一种齿轮箱连杆的定位装夹工装的制作方法

1.本实用新型属于连杆加工工装技术领域，具体涉及一种齿轮箱连杆的定位装夹工装。


背景技术：

2.齿轮箱连杆是齿轮箱连杆机构中两端分别与主动和从动构件铰接以传递运动和力的杆件，齿轮箱连杆多为钢件，其主体部分的截面多为圆形或工字形，两端有孔，孔内装有青铜衬套或滚针轴承，供装入轴销而构成铰接。
3.齿轮箱连杆在加工过程中需要使用装夹工装对其进行定位夹持，现有的两连杆定位装夹工装在连杆加工时虽然能够夹持住连杆，多是通过夹持片进行定位夹持，不能根据连杆的外形进行夹持定位，导致齿轮箱连杆的夹持定位不稳定，不能有效固定齿轮箱连杆，使得齿轮箱连杆的加工出现偏差，为此我们提出一种齿轮箱连杆的定位装夹工装。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种齿轮箱连杆的定位装夹工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮箱连杆的定位装夹工装，包括底板，所述底板上设置有固定v型座和调节装夹组件，所述底板上还设置有压板支撑组件，所述压板支撑组件设置在所述固定v型座和所述调节装夹组件之间；
6.所述所述压板支撑组件上支撑盖压有连杆本体，所述固定v型座、所述调节装夹组件和所述压板支撑组件将所述连杆本体定位装夹固定；
7.所述底板上还设置有用于辅助支撑所述连杆本体两端的辅助支撑组件。
8.优选的，所述固定v型座和所述调节装夹组件均设置有两个，所述压板支撑组件和所述辅助支撑组件均设置有四个，所述固定v型座、所述调节装夹组件、两个所述压板支撑组件和两个所述辅助支撑组件定位夹持一个所述连杆本体。
9.优选的，所述固定v型座通过螺栓安装在所述底板的上部一端。
10.优选的，所述调节装夹组件包括固定基座、调节v型块、螺纹杆、锁紧螺钉、锁紧端盖和锁紧螺母；
11.所述固定基座设置在所述底板上远离所述固定v型座的一端，所述螺纹杆设置在所述固定基座上，所述调节v型块通过所述锁紧螺钉与所述螺纹杆连接，且所述调节v型块的夹持端朝向所述固定v型座设置；
12.所述锁紧端盖套设在所述螺纹杆上远离所述调节v型块上，所述锁紧螺母与所述螺纹杆螺纹连接，且所述锁紧螺母、锁紧端盖和所述螺纹杆将所述调节v型块调节锁紧在所述固定基座上。
13.优选的，所述压板支撑组件包括支撑座、压板、销轴和压紧螺丝；
14.所述支撑座设置在所述底板上，所述压板的一端通过所述销轴与所述支撑座活动
连接，所述压板的另一端通过所述压紧螺丝与所述支撑座连接，所述支撑座上对应所述压紧螺丝的位置处开设有螺纹孔，所述支撑座上开设有v型槽。
15.优选的，两个所述辅助支撑组件分别设置在所述底板上的所述固定v型座和所述调节装夹组件的相对内侧，且所述辅助支撑组件用于辅助支撑所述连杆本体的端头。
16.优选的，所述辅助支撑组件包括调节螺杆和调节螺钉，所述调节螺杆设置在所述底板上的所述固定v型座和所述调节装夹组件的相对内侧，所述调节螺钉螺纹设置在所述调节螺杆的上端。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型设有固定v型座、调节装夹组件、压板支撑组件和辅助支撑组件，使用时，将连杆本体放置在两个支撑座上的v型槽内，且连杆本体的两端分别对齐固定v型座和调节v型块，然后通过锁紧螺母在螺纹杆上螺纹调节，推动调节v型块顶住连杆本体，从而使得固定v型座和调节v型块将连杆本体定位夹紧，然后将压板通过销轴在支撑座上转动，从而将连杆本体压在v型槽内，然后使用压紧螺丝将压板与支撑座锁紧连接，使得压板将连杆本体压紧固定，然后通过旋转调节螺钉在调节螺杆上的高度，使得调节螺钉的上端辅助支撑住连杆本体的底部，减少连杆本体加工时的振动，连杆本体的定位装夹完成，能够快速对连杆本体的外形进行定位装夹固定，定位准确，装夹方便，且不会使连杆本体变形受损，提高对连杆本体的定位精度和装夹可靠性，大大提高连杆本体的加工产品质量和合格率；
19.2、本实用新型设有两组定位装夹套装，能够同时对两个连杆本体进行定位装夹操作，提高连杆本体的加工效率。
附图说明
20.图1为本实用新型的立体结构示意图；
21.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
22.图3为本实用新型的主视剖视结构示意图；
23.图4为本实用新型的侧视剖视结构示意图。
