一种汽车零部件焊接用夹持机构的制作方法

1.本实用新型涉及汽车零部件焊接技术领域，尤其涉及一种汽车零部件焊接用夹持机构。


背景技术：

2.汽车配件加工是构成汽车配件加工整体的各单元及服务于汽车配件加工的产品，而汽车制造中焊接生产具有批量大、生产速度快、对被焊零件装配焊接精度要求高等特点，多采用流水作业生产方式，且不同零部件需采用不同焊接方式。
3.现有的，如中国专利申请号cn216503087u公开了一种汽车零部件焊接设备的夹持机构，它包括焊接设备，焊接设备上方设置有固定板，固定板表面设置有夹持机构；清洁组件，包括清灰组件和收集组件；有益效果为：通过设置导向杆从限位槽进入斜向导向槽，侧边清洁刀与中部清洁刀始终贴合焊接设备表面对焊渣及落灰刮除，高度缓慢下降的中板顶持弹簧和固定中板增大了中板顶持弹簧与侧板顶持弹簧的顶持力，保证了清灰的效率，斜向的侧边清洁刀将靠近焊接设备与固定板之间的焊渣及落灰向中间汇集，“u”字形结构的中部清洁刀将中间汇集的焊渣及落灰集中起来，保证对焊渣及落灰的快速清洁。
4.虽然上述专利中可以通过清洁组件将焊渣及落灰集中起来，并达到对焊渣及落灰的快速清洁的效果，但还是存在一些不足，比如通过夹持机构固定焊接部件后无法调整角度，当焊接人员对焊接部件中其他角度的地方进行焊接时，需要将焊接部件取出后再调整角度再固定在夹持机构上，很不方便，因此，需要提出新型的一种汽车零部件焊接用夹持机构。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中通过夹持机构固定焊接部件后无法调整角度，当焊接人员对焊接部件中其他角度的地方进行焊接时，需要将焊接部件取出后再调整角度再固定在夹持机构上，很不方便，通过设置两个支架和一个电机，在两个支架之间设置两个转动杆，在转动杆上固定夹持机构，当运行电机时，即可通过转动杆调整夹持机构的角度，以解决背景技术中提出的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种汽车零部件焊接用夹持机构，包括：工作台，所述工作台的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内表壁活动插设有活动块，所述活动块的顶部固定安装有两个固定块，两个所述固定块的相背一侧均固定插设有电机a，且两个电机a的输出端分别贯穿两个固定块的外壁一侧，两个所述固定块的相对一侧均活动插设有旋转轴，且两个旋转轴的外壁一端分别与两个电机a的输出端固定连接，两个所述旋转轴的相对一端焊接有旋转框，将焊接部件放置在旋转框固定后，焊接人员即可对旋转框的焊接部件进行焊接，当当前部位焊接完成后，即可启动两个固定块旁的电机a使两个旋转轴以同一方向进行转动，从而使旋转框进行转动，当转动到合适的角度后，关闭两个电机a，即可继续焊接，不需要再取出焊接部件，自行调整角度后再固定，从而解决了现有
技术中通过夹持机构固定焊接部件后无法调整角度，当焊接人员对焊接部件中其他角度的地方进行焊接时，需要将焊接部件取出后再调整角度再固定在夹持机构上，很不方便的问题。
7.优选的，两个所述旋转轴的相对一端均固定插设有电动伸缩杆，且两个电动伸缩杆的输出端分别贯穿旋转框的内壁两端，所述旋转框的外表壁活动套设有两个固定夹，且两个固定夹的外壁一侧分别与两个电动伸缩杆的输出端固定连接，方便将焊接部件固定在旋转框上。
8.优选的，所述凹槽的内表壁活动插设有螺纹杆，且螺纹杆的外表壁与活动块的内表壁旋转连接，所述凹槽的内壁一侧固定插设有电机b，且电机b的输出端与螺纹杆的外壁一端固定连接，便于将需旋转框进行水平移动，使焊接人员以更舒适的距离进行焊接。
9.优选的，两个所述电机a的外表壁均固定套设有固定架，且两个固定架的外壁一侧分别与两个固定块的外壁一侧固定连接，两个所述固定架的底部均设置有滚轮a，便于固定两个电机a，防止其在工作时产生抖动对电机a造成损伤，并且在水平移动活动块时方便移动。
10.优选的，所述凹槽的内壁两侧均开设有滑道，所述活动块的外壁两端均设置有滚轮b，且两个滚轮b的外表壁分别活动嵌设在两个滑道的内表壁，便于水平移动旋转框。
11.优选的，所述工作台的外表壁固定套设有桌台，所述桌台的底部设置有一组桌腿，便于固定工作台，当桌腿的高度不合适时，可以更换合适高度的桌腿使焊接人员在舒适的高度下工作。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，将焊接部件放置在旋转框固定后，焊接人员即可对旋转框的焊接部件进行焊接，当当前部位焊接完成后，即可启动两个固定块旁的电机a使两个旋转轴以同一方向进行转动，从而使旋转框进行转动，当转动到合适的角度后，关闭两个电机a，即可继续焊接，不需要再取出焊接部件，自行调整角度后再固定，从而解决了现有技术中通过夹持机构固定焊接部件后无法调整角度，当焊接人员对焊接部件中其他角度的地方进行焊接时，需要将焊接部件取出后再调整角度再固定在夹持机构上，很不方便的问题。
