一种活塞毛坯浇冒口切断机的制作方法

本技术涉及活塞生产，具体为一种活塞毛坯浇冒口切断机。

背景技术：

1、铸造活塞外表面残留有多个浇冒口，需要这些浇冒口进行去除加工后才能对活塞进行下一步的机械加工。现有去除铸造活塞浇冒口的方式是利用带锯床对浇冒口进行单次锯切加工，锯切加工完一个浇冒口后重新装夹再锯切加工另一个浇冒口，加工效率低，锯切精度低，锯切成本高。

2、授权公告号为cn212398330u的中国专利公开了一种铸造活塞浇冒口的锯切系统，包括底座以及设置在底座上的卧式带锯床，在底座上设置了旋转工作台，旋转工作台包括旋转台转动装置、旋转台支撑座和夹具x轴固定板，在夹具x轴固定板上设置了工件夹紧装置。待锯切的铸造活塞工件被夹紧在工件夹紧装置中，然后卧式带锯床的第一带锯条对铸造活塞工件的浇冒口进行锯切加工。加工完一个浇冒口之后，旋转台转动装置驱动夹具x轴固定板转动，将下一工位的待锯切的铸造活塞工件转动到锯切加工处，第一带锯条再次对第二个铸造活塞工件的浇冒口进行锯切加工。该实用新型提高了锯切效率和锯切精度。

3、但是，该实用新型的加工过程为加工完一个浇冒口之后，旋转台转动装置驱动夹具x轴固定板转动，将下一工位的待锯切的铸造活塞工件转动到锯切加工处，再进行第二次锯切。仅仅是省去了重新装夹的过程，其本质仍然是单次锯切加工。提升的锯切效率有限。

4、因此，本实用新型提出一种技术方案来解决上述的锯切效率低的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种活塞毛坯浇冒口切断机，旨在达到同时锯切多个浇冒口，从而提升锯切效率的技术效果。

2、一种活塞毛坯浇冒口切断机，包括基座、第一锯切部分、第二锯切部分和夹紧部分，所述第一锯切部分、第二锯切部分和夹紧部分均安装于基座的顶端，且所述夹紧部分位于第一锯切部分和第二锯切部分之间；

3、所述第一锯切部分由两个间隔设置且相互对称的第一锯切结构组成，所述第一锯切结构包括固定于基座顶端的第一安装块、滑动连接于第一安装块顶端的第一x轴滑台和滑动连接于第一x轴滑台顶端的第一y轴滑台，所述第一安装块的顶端设置有第一x轴梯形滑轨，所述第一x轴滑台的底端开设有与第一x轴梯形滑轨配合连接的第一x轴梯形滑槽，所述第一x轴滑台的顶端开设有第一y轴梯形滑槽，所述第一y轴滑台的底端固定有与第一y轴梯形滑槽配合连接的第一y轴梯形滑轨，所述第一y轴滑台的顶端安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上安装有第一锯片；

4、所述第二锯切部分包括固定于基座顶端的第二安装块、滑动连接于第二安装块顶端的第二y轴滑台、固定于第二y轴滑台顶端的x轴固定板以及两个固定于x轴固定板顶端的第二锯切结构，所述第二安装块的顶端设置有第二y轴梯形滑轨，所述第二y轴滑台的底端开设有与第二y轴梯形滑轨配合连接的第二y轴梯形滑槽，两个所述第二锯切结构分别设置于x轴固定板的顶端两侧且相互对称，所述第二锯切结构包括固定于x轴固定板顶端的x轴安装板和滑动连接于x轴安装板顶端的第二x轴滑台，所述x轴安装板的顶端设置有第二x轴梯形滑轨，所述第二x轴滑台的底端开设有与第二x轴梯形滑轨配合连接的第二x轴梯形滑槽，所述第二x轴滑台的顶端安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上安装有第二锯片；

5、所述夹紧部分由两个间隔设置且相互对称的夹紧结构组成，所述夹紧结构包括固定于基座顶端的第三安装块和滑动连接于第三安装块顶端的第三x轴滑台，所述第三安装块的顶端设置有第三x轴梯形滑轨，所述第三x轴滑台的底端开设有与第三x轴梯形滑轨配合连接的第三x轴梯形滑槽，所述第三x轴滑台的顶端一侧固定有下定位块，所述第三x轴滑台的顶端另一侧固定有支撑块，所述支撑块的顶端固定有顶块，所述顶块上安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆竖直向下穿过顶块且固定有与下定位块位置对应的上压紧块。

6、通过采用上述技术方案，当需要对活塞毛坯进行锯切时，在将活塞毛坯固定在夹紧部分上之前，应先调整第一锯切部分和第二锯切部分。第一锯切部分的具体调整过程为：反向移动两个第一x轴滑台，第一x轴滑台通过第一x轴梯形滑槽沿着第一x轴梯形滑轨在第一安装块上移动，从而使两个第一x轴滑台之间的距离扩大。第一x轴滑台会带动第一y轴滑台，第一y轴滑台带动第一电机，第一电机带动第一锯片，从而使两个第一锯片之间的距离扩大；朝背离夹紧部分的方向推动第一y轴滑台，第一y轴滑台通过第一y轴梯形滑轨沿着第一y轴梯形滑槽在第一x轴滑台移动，从而使第一y轴滑台与夹紧部分之间的距离扩大，第一y轴滑台带动第一电机，第一电机带动第一锯片，从而使第一锯片远离夹紧部分。第二锯切部分的具体调整过程为：反向移动两个第二x轴滑台，第二x轴滑台通过第二x轴梯形滑槽沿着第二x轴梯形滑轨在x轴安装板上移动，从而使两个第二x轴滑台之间的距离扩大。第二x轴滑台会带动第二电机，第二电机带动第二锯片，从而使两个第二锯片之间的距离扩大；朝背离夹紧部分的方向推动第二y轴滑台，第二y轴滑台通过第二y轴梯形滑槽沿着第二y轴梯形滑轨在第二安装块上移动，从而使第二y轴滑台与夹紧部分之间的距离扩大，第二y轴滑台带动x轴固定板，x轴固定板带动x轴安装板，x轴安装板带动第二x轴滑台，第二x轴滑台带动第二电机，第二电机带动第二锯片，从而使第二锯片远离夹紧部分。通过调整第一锯切部分和第二锯切部分，使两个第一锯片相互远离、两个第二锯片相互远离，两个第一锯片和两个第二锯片均远离夹紧部分，从而保证有充足的空间方便工作人员将活塞毛坯放置到夹紧部分上进行固定，避免工作人员不小心触碰到第一锯片和第二锯片造成伤害。

