圆筒焊接工装夹具的制作方法

本申请涉及焊接工装，尤其是涉及圆筒焊接工装夹具。

背景技术：

1、近年来，中国制造业也得到了快速的发展，制造业中焊接工艺已经越来越渗透到各行各业中，其焊接夹具也在生产和使用方面得到了突飞猛进的发展与应用。随着焊接技术不断的成熟，焊接工装夹具已经越来越多地使用在焊接工作中，成为焊接工人必不可少的工具，其不仅能保障焊接零件位置的准确性，防比焊接处焊件的变形，而且能够将焊接的质量与效率双重把关，提高焊接的有效性。

2、现有的中国公开专利（授权公众号：cn213998380u）中所提到的焊接工装夹具，包括焊接工装、收集机构和横移机构，所述焊接工装内部开设有腔室，腔室内部设置有所述收集机构，所述焊接工装上表面一侧固定连接有定块，所述定块一侧通过螺钉固定连接有固定环一，所述固定环一内部底端固定连接有弹簧，所述弹簧上端固定连接有开关，所述焊接工装表面设置有横移机构，且滑 块通过所述横移机构滑动连接在所述焊接工装表面，所述滑块一侧通过所述螺钉固定连接有固定环二。通过在固定环一内部设置有开关，将工件通过固定环一和固定环二固定在夹具内部的过程中，固定环二向固定环一的方向移动，使工件触碰到开关，当工件触碰到开关时，固定环二自动停止移动，从而防止夹具将工件夹变形，导致浪费。

3、但是焊接工装在对圆筒管件进行中线对齐焊接时，需要保证拼接成圆筒的两部分筒身稳定对齐，使得焊接更加牢固，上述专利中描述的焊接工装，需要通过人工将圆筒工件对齐后放置在固定环一与固定环二之间，再通过固定环二和固定环一相向移动对工件进行挤压固定，如果圆筒工件不用人工对齐后放置在固定环一与固定环二之间，容易出现圆筒工件受到固定环一与固定环二推动时倾倒的情况，导致装置的焊接效率较低，且影响成品的质量。

技术实现思路

1、本申请的目的在于：为解决圆筒工件受到固定环一与固定环二推动时倾倒的情况，导致装置的焊接效率较低的问题，本申请提供了圆筒焊接工装夹具。

2、本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

3、圆筒焊接工装夹具，包括基座，所述基座的顶部铰接有底座，所述底座的顶部转动连接有转盘，所述转盘的顶部转动连接有制动盘，且所述转盘的顶部开设有多个滑槽，所述制动盘的顶部开设有与滑槽适配的弧形贯穿槽，所述滑槽的内部滑动连接有抵触杆，所述制动盘的顶部固定连接有夹环，所述底座的一端安装有驱动组件。

4、通过采用上述技术方案，通过驱动驱动组件，带动制动盘进行旋转，同时使得弧形贯穿槽推动抵触杆沿着滑槽的长度方向向夹环展开，并使得抵触杆配合夹环对待焊圆筒的筒身进行抵触夹持，以此使得圆筒在进行中线焊接时，可以对焊缝连接处进行快速稳定地对齐，提高成品质量。

5、进一步地，所述驱动组件包括转动连接在底座顶部的驱动齿轮，所述制动盘的外围固定连接有齿环，所述驱动齿轮与齿环啮合。

6、通过采用上述技术方案，通过转动驱动齿轮，使得驱动齿轮带动齿环驱动制动盘进行转动，以此完成对制动盘的驱动。

7、进一步地，所述夹环的内侧设置有多个环环相套的填充环，所述填充环外围安装有卡接件，所述卡接件包括固定连接在填充环外侧的卡环，所述填充环的内侧固定连接有与卡环呈中心对称的卡扣，相邻的两个所述填充环之间通过卡环与卡扣卡合。

8、通过采用上述技术方案，通过卡环与卡扣的配合使用，使得工作人员可以根据待焊圆筒的外径，增加或减少填充环，以此提高装置的实用性。

9、进一步地，所述抵触杆的外围套设有橡胶套。

10、通过采用上述技术方案，通过设置橡胶套与抵触杆的配合使用，增加了抵触杆与待焊工装之间的摩擦力，以此提高了装置的稳定性。

11、进一步地，所述底座的底部安装有转动组件，所述转动组件包括固定连接在底座底部的电机，所述电机的输出端固定连接有锥齿轮一，所述底座的底部转动连接有锥齿轮二，所述锥齿轮二与锥齿轮一啮合，且所述锥齿轮二的一端穿过底座，并与转盘固定连接，所述驱动齿轮的一端安装有顶出组件。

12、通过采用上述技术方案，通过驱动顶出组件解除驱动齿轮与齿环的啮合，然后启动转动组件驱动转盘进行转动，并使得转盘带动待焊工装进行转动，以此方便对工装进行转动焊接，进一步提高了装置的实用性。

13、进一步地，所述底座的顶部设置有支撑件，所述支撑件包括开设在底座顶部的安装槽，所述安装槽的内部开设有环形轨道，所述环形轨道的内部滑动连接有滑块，所述滑块与转盘固定连接。

