一种应用于大面积腔体外表面耐磨层的自动堆焊装置的制作方法

本技术属于堆焊设备，特别是涉及一种应用于大面积腔体外表面耐磨层的自动堆焊装置。

背景技术：

1、堆焊作为材料表面改性的一种经济而快速的工艺方法，越来越广泛地应用于各个工业部门零件的制造、修复中，在以钢铁冶金为主的一些行业，许多大面积腔体部件工作状况十分恶劣，长期运行在高温状态下，磨损严重，所以在该大面积腔体工件外表面上堆焊增加一耐磨层可以有效地延长该工件的工作效率和使用寿命。

2、经检索，公开号为cn206445401 u的一种应用于泥辊及大尺寸辊子的耐磨层自动堆焊装置，包括固定支架体、支撑架体和用于固定焊枪的焊枪夹，支撑架体装设在所述固定支架体的下部，支撑架体用于放置待焊辊子工件，支撑架体上装设有一驱动待焊辊子工件转动的变位机；固定支架体上可拆卸地装设有若干个的堆焊调整机构，堆焊调整机构通过两个对称设置的固定套固定装设在固定支架体上。该实用新型有效地提高辊子耐磨面的堆焊效率，减少人工成本，同时该装置即可以适用于大尺寸辊子的堆焊操作，也可以灵活应用于在线辊子堆焊修复。

3、然而，该装置直接将待焊辊子工件放置到支撑架体上，通过变位机带动待焊辊子工件进行转动，并没有设置相应的夹持限位机构，在待焊辊子工件在堆焊的过程中，待焊辊子工件容易发生晃动，影响堆焊的质量；同时该支撑架体不能适用于不同长度待焊辊子工件的放置，实用性较差。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种应用于大面积腔体外表面耐磨层的自动堆焊装置，通过转动双向丝杆，带动同一组夹持件上的固定板同步反向移动，通过连接杆，带动两组曲面夹板同步反向移动，实现拦阻曲面夹板的扩张，实现对大面积腔体待堆焊工件内壁的夹持固定，防止大面积腔体待堆焊工件在转动堆焊的过程中发生晃动，提高装置的稳定性。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、本实用新型为一种应用于大面积腔体外表面耐磨层的自动堆焊装置，包括焊接架以及对称滑动设置在焊接架上的支撑件；所述支撑件包括支撑板；所述支撑板侧面贯穿转动设置有双向丝杆；所述支撑板侧面位于双向丝杆两侧对称固定连接有滑杆；所述滑杆上对称滑动配合有夹持件；所述夹持件与双向丝杆螺纹转动配合；所述双向丝杆中心位置处固定连接有限位板；所述限位板表面开有贯穿孔；所述夹持件与贯穿孔滑动配合；

4、所述双向丝杆周侧面固定连接有棘轮；所述支撑板侧面转动设置有与棘轮相适配的棘爪；所述支撑板侧面固定连接有连接板；所述连接板与棘爪之间固定连接有复位弹簧。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板两侧面对称固定连接有滑轨；所述焊接架包括支撑底框；所述支撑底框内壁两侧对称开有限位槽道；所述滑轨与限位槽道滑动配合；所述支撑底框内壁设置有驱动电机；所述支撑底框另一相对内壁转动设置有第一螺纹杆；所述第一螺纹杆端部与驱动电机输出端固定连接；所述支撑板侧面开有螺纹孔；所述螺纹孔与第一螺纹杆螺纹转动配合。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑底框两侧面均固定连接有竖板；两所述竖板之间固定连接有安装框；所述安装框内壁设置有伺服电机；所述安装框另一相对内壁转动设置有第二螺纹杆；所述伺服电机输出端与第二螺纹杆端部固定连接；所述安装框滑动配合有工字形板；所述工字形板与第二螺纹杆螺纹转动配合，且其底面固定连接有电动推杆；所述电动推杆输出端固定连接有焊枪夹。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持件包括相对设置的两组固定板；所述固定板侧面开有螺孔；所述螺孔与双向丝杆螺纹转动配合；所述固定板侧面位于螺孔两侧对称开有滑孔；所述滑杆与滑孔滑动配合。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板两相对侧面均固定连接有第一c形杆；各所述第一c形杆均转动配合有转杆；同一水平面的两组所述转杆转动配合有曲面夹板；所述曲面夹板侧面固定连接有导向杆；所述导向杆与贯穿孔滑动配合；所述曲面夹板侧面位于导向杆两侧对称固定连接有第二c形杆；同一水平面的两组所述转杆分别与同一曲面夹板上的两组第二c形杆转动配合。

