一种冷轧机吹扫装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷轧机吹扫设备技术领域，尤其涉及一种冷轧机吹扫装置。


背景技术：

2.金属材料在冷轧机进行轧制过程中，轧辊与轧件之间要使用适当的轧制油，避免轧件表面损伤，来保证轧辊寿命，达到润滑和冷却的目的，但是通过轧辊后的轧件上会带有一定量的轧制油，轧件上的轧制油是需要对其进行清除的，避免轧制油对后续的工序造成不良的影响。
3.公开号cn217202837u公开了一种铝合金板带冷轧机吹扫装置，包括冷轧机本体，冷轧机本体顶端的中心位置处设有格状通气框，格状通气框的顶端设有等间距的均布管口，冷轧机本体顶端的两侧皆设有侧座，侧座的顶端设有传动机体，上述专利主要作用在轧件的上表面，而轧件的下表面并未进行吹扫，另外吹扫管和轧件表面之间的距离难以调节，距离较远时吹扫效果不理想，距离较近时会影响下次的进料。


技术实现要素：

4.（一）实用新型目的
5.有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种冷轧机吹扫装置，以实现能够便捷的调节吹扫管的角度，使其能够充分的对轧件进行吹扫，并避免对轧件进料造成影响。
6.（二）技术方案
7.为达到上述技术目的，本实用新型提供了一种冷轧机吹扫装置：
8.其包括两个竖板，所述竖板一侧的顶部和底部均固定有两个矩形板，且相对应的两个矩形板之间均设置有转动板，所述转动板内设置有多个吹扫管，且两个转动板相互靠近的一侧均固定有固定块，两个固定块上均铰接有转动杆，所述竖板的一侧设置有驱动转动杆和转动板转动的驱动机构，所述驱动机构带动转动板转动并带动其内部吹扫管的吹风口向轧件表面转动。
9.优选的，所述转动板的内部开设有多个圆孔，且多个吹扫管均滑动配合于对应圆孔内。
10.优选的，所述转动板的一侧设置有空心板，且吹扫管的一端和空心板固定并连通，所述空心板远离吹扫管的一侧固定并连通有进气管。
11.优选的，所述驱动机构包括固定在竖板一侧的液压缸，所述液压缸的伸长端固定有连接块，两个所述转动杆远离对应固定块的一端均和连接块相铰接。
12.优选的，所述转动板的两侧均开设有滑动槽，所述矩形板的一侧固定有圆柱杆，所述圆柱杆滑动配合于对应滑动槽内。
13.优选的，所述吹扫管的长度为轧件宽度的三分之一，两个所述竖板位于轧件的两侧错位设置。
14.优选的，所述竖板的底部固定有支撑板，所述支撑板的底部固定有底板。
15.从以上技术方案可以看出，本技术具有以下有益效果：
16.1：液压缸伸长后，吹扫管和矩形板是处于平行状态的，此时便于将轧件从对应设置的转动板之间贯穿，之后液压缸收缩带动转动板、吹扫管转动，使得吹扫管的吹风口向轧件表面转动，从而使得吹扫管能够更有效的将轧件上的轧制油进行清除。
17.2：由于吹扫管的长度为轧件宽度的三分之一，并且两个竖板位于轧件的两侧错位设置，使得当其中一个竖板上的吹扫管对轧件的三分之二进行吹扫后，轧件在输送时，另一个竖板上的吹扫管会对轧件上未被吹扫的三分之一进行吹扫，从而使得轧件能够全面的被吹扫。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型提供的一种冷轧机吹扫装置的结构示意图；
20.图2为本实用新型提供的一种冷轧机吹扫装置的正视结构示意图；
21.图3为本实用新型提供的图2中a处结构放大示意图；
22.图4为本实用新型提供的一种冷轧机吹扫装置的俯视局部剖面结构示意图。
23.附图说明：1、竖板；2、矩形板；3、转动板；4、吹扫管；5、空心板；6、进气管；7、固定块；8、液压缸；9、连接块；10、转动杆；11、圆柱杆；12、滑动槽；13、支撑板；14、底板。
具体实施方式
