一种适用于曲轴加工的车床工装的制作方法

文档序号:34341604发布日期:2023-06-02 04:04阅读:34来源:国知局
一种适用于曲轴加工的车床工装的制作方法

本技术涉及曲轴加工,尤其涉及一种适用于曲轴加工的车床工装。


背景技术:

1、曲轴是发动机中最重要的部件。它承受连杆传来的力,并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。

2、目前曲轴加工的车床工装存在缺陷,如专利号“202122170691.8”所提出的一种曲轴加工用车床,该装置通过两个电动伸缩杆上侧的第一法兰与第二法兰,来对曲轴进行固定,而实际情况为,由于第一法兰与第二法兰尺寸固定,当对不同尺寸曲轴进行加工时,需要通过拆卸第一法兰与第二法兰之间的螺栓,继而对其更换同尺寸的第一法兰与第二法兰,如此才能对待加工的曲轴进行固定,如此不仅提高了加工曲轴的经济成本,同时也提高了加工曲轴所耗费的时间。


技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种适用于曲轴加工的车床工装。

2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

3、一种适用于曲轴加工的车床工装,包括机架与钻孔设备,所述钻孔设备固定连接在机架上端,所述机架上端开设有滑动槽,所述滑动槽内滑动连接有两个滑杆,两个所述滑杆上端固定连接有固定块,所述固定块外壁开设有固定槽,所述固定槽内滑动连接有固定板,所述固定块上端开设有螺纹孔,所述螺纹孔内安装有使固定板滑动的滑动机构。

4、优选地,所述滑动机构包括螺纹连接在螺纹孔内的螺纹杆,所述螺纹杆与固定板固定连接。

5、优选地,所述滑动槽内转动连接有双头螺纹杆,两个所述滑杆螺纹连接在双头螺纹杆螺纹段上。

6、优选地,所述滑动槽内壁固定连接有限位杆,两个所述滑杆与限位杆滑动连接。

7、优选地,所述机架侧壁固定连接有伺服电机,所述伺服电机的输出轴与双头螺纹杆固定连接。

8、优选地,所述螺纹杆上端固定连接有转把,所述机架下端固定连接有支撑架,所述机架下端安装有废料箱。

9、本实用新型具有以下有益效果:

10、1、通过设置的转把、螺纹杆、固定板等部件,通过转动转把,转把带动螺纹杆在螺纹孔内一边转动,一边向下滑动,继而带动固定板向下滑动,如此可无需更换第一法兰与第二法兰的方式,即可对曲轴进行固定,降低了对曲轴加工所耗费的时间,同时降低了加工的成本。

11、2、通过设置的滑动槽与废料箱,加工曲轴时所产生的废料,可通过滑动槽滑落至废料箱内,如此不仅可以避免废料堆积,同时可对废料进行统一的收集。



技术特征:

1.一种适用于曲轴加工的车床工装,包括机架(1)与钻孔设备(2),其特征在于,所述钻孔设备(2)固定连接在机架(1)上端,所述机架(1)上端开设有滑动槽(3),所述滑动槽(3)内滑动连接有两个滑杆(5),两个所述滑杆(5)上端固定连接有固定块(6),所述固定块(6)外壁开设有固定槽(10),所述固定槽(10)内滑动连接有固定板(11),所述固定块(6)上端开设有螺纹孔(13),所述螺纹孔(13)内安装有使固定板(11)滑动的滑动机构。

2.根据权利要求1所述的一种适用于曲轴加工的车床工装,其特征在于,所述滑动机构包括螺纹连接在螺纹孔(13)内的螺纹杆(12),所述螺纹杆(12)与固定板(11)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种适用于曲轴加工的车床工装,其特征在于,所述滑动槽(3)内转动连接有双头螺纹杆(4),两个所述滑杆(5)螺纹连接在双头螺纹杆(4)螺纹段上。

4.根据权利要求1所述的一种适用于曲轴加工的车床工装,其特征在于,所述滑动槽(3)内壁固定连接有限位杆(7),两个所述滑杆(5)与限位杆(7)滑动连接。

5.根据权利要求3所述的一种适用于曲轴加工的车床工装,其特征在于,所述机架(1)侧壁固定连接有伺服电机(15),所述伺服电机(15)的输出轴与双头螺纹杆(4)固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种适用于曲轴加工的车床工装,其特征在于,所述螺纹杆(12)上端固定连接有转把(14),所述机架(1)下端固定连接有支撑架(9),所述机架(1)下端安装有废料箱(8)。


技术总结
本技术公开了一种适用于曲轴加工的车床工装,包括机架与钻孔设备,所述钻孔设备固定连接在机架上端,所述机架上端开设有滑动槽,所述滑动槽内滑动连接有两个滑杆,两个所述滑杆上端固定连接有固定块,所述固定块外壁开设有固定槽,所述固定槽内滑动连接有固定板,所述固定块上端开设有螺纹孔,所述螺纹孔内安装有使固定板滑动的滑动机构。本技术通过设置的转把、螺纹杆、固定板等部件,通过转动转把,转把带动螺纹杆在螺纹孔内一边转动,一边向下滑动,继而带动固定板向下滑动,如此可无需更换第一法兰与第二法兰的方式,即可对曲轴进行固定,降低了对曲轴加工所耗费的时间,同时降低了加工的成本。

技术研发人员:徐宝
受保护的技术使用者:青岛宝旭精密机械制造有限公司
技术研发日:20221109
技术公布日:2024/1/12
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