一种角铁切槽工装的制作方法

文档序号:33447961发布日期:2023-03-15 00:04阅读:63来源:国知局
一种角铁切槽工装的制作方法

1.本实用新型属于角铁切割工装技术领域,尤其涉及一种角铁切槽工装。


背景技术:

2.各类高压电缆的电力塔通常采用角铁制作,为使电力塔具有更好的力学性能以及更高的支撑强度,电力塔整体呈锥形结构,为适应电力塔锥形变径处的结构,并保证结构强度,电力塔锥形变径处通常采用折弯的角铁,而不会采用两块角铁拼接形成实现变径。而角铁一旦折弯之后其中一块侧板在折弯处便会被拉伸变薄,角铁的强度将会降低,为解决此问题,通常会将角铁的一块侧板切出v型槽,然后将角铁折弯之后在v型槽内补焊一块加强板,以增加强度。现有的切槽方式主要利用人工划线,然后依照划线轨迹进行人工切割。此种方式需要专门的定位划线工装,并且划线、切割需要对角铁进行两道夹持,导致工序较为复杂,切割效率较低。


技术实现要素:

3.为解决现有技术不足,本实用新型提供一种角铁切槽工装,可减少划线工序,仅需要对角铁进行一次夹持,便可利用导向板引导切割枪完成切割,能有效提高切割效率。
4.为了实现本实用新型的目的,拟采用以下方案:
5.一种角铁切槽工装,包括:夹持机构及导向机构。
6.夹持机构包括一竖直设置的定位板,定位板呈长条形,其长度方向呈水平设置,定位板的内壁沿长度方向设有一对压块,压块在定位板上沿水平方向移动设置,且一对压块移动时以定位板的中点为基准同时朝相对或相反的方向;
7.导向机构位于定位板内壁朝向的一侧,导向机构一对导向板,一对导向板的前端同轴铰接于一伸缩板的前端,铰接的轴线呈竖直状态,且位于定位板中点处的垂直面内,伸缩板的前端垂直朝向定位板的内壁,导向板之间的夹角可调,伸缩板沿长度方向及竖直方向移动设置。
8.进一步的,定位板沿压块的移动轨迹开设有长条孔,压块的后端穿过长条孔,定位板的外侧设有一平行于长条孔的双向丝杆,双向丝杆两端的螺纹旋向相反,压块块分别通过螺纹连接于双向丝杆的两端。
9.进一步的,压块朝向定位板中部的一侧为斜面,且斜面倾斜朝向定位板的内壁。
10.进一步的,定位板内壁的底部具有斜槽,斜槽的一侧壁与定位板的内壁处于同一竖直面,斜槽的开口宽度大于角铁的侧板厚度。
11.进一步的,伸缩板滑动穿设于一滑块内,滑块沿竖直方向移动设于一支撑板内。
12.进一步的,导向板沿长度方向相同的位置均铰接有一拉杆,拉杆的另一端同轴铰接于以滑动环,滑动环滑动套设于伸缩板上。
13.本实用新型的有益效果在于:仅需要对角铁进行一次装夹,然后通过导向板引导切割枪完成切割,减少了划线工序以及划线工序所需要的装夹,有利于提高切割效率;便于
对角铁进行夹持定位,且能提高角铁的切出的v型槽的准确度,并且适合切出不同开口尺寸的v型槽。
附图说明
14.本文描述的附图只是为了说明所选实施例,而不是所有可能的实施方案,更不是意图限制本实用新型的范围。
15.图1示出了本技术一种优选实施例的使用状态示意图。
16.图2示出了图1中a处的局部放大图。
17.图3示出了本技术一种优选实施例使用状态的另一侧视图。
18.图中标记:夹持机构-1、定位板-11、长条孔-111、斜槽-112、压块-12、双向丝杆-13、导向机构-2、导向板-21、伸缩板-22、滑块-23、支撑板-24、纵向螺杆-25、拉杆-26、滑动环-27。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明,但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
20.如图1、图3所示,一种角铁切槽工装,包括:夹持机构1及导向机构2。