9、本实用新型具有以下有益效果：

10、1、本实用新型根据大面积腔体待堆焊工件具体长度，调节两组支撑件之间的距离，便于两组夹持件的夹持固定，以适用于不同长度大面积腔体待堆焊工件的夹持固定，提高装置的实用性。

11、2、本实用新型通过转动双向丝杆，带动同一组夹持件上的固定板同步反向移动，通过连接杆，带动两组曲面夹板同步反向移动，实现拦阻曲面夹板的扩张，实现对大面积腔体待堆焊工件内壁的夹持固定，防止大面积腔体待堆焊工件在转动堆焊的过程中发生晃动，提高装置的稳定性，提高堆焊的质量。

12、3、本实用新型通过棘轮、棘爪结构的设置，使得双向丝杆只能朝一个方向转动，即夹持件只能进行扩张，避免夹持状态下，双向丝杆发生反向转动，造成对工件夹持的失效，提高装置的实用性。

13、当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

技术特征：

1.一种应用于大面积腔体外表面耐磨层的自动堆焊装置，包括焊接架(1)以及对称滑动设置在焊接架(1)上的支撑件(2)；

2.根据权利要求1所述的一种应用于大面积腔体外表面耐磨层的自动堆焊装置，其特征在于，所述支撑板(3)两侧面对称固定连接有滑轨(13)；所述焊接架(1)包括支撑底框(14)；所述支撑底框(14)内壁两侧对称开有限位槽道(15)；所述滑轨(13)与限位槽道(15)滑动配合；所述支撑底框(14)内壁设置有驱动电机(16)；所述支撑底框(14)另一相对内壁转动设置有第一螺纹杆(17)；所述第一螺纹杆(17)端部与驱动电机(16)输出端固定连接；所述支撑板(3)侧面开有螺纹孔(18)；所述螺纹孔(18)与第一螺纹杆(17)螺纹转动配合。

3.根据权利要求2所述的一种应用于大面积腔体外表面耐磨层的自动堆焊装置，其特征在于，所述支撑底框(14)两侧面均固定连接有竖板(19)；两所述竖板(19)之间固定连接有安装框(20)；所述安装框(20)内壁设置有伺服电机(21)；所述安装框(20)另一相对内壁转动设置有第二螺纹杆(22)；所述伺服电机(21)输出端与第二螺纹杆(22)端部固定连接；所述安装框(20)滑动配合有工字形板(23)；所述工字形板(23)与第二螺纹杆(22)螺纹转动配合，且其底面固定连接有电动推杆(24)；所述电动推杆(24)输出端固定连接有焊枪夹(25)。

4.根据权利要求1所述的一种应用于大面积腔体外表面耐磨层的自动堆焊装置，其特征在于，所述夹持件(6)包括相对设置的两组固定板(26)；所述固定板(26)侧面开有螺孔(27)；所述螺孔(27)与双向丝杆(4)螺纹转动配合；所述固定板(26)侧面位于螺孔(27)两侧对称开有滑孔(28)；所述滑杆(5)与滑孔(28)滑动配合。

5.根据权利要求4所述的一种应用于大面积腔体外表面耐磨层的自动堆焊装置，其特征在于，所述固定板(26)两相对侧面均固定连接有第一c形杆(29)；各所述第一c形杆(29)均转动配合有转杆(30)；同一水平面的两组所述转杆(30)转动配合有曲面夹板(31)；所述曲面夹板(31)侧面固定连接有导向杆(32)；所述导向杆(32)与贯穿孔(8)滑动配合；所述曲面夹板(31)侧面位于导向杆(32)两侧对称固定连接有第二c形杆(33)；同一水平面的两组所述转杆(30)分别与同一曲面夹板(31)上的两组第二c形杆(33)转动配合。

技术总结
本技术公开了一种应用于大面积腔体外表面耐磨层的自动堆焊装置，涉及堆焊设备技术领域。本技术包括焊接架以及对称滑动设置在焊接架上的支撑件；滑杆上对称滑动配合有夹持件；夹持件与双向丝杆螺纹转动配合；夹持件与贯穿孔滑动配合；双向丝杆周侧面固定连接有棘轮；支撑板侧面转动设置有与棘轮相适配的棘爪；支撑板侧面设置有连接板；连接板与棘爪之间设置有复位弹簧。本技术通过转动双向丝杆，带动同一组夹持件上的固定板同步反向移动，通过连接杆，带动两组曲面夹板同步反向移动，实现拦阻曲面夹板的扩张，实现对大面积腔体待堆焊工件内壁的夹持固定，防止大面积腔体待堆焊工件在转动堆焊的过程中发生晃动，提高装置的稳定性。

技术研发人员：张立中
受保护的技术使用者：山东中洲增材制造有限公司
技术研发日：20221110
技术公布日：2024/1/12