14、通过采用上述技术方案，通过设置滑块与环形轨道的配合使用，使得转盘在转动时，受到环形轨道的侧向支撑，使得转盘转动的更加稳定。

15、进一步地，所述顶出组件包括转动连接在驱动齿轮底部的螺纹杆，所述螺纹杆的一端螺纹连接有螺套，所述螺套与底座固定连接。

16、通过采用上述技术方案，通过转动螺纹杆，使得螺纹杆向远离底座的方向顶出驱动齿轮，并使得驱动齿轮脱离与齿环的啮合，以此方便转动组件驱动转盘带动制动盘进行转动。

17、进一步地，所述底座的底部安装有调节组件，所述调节组件包括对称固定连接在底座底部的连接耳，所述基座的顶部对称固定连接有调节耳,所述调节耳的一侧至少开设有三个螺纹槽，所述连接耳的一端开设有固定孔，所述固定孔内部安装有螺栓，所述螺栓穿过连接耳，并与螺纹槽螺纹连接。

18、通过采用上述技术方案，通过设置螺栓与多个螺纹槽的配合使用，使得底座可以进行多档的角度调节，以此满足不同的焊接环境。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

20、1.通过驱动驱动组件，带动制动盘进行旋转，同时使得弧形贯穿槽推动抵触杆沿着滑槽的长度方向向夹环展开，并使得抵触杆配合夹环对待焊圆筒的筒身进行抵触夹持，以此使得圆筒在进行中线焊接时，可以对焊缝连接处进行快速稳定地对齐，提高装置的使用效率与成品质量。

21、2.通过驱动顶出组件解除驱动齿轮与齿环的啮合，然后启动转动组件驱动转盘进行转动，并使得转盘带动待焊工装进行转动，以此方便对工装进行转动焊接，进一步提高了装置的实用性。

技术特征：

1.圆筒焊接工装夹具，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的顶部铰接有底座（2），所述底座（2）的顶部转动连接有转盘（3），所述转盘（3）的顶部转动连接有制动盘（4），且所述转盘（3）的顶部开设有多个滑槽（5），所述制动盘（4）的顶部开设有与滑槽（5）适配的弧形贯穿槽（6），所述滑槽（5）的内部滑动连接有抵触杆（7），所述制动盘（4）的顶部固定连接有夹环（8），所述底座（2）的一端安装有驱动组件（9）。

2.根据权利要求1所述的圆筒焊接工装夹具，其特征在于：所述驱动组件（9）包括转动连接在底座（2）顶部的驱动齿轮（91），所述制动盘（4）的外围固定连接有齿环（92），所述驱动齿轮（91）与齿环（92）啮合。

3.根据权利要求1所述的圆筒焊接工装夹具，其特征在于：所述夹环（8）的内侧设置有多个环环相套的填充环（10），所述填充环（10）外围安装有卡接件（11），所述卡接件（11）包括固定连接在填充环（10）外侧的卡环（111），所述填充环（10）的内侧固定连接有与卡环（111）呈中心对称的卡扣（112），相邻的两个所述填充环（10）之间通过卡环（111）与卡扣（112）卡合。

4.根据权利要求1所述的圆筒焊接工装夹具，其特征在于：所述抵触杆（7）的外围套设有橡胶套（12）。

5.根据权利要求2所述的圆筒焊接工装夹具，其特征在于：所述底座（2）的底部安装有转动组件（13），所述转动组件（13）包括固定连接在底座（2）底部的电机（131），所述电机（131）的输出端固定连接有锥齿轮一（132），所述底座（2）的底部转动连接有锥齿轮二（133），所述锥齿轮二（133）与锥齿轮一（132）啮合，且所述锥齿轮二（133）的一端穿过底座（2），并与转盘（3）固定连接，所述驱动齿轮（91）的一端安装有顶出组件（15）。

6.根据权利要求1所述的圆筒焊接工装夹具，其特征在于：所述底座（2）的顶部设置有支撑件（14），所述支撑件（14）包括开设在底座（2）顶部的安装槽（141），所述安装槽（141）的内部开设有环形轨道（142），所述环形轨道（142）的内部滑动连接有滑块（143），所述滑块（143）与转盘（3）固定连接。

7.根据权利要求5所述的圆筒焊接工装夹具，其特征在于：所述顶出组件（15）包括转动连接在驱动齿轮（91）底部的螺纹杆（151），所述螺纹杆（151）的一端螺纹连接有螺套（152），所述螺套（152）与底座（2）固定连接连接。

8.根据权利要求1所述的圆筒焊接工装夹具，其特征在于：所述底座（2）的底部安装有调节组件（16），所述调节组件（16）包括对称固定连接在底座（2）底部的连接耳（161），所述基座（1）的顶部对称固定连接有调节耳（162）,所述调节耳（162）的一侧至少开设有三个螺纹槽（163），所述连接耳（161）的一端开设有固定孔，所述固定孔内部安装有螺栓（164），所述螺栓（164）穿过连接耳（161），并与螺纹槽（163）螺纹连接。

技术总结
本申请公开了圆筒焊接工装夹具，涉及焊接工装技术领域。本申请包括基座，所述基座的顶部铰接有底座，所述底座的顶部转动连接有转盘，所述转盘的顶部转动连接有制动盘，且所述转盘的顶部开设有多个滑槽，所述制动盘的顶部开设有与滑槽适配的弧形贯穿槽，所述滑槽的内部滑动连接有抵触杆，所述制动盘的顶部固定连接有夹环，所述底座的一端安装有驱动组件。本申请通过使用驱动组件，带动制动盘进行旋转，同时使得弧形贯穿槽推动抵触杆沿着滑槽的长度方向向夹环展开，并使得抵触杆配合夹环对待焊圆筒的筒身进行抵触夹持，以此使得圆筒在进行中线焊接时，可以对焊缝连接处进行快速稳定的对齐，提高成品质量。

技术研发人员：杨能杰
受保护的技术使用者：福建易辰达机械有限公司
技术研发日：20221105
技术公布日：2024/1/11