一种具备多工位的冲压装置的制作方法

本技术涉及罐盖制造领域，具体涉及一种具备多工位的冲压装置。

背景技术：

1、对于罐型产品、盖型产品的生产工艺流程，首先将板材或者片材冲压出大致的基础形状作为坯料，然后在这个基础形状之上，根据需求不同对坯料进行进一步的精细加工，这其中采用冲压和滚压的加工方式，冲压加工通常为一个冲压头从上向下移动直接对产品的坯料进行挤压，滚压加工通常为两个滚压头水平靠拢在两者间夹持产品的坯料(通常为坯料套设在一个滚压头，其侧壁夹持在两滚压头之间)，两滚压头水平自转进行滚压。

2、在对产品的加工过程中，需要将产品在不同工位之间进行输送转移，若每一个加工步骤均需要独立设置冲压机，则十分不便，运输转移结构也会十分复杂。特别的，对于小型产品而言，冲压机，特别是冲压头远大于产品本身，若一台冲压机仅执行一个加工步骤，会浪费冲压机的大量产能，同时一条完整的产线会占用大量的空间位置

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种具备多工位的冲压装置，可以实现一个冲压装置上既可以执行冲压加工、又可以执行滚压加工工艺，形成一个冲压装置即为一条生产线。

2、为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

3、一种具备多工位的冲压装置，包括工作台、可朝向所述的工作台进行冲压的冲压头，所述的装置还包括工作模具，所述的工作模具包括：

4、下模座：所述的下模座连接在所述的工作台的上方；

5、上模座：所述的上模座连接在所述的冲压头的下方并跟随所述的冲压头移动；

6、滚压工作机构：所述的滚压工作机构包括通过滚压完成相应工序的滚压模组、滚压牵引组件、滚压驱动组件，所述的滚压模组固定在所述的下模座的上方，所述的滚压模组包括第一滚压模、第二滚压模，所述的滚压模组通过所述的滚压牵引组件与所述的上模座传动连接，所述的上模座沿竖直方向移动带动所述的滚压模组在水平方向开模、合模，所述的滚压驱动组件与所述的滚压模组传动连接并在所述的滚压模组合模时带动所述的滚压模组通过滚压完成相应工序；

7、冲压工作机构：所述的冲压工作机构包括多个通过冲压完成相应工序的冲压模组，多个所述的冲压模组均连接在所述的上模座的下方并跟随所述的上模座移动，所述的上模座在竖直方向上移动带动所述的冲压模组通过冲压完成相应工序；

8、输送机构：所述的输送机构设置在所述的下模座与所述的上模座之间，所述的输送机构用于将产品按工序顺序输送到相应的所述的冲压模组、滚压模组上。

9、优选地，所述的上模座上开设有避让部，在所述的上模座沿竖直方向移动过程中，所述的上模座通过所述的避让部避让所述的滚压工作机构。

10、优选地，所述的滚压工作机构还包括滚压固定座，所述的滚压固定座包括固定腿、固定板，所述的固定腿一端与所述的下模座连接、另一端与所述的固定板连接，所述的固定板水平设置在所述的下模座上方，所述的滚压模组连接在所述的固定板下方。

11、进一步优选地，所述的滚压驱动组件包括滚压驱动电机、滚压传动组件，所述的滚压驱动电机连接在所述的固定板下方，所述的滚压传动组件连接在所述的固定板上方，所述的滚压传动组件包括第一传动轮、第二传动轮、传动带，所述的第一传动轮与所述的滚压驱动电机传动连接，所述的第二传动轮与所述的滚压模组传动连接，所述的传动带同时套设在所述的第一传动轮、第二传动轮上。

12、更进一步优选地，所述的第一滚压模与所述的第一传动轮传动连接，所述的第一滚压模上设置有第一齿轮，第二滚压模上设置有第二齿轮，所述的第一齿轮、第二齿轮啮合。

13、优选地，所述的滚压牵引组件包括牵引座、牵引杆、牵引推杆、牵引弹性件，

14、所述的牵引座上开设有滑槽；

15、所述的牵引杆可滑动地设置在所述的滑槽内，所述的牵引杆的一端与所述的第二滚压模连接，所述的牵引杆的另一端抵触在所述的牵引推杆上；

16、所述的牵引推杆连接在所述的上模座的下方，所述的牵引推杆具有沿竖直方向延伸并与所述的牵引杆配合的牵引推面，所述的牵引推面具有牵引高位面、牵引低位面，当所述的牵引杆抵触在所述的牵引高位面上时，所述的第一滚压模、第二滚压模合模，当所述的牵引杆抵触在所述的牵引低位面上时，所述的第一滚压模、第二滚压模开模；