24.下文的描述本质上仅是示例性的而并非意图限制本公开、应用及用途。应当理解，在所有这些附图中，相同或相似的附图标记指示相同的或相似的零件及特征。各个附图仅示意性地表示了本公开的实施方式的构思和原理，并不一定示出了本公开各个实施方式的具体尺寸及其比例。在特定的附图中的特定部分可能采用夸张的方式来图示本公开的实施方式的相关细节或结构。
25.参照图1-4：
26.实施例一
27.一种冷轧机吹扫装置，包括两个竖板1，竖板1一侧的顶部和底部均固定有两个矩形板2，且相对应的两个矩形板2之间均设置有转动板3，转动板3内设置有多个吹扫管4，且两个转动板3相互靠近的一侧均固定有固定块7，两个固定块7上均铰接有转动杆10，竖板1的一侧设置有驱动转动杆10和转动板3转动的驱动机构，驱动机构带动转动板3转动并带动其内部吹扫管4的吹风口向轧件表面转动。
28.需要说明的是，两个竖板1设置在冷轧机的一侧，当冷轧机对轧件进行轧制后，轧件需要经过两个竖板1之间才能向前继续输送，而此时两个竖板1即可对冷轧机轧制后的轧件进行吹扫。
29.具体的，驱动机构包括固定在竖板1一侧的液压缸8，液压缸8的伸长端固定有连接块9，两个转动杆10远离对应固定块7的一端均和连接块9相铰接，竖板1的底部固定有支撑
板13，支撑板13的底部固定有底板14。
30.需要说明的是，当冷轧机对轧件进行轧制过程中，在轧件未通过冷轧机时，液压缸8处于伸长状态，此时转动板3和矩形板2处于平行状态，当轧件通过冷轧机轧制后，驱动机构中的液压缸8开始收缩至原状，该过冲中会带动转动板3转动并带动其内部吹扫管4的吹风口向轧件表面转动，从而便于吹扫管4将轧件表面的轧制油进行清除。
31.实施例二
32.一种冷轧机吹扫装置，其在实施例一的基础上，转动板3的内部开设有多个圆孔，且多个吹扫管4均滑动配合于对应圆孔内，转动板3的一侧设置有空心板5，且吹扫管4的一端和空心板5固定并连通，空心板5远离吹扫管4的一侧固定并连通有进气管6。
33.需要说明的是，吹扫管4为硬质的pvc管，进气管6为金属软管，使得转动板3在转动的过程中，进气管6始终能够稳定的对空心板5进行输气。
34.具体的，转动板3的两侧均开设有滑动槽12，矩形板2的一侧固定有圆柱杆11，圆柱杆11滑动配合于对应滑动槽12内。
35.需要说明的是，转动板3在转动的过程中，圆柱杆11在滑动槽12的内部随之滑动，从而使得转动板3能够稳定的进行转动。
36.进一步的，吹扫管4的长度为轧件宽度的三分之一，两个竖板1位于轧件的两侧错位设置。
37.需要说明的是，由于吹扫管4的长度为轧件宽度的三分之一，并且两个竖板1位于轧件的两侧错位设置，使得当其中一个竖板1上的吹扫管4对轧件的三分之二进行吹扫后，轧件在输送时，另一个竖板1上的吹扫管4会对轧件上未被吹扫的三分之一进行吹扫，从而使得轧件能够全面的被吹扫。
38.工作原理：当冷轧机对轧件进行轧制过程中，在轧件未通过冷轧机时，液压缸8处于伸长状态，此时转动板3和矩形板2处于平行状态，即吹扫管4也处于水平状态，然后将轧制后的轧件经过同一个竖板1上的两个转动板3之间，之后液压缸8收缩，使得液压缸8恢复至原状，此时液压缸8收缩时带动连接块9移动，连接块9移动时带动转动杆10转动，转动杆10转动时带动转动板3转动，从而使得吹扫管4的吹风口向靠近轧件表面转动，由于两个竖板1是交错设置在轧件的两侧，便于将轧件上的轧制油进行清除。
39.上文中参照优选的实施例详细描述了本公开所提出的方案的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本公开理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本公开提出的各种技术特征、结构进行多种组合，而不超出本公开的保护范围，本公开的保护范围由所附的权利要求确定。