21.具体的,如图1所示,夹持机构1包括一块竖直设置的定位板11,定位板11呈长条形,其长度方向呈水平设置。定位板11的内壁沿长度方向设有一对压块12,压块12在定位板11上沿水平方向移动设置,且一对压块12移动时以定位板11的中点为基准同时朝相对或相反的方向,以方便快速夹持或松开角铁,并且使角铁的中点与定位板11的中点均垂于定位板11中点处的垂直面内,从而方便对角铁进行定位。
22.具体的,如图1、图3所示,导向机构2位于定位板11内壁朝向的一侧,导向机构2一对导向板21,一对导向板21的前端同轴铰接于一伸缩板22的前端,铰接的轴线呈竖直状态,且位于定位板11中点处的垂直面内,伸缩板22的前端垂直朝向定位板11的内壁,两块导向板21之间的夹角朝向伸缩板22的后端,导向板21之间的夹角可调,伸缩板22沿长度方向及竖直方向移动设置。
23.生产时,首先将角铁的一侧板外壁贴附在定位板11的内壁,并利用定位板11上的两块压块12从两端将角铁压紧,角铁的另一侧板呈水平状态且朝向导向机构2,调节两块导向板21之间的夹角,并移动伸缩板22将导向板21移动至角铁的上方合适的高度位置,然后并可利用导向板21的外边沿作为依靠,引导切割枪在角铁呈水平状态的侧板上切出预定角度的v型槽结构;通过调节导向板21之间夹角,可改变最终切出的v型槽的开口尺寸,调节伸缩板22的位置,其目的在于使导向板21处于更加合适的位置,以便于引导切割枪,气割枪可采用氧气乙炔切割枪或是等离子切割枪;本技术利用导向板21引导切割枪进行切割,减少了划线工序,以及减少了划线时需要的装夹工序,有利于提高切割效率。
24.优选的,如图1、图3所示定位板11沿压块12的移动轨迹开设有长条孔111,压块12的后端穿过长条孔111,定位板11的外侧设有一平行于长条孔111的双向丝杆13,双向丝杆13两端的螺纹旋向相反,压块12分别通过螺纹连接于双向丝杆13的两端,因而在旋转双向
丝杆13时,便可使两块压块12以定位板11的中点为基准同时朝相对或相反的方向移动。
25.优选的,如图1所示,压块12朝向定位板11中部的一侧为斜面,且斜面倾斜朝向定位板11的内壁,以便于利用斜面压紧角铁的侧板,并且可适应夹持不同侧板厚度的角铁。
26.优选的,如图1所示,定位板11内壁的底部具有斜槽112,斜槽112的一侧壁与定位板11的内壁处于同一竖直面,斜槽112的开口宽度大于角铁的侧板厚度,夹持角铁时,可利用斜槽112卡住角铁的侧壁边沿,以进一步提高对角铁的夹持稳定性,并且斜槽112可适应侧板厚度不同的角铁。
27.优选的,如图1、图3所示,伸缩板22滑动穿设于一滑块23内,滑块23沿竖直方向移动设于一支撑板24内,从而实现了伸缩板22沿长度方向以及竖直方向移动的目的,具体的支撑板24的顶部穿设有以纵向螺杆25,纵向螺杆25的下端转动连接于滑块23的顶部,通过旋转纵向螺杆25便可控制滑块23沿竖直方向移动,滑块23侧壁设有一压紧螺钉用于锁紧伸缩板22。
28.优选的,如图2所示,导向板21沿长度方向相同的位置均铰接有一拉杆26,拉杆的另一端同轴铰接于以滑动环27,滑动环27滑动套设于伸缩板22上,滑动环27在伸缩板22上滑动,便可通过两根拉杆26同时带动两根导向板21以相同角度摆动,以此来调节两根导向板21之间的夹角,不仅便捷,而且可保证两块导向板21与定位板11内壁之间的夹角相同,继而保证角铁切割出的v型槽的侧壁与角铁边沿之间的夹角相同,滑动环27的侧壁穿设有一锁紧螺钉,用于将滑动环27固定在伸缩板22上。
29.以上所述仅为本实用新型的优选实施例,并不表示是唯一的或是限制本实用新型。本领域技术人员应理解,在不脱离本实用新型的范围情况下,对本实用新型进行的各种改变或同等替换,均属于本实用新型保护的范围。
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