7、接着根据活塞毛坯的大小调整两个夹紧结构之间的距离。两个夹紧结构之间的距离的具体调整过程为：同时相向或反向推动两个第三x轴滑台，第三x轴滑台通过第三x轴梯形滑槽沿着第三x轴梯形滑轨在第三安装块上移动，从而调整两个第三x轴滑台之间的距离。第三x轴滑台带动支撑块和下定位块移动，支撑块带动顶块移动，顶块带动液压缸移动，液压缸带动上压紧块移动，从而使两个下定位块之间的距离以及两个上压紧块之间的距离均适应活塞毛坯的大小。

8、调整好两个夹紧结构之间的距离之后，将活塞毛坯的两侧底端分别卡放在两个下定位块上，再启动两个液压缸，两个液压缸的活塞杆均伸长，带动两块上压紧块向下移动压紧在活塞毛坯的两侧顶端。从而将活塞毛坯固定在两个夹紧结构之间。

9、接着再调整第一锯片和第二锯片的位置。推动两个第一y轴滑台，使两个第一锯片向活塞毛坯移动直至两个第一锯片与活塞毛坯上该侧的两个浇冒口位于同一条x轴线上。推动两个第二x轴滑台，使两个第二锯片相向移动直至两个第二锯片与活塞毛坯上该侧的两个浇冒口位于同一条y轴线上。

10、最后启动第一电机和第二电机带动第一锯片和第二锯片旋转。推动两个第一x轴滑台，使第一锯片向活塞毛坯靠近，旋转中的第一锯片锯切该侧的两个浇冒口。推动第二y轴滑台，使第二锯片向活塞毛坯靠近，旋转中的第二锯片锯切另一侧的两个浇冒口。

11、第一电机和第二电机可以同时启动，第一x轴滑台和第二y轴滑台也可以同时推动，从而同时锯切活塞毛坯的四个浇冒口。本实用新型能够同时锯切四个浇冒口，从而提升锯切效率。

12、本实用新型的进一步设置：所述第一y轴滑台的顶端设置有第一支架，所述第一支架上安装有朝向第一锯片的第一雾化喷头，所述第一雾化喷头通过水管与外界的冷却水连接，所述第二x轴滑台的顶端设置有第二支架，所述第二支架上安装有朝向第二锯片的第二雾化喷头，所述第二雾化喷头通过水管与外界的冷却水连接。

13、通过采用上述技术方案，在第一锯片进行锯切时，第一雾化喷头将冷却水雾化喷洒在第一锯片上，对第一锯片进行冷却。在第二锯片进行锯切时，第二雾化喷头将冷却水雾化喷洒在第二锯片上，对第二锯片进行冷却。一方面能够防止第一锯片和第二锯片过热损坏，另一方面经过雾化的冷却水仅喷洒在第一锯片和第二锯片上，能够大限度地保持铝末废屑的干燥度，从而降低回收难度，减少回收成本。

14、本实用新型的进一步设置：上压紧块和下定位块相对的一侧均开设有v型槽。

15、通过采用上述技术方案，提升了活塞毛坯被夹紧时的稳定性。

16、本实用新型的进一步设置：所述基座顶端开设有与其内部相通的通槽，所述通槽位于两个夹紧结构之间，所述基座的内部设置有开口向上的废屑收集箱，所述废屑收集箱的开口与通槽的位置对应。

17、通过采用上述技术方案，锯切产生的废屑经通槽掉入废屑收集箱内，有利于废屑的集中处理回收。

18、本实用新型的进一步设置：所述通槽的槽口处安装有滤网。

19、通过采用上述技术方案，滤网的设置能够防止活塞毛坯因意外掉落产生损坏，且不会阻碍废屑掉落至废屑收集箱内。

20、本实用新型的进一步设置：所述废屑收集箱的底端安装有若干滚轮，所述废屑收集箱的一侧安装有把手。

21、通过采用上述技术方案，通过把手拉动废屑收集箱，废屑收集箱即可从基座内拉出，拉出废屑收集箱的过程更加的省力方便。

22、本实用新型的进一步设置：所述第一电机和第二电机上均连接有减速机。

23、通过采用上述技术方案，通过减速机的设置能够降低第一锯片和第二锯片的转速，从而减少噪音的产生。

24、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

25、1.本实用新型能够同时锯切四个浇冒口，从而提升锯切效率。

26、2.本实用新型能够大限度地保持铝末废屑的干燥度，从而降低回收难度，减少回收成本。

27、3.本实用新型能够减少噪音的产生。

28、4.本实用新型的废屑集中处理回收方便。