置，使得装置能够在需要的时候通过各个限位杆对板材在承载板上的位置进行限位，从而降低了板材在上料过程中因震动摇晃等原因自承载板上掉落的可能，保证了工作的正常进行，进而提高了装置的实用性。
14.2、本实用新型通过设置散热装置，使得装置能够在需要的时候通过空气的流动对同步机构进行通风散热工作，从而降低了同步机构因防护罩的存在而出现过热损坏现象的可能，进而提高了装置的耐用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体图；
16.图2为本实用新型的结构示意图；
17.图3为本实用新型限位装置的结构示意图；
18.图4为本实用新型散热装置的结构示意图。
19.图中：1、底座组件；2、限位装置；21、电机；22、限位杆；23、丝杆；24、限位板；25、升降板；3、螺杆组件；4、防护罩；5、同步机构；6、散热装置；61、固定框；62、出气管；63、第一隔网；64、第二隔网；65、风机；7、承载板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种用于数控机床的上料装置，包括底座组件1，底座组件1的顶部安装有螺杆组件3，螺杆组件3的上方安装有同步机构5，同步机构5的外侧设置有防护罩4，螺杆组件3的靠底部安装有承载板7，承载板7的靠边缘位置安装有限位装置2，螺杆组件3与防护罩4之间通过散热装置6进行连接。
23.具体的，限位装置2包括电机21、限位杆22、丝杆23和升降板25，承载板7的底部安装有电机21，电机21的下方安装有丝杆23，丝杆23的外侧通过螺纹安装有升降板25，升降板25的上方靠边缘位置且位于丝杆23外侧的位置安装有多个限位杆22，限位杆22与承载板7之间滑动连接。
24.通过采用上述技术方案，使得装置能够在需要的时候通过各个限位杆22对板材在承载板7上的位置进行限位，从而降低了板材在上料过程中因震动摇晃等原因自承载板7上掉落的可能。
25.具体的，限位装置2还包括限位板24，丝杆23的下方安装有限位板24。
26.通过采用上述技术方案，使得升降板25的移动能够得到一定的限位。
27.本实施例使用时，当需要使用装置对数控机床进行上料时，将板材放置于承载板7上，然后操纵同步机构5，同步机构5通过螺杆组件3带动承载板7及其上的物料上升至数控
机床需要的位置，从而进行上料，防护罩4起到了保护同步机构5的作用，底座组件1起到了支撑的作用；当需要防止板材自承载板7上掉落时，启动限位装置2中的电机21，电机21带动丝杆23转动，进而带动升降板25及其上的各个限位杆22上升，直至各个限位杆22上升至板材外侧，从而阻止板材自承载板7上掉落，限位板24起到了对升降板25的移动进行限位的作用。
28.实施例2
29.本实施例与实施例1不同之处在于：散热装置6包括固定框61、出气管62和风机65，螺杆组件3与防护罩4之间且位于同步机构5外侧的位置安装有固定框61，固定框61的一侧安装有多个风机65，固定框61远离多个风机65的一侧安装有多个出气管62。
30.通过采用上述技术方案，使得装置能够在需要的时候通过空气的流动对同步机构5进行通风散热工作，从而降低了同步机构5因防护罩4的存在而出现过热损坏现象的可能。
31.具体的，散热装置6还包括第一隔网63，出气管62的内侧安装有第一隔网63。
32.通过采用上述技术方案，防止了外界杂质穿过出气管62。
33.具体的，散热装置6还包括第二隔网64，风机65进风端的内侧安装有第二隔网64。
34.通过采用上述技术方案，防止了外界杂质进入风机65。
35.本实施例使用时，当需要对同步机构5进行通风散热时，启动散热装置6中的各个风机65，外界空气穿过各个风机65及其上的第二隔网64进入固定框61内，而后空气带着同步机构5上的热量穿过各个出气管62及其上的第一隔网63回到外界，从而对同步机构5进行通风散热。
36.本实用新型中由底座和支撑脚组成的底座组件1、由支撑杆、顶板、转动杆、螺杆、滑套和缓冲垫组成的螺杆组件3、防护罩4、同步机构5，以及承载板7的结构与原理在中国专利申请号为202020686286.4公开的一种数控机床板材上料设备中已经公开，其工作原理是当需要进行上料时，将板材堆放在承载板上，然后通过同步机构带动四个转动杆进行转动，转动杆带动其上的螺杆进行转动，在螺纹的作用下，四个螺杆通过承载板带动物料向上进行移动，上料稳定可靠，且不需要在地面挖坑，当需要带动四个转动杆进行转动时，启动驱动电机，驱动电机带动两个蜗杆进行转动，蜗杆通过涡轮带动传动杆进行转动，传动杆通过主动锥齿轮和从动锥齿轮带动转动杆进行转动，进而带动四个螺杆进行同步转动，使得螺杆能够通过承载板带动物料向上进行移动。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：当需要使用装置对数控机床进行上料时，将板材放置于承载板7上，然后操纵同步机构5，同步机构5通过螺杆组件3带动承载板7及其上的物料上升至数控机床需要的位置，从而进行上料，防护罩4起到了保护同步机构5的作用，底座组件1起到了支撑的作用；当需要防止板材自承载板7上掉落时，启动限位装置2中的电机21，电机21带动丝杆23转动，进而带动升降板25及其上的各个限位杆22上升，直至各个限位杆22上升至板材外侧，从而阻止板材自承载板7上掉落，限位板24起到了对升降板25的移动进行限位的作用；当需要对同步机构5进行通风散热时，启动散热装置6中的各个风机65，外界空气穿过各个风机65及其上的第二隔网64进入固定框61内，而后空气带着同步机构5上的热量穿过各个出气管62及其上的第一隔网63回到外界，从而对同步机构5进行通风散热。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。