一种超声波焊机限位调节机构的制作方法

1.本实用新型涉及超声波焊机领域，尤其涉及一种超声波焊机限位调节机构。


背景技术：

2.超声波焊机是一种工业焊接设备，原理是由发生器产生20khz的高压、高频信号，通过换能系统，把信号转换为高频机械振动，加于工件上，通过工件表面及在分子间的磨擦而使传递到接口的温度升高，当温度达到此工件本身的熔点时，使工件接口迅速熔化，继而填充于接口间的空隙，当震动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形，便达成完美的焊接。
3.专利公开号为：cn217316382u的实用新型专利公开了一种超声波焊机限位调节机构，该实用新型在使用时限位座的底部通过螺栓安装于机架上，套筒位于钣金防护罩顶端开设的圆孔内，通过旋转限位调节块可对调节螺杆旋入限位调节块内的长度调节，调节完毕后人工双指卡住防滑槽向上提起套筒，使防护刻度盘高于限位调节块，到位后套筒底部的柱塞会插入定位孔，达到固定作用，防止设备在升降过程中限位调节块伸出钣金防护罩，其无需对钣金防护罩拆除，调节效率高，且提高了安全性；
4.上述专利中，需要多次调节限位块、防滑槽、套筒，操作麻烦，工人操作难度高，工作效率低；因此，针对该问题，本实用新型出了一种超声波焊机限位调节机构。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中操作麻烦，导致工作效率低的问题，而提出的一种超声波焊机限位调节机构。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种超声波焊机限位调节机构，包括底座、超声波焊接机本体、焊头，所述焊头固定在超声波焊接机本体上，还包括：工作台，设在底座上；支撑柱，设在底座上，所述支撑柱上设有箱体，所述超声波焊接机本体滑动连接在箱体内；限位杆，滑动连接在超声波焊接机本体上；第一滑槽，设在超声波焊接机本体上；第二滑槽，设在箱体上，所述限位杆的两端分别滑动连接在第二滑槽和第一滑槽上；螺纹杆，转动连接在箱体内；所述超声波焊接机本体顶部固定连接有滑动块，所述滑动块滑动连接在螺纹杆的底部。
8.优选地，所述底座上设有固定座，所述支撑柱固定在固定座上，所述箱体内设有气缸，所述支撑柱的顶端固定连接在气缸的输出端。
9.优选地，所述工作台上设有定位孔，所述工作台上设有放置块，所述放置块通过定位螺栓固定在定位孔上。
10.优选地，所述箱体上转动连接有防护盖，所述箱体内设有容纳槽，所述容纳槽内转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆内滑动连接有第二连接杆，所述第二连接杆远离第一连接杆的一端与防护盖转动连接。
11.优选地，所述箱体内固定连接有螺纹套，所述螺纹杆与螺纹套螺纹连接，所述螺纹
杆的底部固定连接有第二滑块，所述滑动块上设有第四滑槽，所述第二滑块滑动在第四滑槽内。
12.进一步地，所述箱体内设有驱动部，所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块上设有从动齿轮，所述从动齿轮上啮合连接有主动齿轮，所述主动齿轮固定在驱动部的输出端。
13.优选地，所述箱体内设有伸缩杆，所述箱体内设有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块与伸缩杆的底部固定相连，所述滑动块固定连接在伸缩杆的输出端。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种超声波焊机限位调节机构，具备以下有益效果：
15.1、该超声波焊机限位调节机构，通过限位杆与第一滑槽和第二滑槽互相配合，在超声波焊接机本体移动过程中，自动对超声波焊接机本体移动距离进行约束，防止超声波焊接机本体过度调节，偏移需要焊接的部位，操作简单，提高了工作人的工作效率。
16.2、该超声波焊机限位调节机构，通过防护盖与第一连接杆和第二连接杆配合，使防护盖与箱体以及第一连接杆和第二连接杆始终将超声波焊接机本体罩盖住，防止人员误碰损伤超声波焊接机本体，或者导致人员受伤。
17.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型中超声波焊接机本体位置调节操作简单、精准，提高了工人的工作效率。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种超声波焊机限位调节机构的立体图；
19.图2为本实用新型提出的一种超声波焊机限位调节机构的剖视图一；
20.图3为本实用新型提出的一种超声波焊机限位调节机构的剖视图二；
21.图4为本实用新型提出的一种超声波焊机限位调节机构中螺纹套的剖视图。
22.图中：1、底座；2、工作台；3、定位孔；4、放置块；5、定位螺栓；6、固定座；7、支撑柱；8、箱体；9、超声波焊接机本体；10、焊头；11、防护盖；12、第一连接杆；13、第二连接杆；14、容纳槽；15、第一滑槽；16、限位杆；17、第二滑槽；18、气缸；19、伸缩杆；20、第三滑槽；21、第一滑块；22、滑动块；23、第四滑槽；24、第二滑块；25、从动齿轮；26、螺纹块；27、螺纹杆；28、螺纹套；29、驱动部；30、主动齿轮。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.参照图1-图4，一种超声波焊机限位调节机构，包括底座1、超声波焊接机本体9、焊