17、所述的牵引弹性件一端与所述的牵引杆连接、另一端与所述的牵引座连接，所述的牵引弹性件给予所述的牵引杆始终抵触在所述的牵引推面上的弹性力。

18、进一步优选地，所述的第一滚压模包括可绕自身轴心线转动的第一模体和第一模头，所述的第一模体转动带动所述的第一模头转动；

19、所述的第二滚压模包括可绕自身轴心线转动的第二模体和第二模头、摆动传动件，所述的第二模体通过所述的摆动传动件与所述的第二模头传动连接并带动所述的第二模头转动，同时所述的摆动传动件可摆动地连接在所述的第二模体与所述的第二模头之间，通过所述的摆动传动件的摆动所述的第二模头靠近或远离所述的第一模头以实现所述的第一滚压模、第二滚压模之间的开模与合模。

20、优选地，所述的输送机构包括滚压升降件，所述的滚压升降件可升降地设置在所述的下模座上，所述的滚压升降件与所述的第一滚压模相对应，用于将产品送至所述的第一滚压模上。

21、优选地，所述的输送机构包括输送带、夹爪组件，

22、所述的输送带设置在所述的下模座上，所述的输送带按设定的工序顺序依次经过各个所述的滚压模组、冲压模组；

23、所述的夹爪组件包括第一夹爪、第二夹爪、第一连接件、第二连接件、第一夹驱动杆、第二夹驱动杆、夹爪弹性件，

24、所述的第一夹爪、第二夹爪对应设置有多组并均位于所述的下模座的上方，各组所述的第一夹爪、第二夹爪分别位于以及所述的滚压模组、冲压模组的相对两侧；

25、所述的第一夹爪连接在所述的第一连接件上，所述的第一连接件抵靠在所述的第一夹驱动杆上，所述的第二夹爪连接在所述的第二连接件上，所述的第二连接件抵靠在所述的第二夹驱动杆上；

26、所述的第一夹驱动杆连接在所述的上模座的下方，所述的第一夹驱动杆具有沿竖直方向延伸并与所述的第一连接件配合的第一夹爪推面，所述的第一夹爪推面具有第一夹爪高位面、第一夹爪低位面，所述的第一连接件抵触在所述的第一夹爪高位面上相比于所述的第一夹爪抵触在所述的第一夹爪低位面上，所述的第一夹爪远离所述的第二夹爪；

27、所述的第二夹驱动杆连接在所述的上模座的下方，所述的第二夹驱动杆具有沿竖直方向延伸并与所述的第二连接件配合的第二夹爪推面，所述的第二夹爪推面具有第二夹爪高位面、第二夹爪低位面，所述的第二连接件抵触在所述的第二夹爪高位面上相比于所述的第二夹爪抵触在所述的第二夹爪低位面上，所述的第二夹爪远离所述的第一夹爪；

28、所述的夹爪弹性件一端与所述的第一连接件连接、另一端与所述的第二连接件连接，所述的夹爪弹性件给予所述的第一连接件件始终抵触在所述的第一夹爪推面上、第二连接件始终抵触在所述的第二夹爪推面上的弹性力。

29、优选地，所述的滚压模组包括滚筋线模组、滚螺纹模组；所述的冲压模组包括外卷线模组、冲孔带折边模组、内卷线模组。

30、由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

31、本实用新型在冲压装置上同时设置滚压工作机构和冲压工作机构，满足罐、盖产品生产加工的不同工艺步骤，利用冲压装置自身的冲压头作为产品不同冲压工艺中对冲压的需求，并利用装置自身的冲压头作为产品滚压工艺中带动模组开合模的动力来源，一个冲压装置上即可设置一条具备多种工艺的生产线，使整条生产线上各工位动作一致，简化产品的输送机构的结构，可以进一步实现一个冲压装置完成罐、盖的完整生产线，提供一种新的罐、盖生产线的生产装置；工艺机构丰富完备，占用面积小，提升产品的生产效率，便于优化产区分布结构。