14.2、本实用新型中，通过设置电动伸缩杆和固定夹，方便将焊接部件固定在旋转框上，通过设置螺纹杆和电机b，便于将需旋转框进行水平移动，使焊接人员以更舒适的距离进行焊接，通过设置固定夹和滚轮a，便于固定两个电机a，防止其在工作时产生抖动对电机a造成损伤，并且在水平移动活动块时方便移动，通过设置滑道和滚轮b，便于水平移动旋转框，通过设置桌台和桌腿，便于固定工作台，当桌腿的高度不合适时，可以更换合适高度的桌腿使焊接人员在舒适的高度下工作。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种汽车零部件焊接用夹持机构中主视结构立体图；
16.图2为本实用新型提出的一种汽车零部件焊接用夹持机构中工作台剖视结构立体图；
17.图3为本实用新型提出的一种汽车零部件焊接用夹持机构中图1部分内部结构立体图；
18.图4为本实用新型提出的一种汽车零部件焊接用夹持机构中工作台另一角度剖视结构立体图。
19.图例说明：1、工作台；2、凹槽；3、活动块；4、固定块；5、电机a；6、旋转轴；7、旋转框；8、电动伸缩杆；9、固定夹；10、固定架；11、滚轮a；12、滑道；13、滚轮b；14、螺纹杆；15、电机b；16、桌台；17、桌腿。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例1，如图1-图3所示，本实用新型提供了一种汽车零部件焊接用夹持机构，包括工作台1，工作台1的顶部开设有凹槽2，凹槽2的内表壁活动插设有活动块3，活动块3的顶部固定安装有两个固定块4，两个固定块4的相背一侧均固定插设有电机a5，且两个电机a5的输出端分别贯穿两个固定块4的外壁一侧，两个固定块4的相对一侧均活动插设有旋转轴6，且两个旋转轴6的外壁一端分别与两个电机a5的输出端固定连接，两个旋转轴6的相对一端焊接有旋转框7。
23.其整个实施例1达到的效果为，将焊接部件放置在旋转框7固定后，焊接人员即可对旋转框7的焊接部件进行焊接，当当前部位焊接完成后，即可启动两个固定块4旁的电机a5使两个旋转轴6以同一方向进行转动，从而使旋转框7进行转动，当转动到合适的角度后，关闭两个电机a5，即可继续焊接，不需要再取出焊接部件，自行调整角度后再固定，从而解决了现有技术中通过夹持机构固定焊接部件后无法调整角度，当焊接人员对焊接部件中其他角度的地方进行焊接时，需要将焊接部件取出后再调整角度再固定在夹持机构上，很不方便的问题
24.实施例2，如图2-图4所示，两个旋转轴6的相对一端均固定插设有电动伸缩杆8，且两个电动伸缩杆8的输出端分别贯穿旋转框7的内壁两端，旋转框7的外表壁活动套设有两个固定夹9，且两个固定夹9的外壁一侧分别与两个电动伸缩杆8的输出端固定连接，凹槽2的内表壁活动插设有螺纹杆14，且螺纹杆14的外表壁与活动块3的内表壁旋转连接，凹槽2的内壁一侧固定插设有电机b15，且电机b15的输出端与螺纹杆14的外壁一端固定连接，两个电机a5的外表壁均固定套设有固定架10，且两个固定架10的外壁一侧分别与两个固定块4的外壁一侧固定连接，两个固定架10的底部均设置有滚轮a11，凹槽2的内壁两侧均开设有滑道12，活动块3的外壁两端均设置有滚轮b13，且两个滚轮b13的外表壁分别活动嵌设在两个滑道12的内表壁，工作台1的外表壁固定套设有桌台16，桌台16的底部设置有一组桌腿17。
25.其整个实施例2达到的效果为，通过设置电动伸缩杆8和固定夹9，方便将焊接部件固定在旋转框7上，通过设置螺纹杆14和电机b15，便于将需旋转框7进行水平移动，使焊接人员以更舒适的距离进行焊接，通过设置固定夹9和滚轮a11，便于固定两个电机a5，防止其
在工作时产生抖动对电机a5造成损伤，并且在水平移动活动块3时方便移动，通过设置滑道12和滚轮b13，便于水平移动旋转框7，通过设置桌台16和桌腿17，便于固定工作台1，当桌腿17的高度不合适时，可以更换合适高度的桌腿17使焊接人员在舒适的高度下工作。
26.其整个装置的工作原理为：首先焊接人员检查工作台1的高度是否合适，如果不合适则换合适高度的桌腿17安装在桌台16下方，安装完成后，再检查旋转框7距离工作台1边的长度是否合适，如果不合适，则启动电机b15，在电机b15在运行的作用下，使螺纹杆14进行旋转，由于螺纹杆14外表壁上的螺纹结构和活动块3的内表壁旋转连接，因此通过螺纹结构产生的推力和活动块3两边的滚轮b13和两个固定架10底部的滚轮a11和滑道12共同作用下，使活动块3进行在凹槽2内水平移动，当移动到合适的位置后，关闭电机b15，将焊接部件放置在旋转框7上两个固定夹9之间，启动两个电动伸缩杆8，在电动伸缩杆8工作的作用下，所产生的推力，使两个固定夹9向旋转框7中心移动，当移动至两个固定夹9将焊接物件固定住后，关闭电动伸缩杆8，焊接人员即可对旋转框7上的焊接部件进行焊接，当当前部位焊接完成后，如果焊接部件的其他角度也需要焊接，即可启动两个固定架10旁的电机a5使两个旋转轴6以同一方向进行转动，从而使旋转框7进行转动，当转动到合适的角度后，关闭两个电机a5，即可继续焊接，直至焊接部件的所有部位都焊接完成。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。