24.图中：1、底板；2、固定v型座；3、调节装夹组件；301、固定基座；302、调节v型块；303、螺纹杆；304、锁紧螺钉；305、锁紧端盖；306、锁紧螺母；4、压板支撑组件；401、支撑座；402、压板；403、销轴；404、压紧螺丝；405、v型槽；5、连杆本体；6、辅助支撑组件；601、调节螺杆；602、调节螺钉。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-图4，本实用新型提供的齿轮箱连杆的定位装夹工装，包括底板1，底板1上设置有固定v型座2和调节装夹组件3，底板1上还设置有压板支撑组件4，压板支撑组件4设置在固定v型座2和调节装夹组件3之间；
27.压板支撑组件4上支撑盖压有连杆本体5，固定v型座2、调节装夹组件3和压板支撑
组件4将连杆本体5定位装夹固定，底板1上还设置有用于辅助支撑连杆本体5两端的辅助支撑组件6，固定v型座2和调节装夹组件3均设置有两个，压板支撑组件4和辅助支撑组件6均设置有四个，固定v型座2、调节装夹组件3、两个压板支撑组件4和两个辅助支撑组件6定位夹持一个连杆本体5；
28.固定v型座2通过螺栓安装在底板1的上部一端；
29.调节装夹组件3包括固定基座301、调节v型块302、螺纹杆303、锁紧螺钉304、锁紧端盖305和锁紧螺母306；固定基座301设置在底板1上远离固定v型座2的一端，螺纹杆303设置在固定基座301上，调节v型块302通过锁紧螺钉304与螺纹杆303连接，且调节v型块302的夹持端朝向固定v型座2设置；锁紧端盖305套设在螺纹杆303上远离调节v型块302上，锁紧螺母306与螺纹杆303螺纹连接，且锁紧螺母306、锁紧端盖305和螺纹杆303将调节v型块302调节锁紧在固定基座301上；
30.压板支撑组件4包括支撑座401、压板402、销轴403和压紧螺丝404；支撑座401设置在底板1上，压板402的一端通过销轴403与支撑座401活动连接，压板402的另一端通过压紧螺丝404与支撑座401连接，支撑座401上对应压紧螺丝404的位置处开设有螺纹孔，支撑座401上开设有v型槽405；
31.两个辅助支撑组件6分别设置在底板1上的固定v型座2和调节装夹组件3的相对内侧，且辅助支撑组件6用于辅助支撑连杆本体5的端头，辅助支撑组件6包括调节螺杆601和调节螺钉602，调节螺杆601设置在底板1上的固定v型座2和调节装夹组件3的相对内侧，调节螺钉602螺纹设置在调节螺杆601的上端；
32.本实用新型设有固定v型座2、调节装夹组件3、压板支撑组件4和辅助支撑组件6，使用时，将连杆本体5放置在两个支撑座401上的v型槽405内，且连杆本体5的两端分别对齐固定v型座2和调节v型块302，然后通过锁紧螺母306在螺纹杆303上螺纹调节，推动调节v型块302顶住连杆本体5，从而使得固定v型座2和调节v型块302将连杆本体5定位夹紧，然后将压板402通过销轴403在支撑座401上转动，从而将连杆本体5压在v型槽405内，然后使用压紧螺丝404将压板402与支撑座401锁紧连接，使得压板402将连杆本体5压紧固定，然后通过旋转调节螺钉602在调节螺杆601上的高度，使得调节螺钉602的上端辅助支撑住连杆本体5的底部，减少连杆本体5加工时的振动，连杆本体5的定位装夹完成，能够快速对连杆本体5的外形进行定位装夹固定，定位准确，装夹方便，且不会使连杆本体5变形受损，提高对连杆本体5的定位精度和装夹可靠性，大大提高连杆本体5的加工产品质量和合格率；
33.本实用新型设有两组定位装夹套装，能够同时对两个连杆本体5进行定位装夹操作，提高连杆本体5的加工效率。
34.综上所述，本实施例提供的齿轮箱连杆的定位装夹工装的使用步骤：使用时，将连杆本体5放置在两个支撑座401上的v型槽405内，且连杆本体5的两端分别对齐固定v型座2和调节v型块302，然后通过锁紧螺母306在螺纹杆303上螺纹调节，推动调节v型块302顶住连杆本体5，从而使得固定v型座2和调节v型块302将连杆本体5定位夹紧，然后将压板402通过销轴403在支撑座401上转动，从而将连杆本体5压在v型槽405内，然后使用压紧螺丝404将压板402与支撑座401锁紧连接，使得压板402将连杆本体5压紧固定，然后通过旋转调节螺钉602在调节螺杆601上的高度，使得调节螺钉602的上端辅助支撑住连杆本体5的底部，减少连杆本体5加工时的振动，连杆本体5的定位装夹完成。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。