头10，焊头10固定在超声波焊接机本体9上，还包括：设在底座1上的工作台2；设在底座1上的支撑柱7，支撑柱7上设有箱体8，超声波焊接机本体9滑动连接在箱体8内；滑动连接在超声波焊接机本体9上的限位杆16；设在超声波焊接机本体9上的第一滑槽15；设在箱体8上的第二滑槽17，限位杆16的两端分别滑动连接在第二滑槽17和第一滑槽15上；转动连接在箱体8内的螺纹杆27；超声波焊接机本体9顶部设有滑动块22，滑动块22滑动连接在螺纹杆27的底部。
26.本实用新型中，使用者在使用时，将焊头10安装在超声波焊接机本体9上后，调节箱体8的位置，使焊头10对准需要焊接的零部件，通过控制螺纹块26转动，带动螺纹杆27上下移动，根据需要焊接的零部件的位置，控制螺纹杆27上下移动，将焊头10推向需要焊接的零部件，驱动滑动块22前后移动，从而使超声波焊接机本体9前后移动，直至调节到需要的位置，在超声波焊接机本体9调节过程中，限位杆16与第一滑槽15和第二滑槽17互相配合，在超声波焊接机本体9上下移动过程中，由于限位杆16与第一滑槽15的作用，使超声波焊接机本体9带动限位杆16滑动到第一滑槽15的两端时，超声波焊接机本体9便被抵住，不能移动，在超声波焊接机本体9前后移动过程中，由于限位杆16与第二滑槽17相配合，使超声波焊接机本体9带动限位杆16滑动到第二滑槽17的两端时，超声波焊接机本体9便被抵住，不能移动；从而对超声波焊接机本体9的移动范围进行约束，防止超声波焊接机本体9过度调节，滑出需要焊接的零部件的位置。
27.底座1上设有固定座6，支撑柱7固定在固定座6上，箱体8内设有气缸18，支撑柱7的顶端固定连接在气缸18的输出端；工作台2上设有定位孔3，工作台2上设有放置块4，放置块4通过定位螺栓5固定在定位孔3上；箱体8上转动连接有防护盖11，箱体8内设有容纳槽14，容纳槽14内转动连接有第一连接杆12，第一连接杆12内滑动连接有第二连接杆13，第二连接杆13远离第一连接杆12的一端与防护盖11转动连接；在驱动超声波焊接机本体9前移过程中，超声波焊接机本体9抵住防护盖11，并推动防护盖11，使防护盖11拉动第二连接杆13，使防护盖11围绕防护盖11顶部的转轴旋转打开，防护盖11与箱体8以及第一连接杆12和第二连接杆13始终将超声波焊接机本体9罩盖住，防止人员误碰损伤超声波焊接机本体9，或者导致人员受伤。
28.箱体8内固定连接有螺纹套28，螺纹杆27与螺纹套28螺纹连接，螺纹杆27的底部固定连接有第二滑块24，滑动块22上设有第四滑槽23，第二滑块24滑动在第四滑槽23内；箱体8内设有驱动部29，螺纹杆27上螺纹连接有螺纹块26，螺纹块26上设有从动齿轮25，从动齿轮25上啮合连接有主动齿轮30，主动齿轮30固定在驱动部29的输出端；箱体8内设有伸缩杆19，箱体8内设有第三滑槽20，第三滑槽20内滑动连接有第一滑块21，第一滑块21与伸缩杆19的底部固定相连，滑动块22固定连接在伸缩杆19的输出端；通过控制伸缩杆19和驱动部29对焊头10进行微调，启动驱动部29，驱动部29动力源为伺服电机，驱动部29驱动主动齿轮30转动，主动齿轮30驱动从动齿轮25转动，从而使螺纹块26转动，螺纹块26与螺纹杆27螺纹连接，螺纹块26转动能带动螺纹杆27移动，通过控制主动齿轮30的转动方向，进而控制螺纹杆27上下移动，根据需要焊接的零部件的位置，控制螺纹杆27上下移动，将焊头10推向需要焊接的零部件。
29.超声波焊机是一种工业焊接设备，本实用新型中，使用者在使用时，将焊头10安装在超声波焊接机本体9上后，先启动气缸18，调节箱体8的位置，然后将放置块4移到焊头10
的下方，使用定位螺栓5将放置块4固定在定位孔3中，将需要焊接的零部件放在放置块4上；通过控制伸缩杆19和驱动部29对焊头10进行微调，启动驱动部29，驱动部29动力源为伺服电机，驱动部29驱动主动齿轮30转动，主动齿轮30驱动从动齿轮25转动，从而使螺纹块26转动，通过控制主动齿轮30的转动方向，进而控制螺纹杆27上下移动，将焊头10推向需要焊接的零部件；约束伸缩杆19收缩的方向为后，伸缩杆19延伸的方向为前，伸缩杆19启动，驱动滑动块22前后移动，从而使超声波焊接机本体9前后移动，直至调节到需要的位置，在驱动超声波焊接机本体9前移过程中，超声波焊接机本体9抵住防护盖11，并推动防护盖11，使防护盖11拉动第二连接杆13，使防护盖11围绕防护盖11顶部的转轴旋转打开，防护盖11与箱体8以及第一连接杆12和第二连接杆13始终将超声波焊接机本体9罩盖住，防止人员误碰损伤超声波焊接机本体9，或者导致人员受伤；
30.其中，在超声波焊接机本体9调节过程中，限位杆16与第一滑槽15和第二滑槽17互相配合，在超声波焊接机本体9上下移动过程中，由于限位杆16与第一滑槽15的作用，使超声波焊接机本体9带动限位杆16滑动到第一滑槽15的两端时，超声波焊接机本体9便被抵住，不能移动；在超声波焊接机本体9前后移动过程中，这里约束伸缩杆19收缩的方向为后，伸缩杆19延伸的方向为前，由于限位杆16与第二滑槽17相配合，使超声波焊接机本体9带动限位杆16滑动到第二滑槽17的两端时，超声波焊接机本体9便被抵住，不能移动；从而对超声波焊接机本体9的移动范围进行约束，防止超声波焊接机本体9过度调节，滑出需要焊接的零部件的位置。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。