一种CNC数控机床用定位夹具的制作方法

本技术涉及数控机床领域，尤其是一种cnc数控机床用定位夹具。

背景技术：

1、cnc数控机床一般指计算机数字控制机床，计算机数字控制机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理运算，从而使机床动作并加工零件，数控车床主要用于大规模的加工零件。

2、使用数控机床在加工时，需对工件进行固定，目前大部分固定夹具都是固定在同一位置，从而存在有不方便根据需求调节固定夹具的位置的问题，为此，我们提出一种cnc数控机床用定位夹具解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种cnc数控机床用定位夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种cnc数控机床用定位夹具，包括固定底箱，所述固定底箱的内底壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有支撑横板，所述支撑横板的上表面固定连接有两个大板，每个所述大板的外表面均固定连接有两个支撑杆，每个所述支撑杆的顶端均贯穿固定底箱并延伸至固定底箱的上方，四个所述支撑杆的顶端共同固定连接有夹具箱，所述夹具箱的内壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有螺纹圆杆，所述螺纹圆杆的外表面螺纹连接有两个螺板，每个所述螺板的外表面均固定连接有两个l形杆，每个所述l形杆远离螺板的一端均贯穿夹具箱并延伸至夹具箱的上方，每组所述l形杆的顶端均固定连接有夹持板。

4、在进一步的实施例中，所述固定底箱的上表面开设有与支撑杆相适配的通孔，所述螺纹圆杆左右两端的螺纹方向呈相反方向，所述固定底箱的正面固定连接有控制按钮。

5、在进一步的实施例中，所述夹具箱的上表面开设有两组贯通长孔，且贯通长孔的大小均与l形杆的大小相适配。

6、在进一步的实施例中，所述固定底箱的内壁固定连接有两个相对称的导轨，每个所述导轨的内部均滑动连接有滑动板，两个所述滑动板相互靠近的一侧面均与支撑横板的外表面固定连接。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

8、本装置通过电动推杆、支撑横板、大板、支撑杆和夹具箱的配合使用，利用电动推杆推动支撑横板移动，支撑横板移动时推动大板和支撑杆上下移动，使支撑杆移动时推动夹具箱移动，从而达到了调节夹具箱的位置的效果，解决了不方便根据需求调节夹具的位置的问题，具有调节位置更加方便和实用性更高的优点。

技术特征：

1.一种cnc数控机床用定位夹具，其特征在于：包括固定底箱(1)，所述固定底箱(1)的内底壁固定连接有电动推杆(3)，所述电动推杆(3)的输出端固定连接有支撑横板(4)，所述支撑横板(4)的上表面固定连接有两个大板(5)，每个所述大板(5)的外表面均固定连接有两个支撑杆(6)，每个所述支撑杆(6)的顶端均贯穿固定底箱(1)并延伸至固定底箱(1)的上方，四个所述支撑杆(6)的顶端共同固定连接有夹具箱(2)，所述夹具箱(2)的内壁固定连接有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出端固定连接有螺纹圆杆(9)，所述螺纹圆杆(9)的外表面螺纹连接有两个螺板(10)，每个所述螺板(10)的外表面均固定连接有两个l形杆(11)，每个所述l形杆(11)远离螺板(10)的一端均贯穿夹具箱(2)并延伸至夹具箱(2)的上方，每组所述l形杆(11)的顶端均固定连接有夹持板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种cnc数控机床用定位夹具，其特征在于：所述固定底箱(1)的上表面开设有与支撑杆(6)相适配的通孔，所述螺纹圆杆(9)左右两端的螺纹方向呈相反方向，所述固定底箱(1)的正面固定连接有控制按钮(7)。

3.根据权利要求1所述的一种cnc数控机床用定位夹具，其特征在于：所述夹具箱(2)的上表面开设有两组贯通长孔(15)，且贯通长孔(15)的大小均与l形杆(11)的大小相适配。

4.根据权利要求1所述的一种cnc数控机床用定位夹具，其特征在于：所述固定底箱(1)的内壁固定连接有两个相对称的导轨(13)，每个所述导轨(13)的内部均滑动连接有滑动板(14)，两个所述滑动板(14)相互靠近的一侧面均与支撑横板(4)的外表面固定连接。

技术总结
本技术公开了一种CNC数控机床用定位夹具，包括固定底箱，所述固定底箱的内底壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有支撑横板，所述支撑横板的上表面固定连接有两个大板，每个所述大板的外表面均固定连接有两个支撑杆，每个所述支撑杆的顶端均贯穿固定底箱并延伸至固定底箱的上方，四个所述支撑杆的顶端共同固定连接有夹具箱。本装置通过支撑横板、大板、支撑杆和夹具箱的配合使用，利用电动推杆推动支撑横板移动，支撑横板移动时推动大板和支撑杆上下移动，使支撑杆移动时推动夹具箱移动，从而达到了调节夹具箱的位置的效果，解决了不方便根据需求调节夹具的位置的问题，具有调节位置更加方便和实用性更高的优点。

技术研发人员：朱彬
受保护的技术使用者：河北航天振邦精密机械有限公司
技术研发日：20221112
技术公布日：2024/1/12