一种大型薄壁筒件外壁机加内支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及属加工的辅助设备领域，具体涉及一种大型薄壁筒件外壁机加内支撑装置。


背景技术：

2.在加工大型薄壁筒状工件的外径时，尤其是对加工精度要求较高的大直径、大长度的大型薄壁筒状工件，由于大型薄壁筒件在机加时很容易因为受力不均而导致工件变形，所以，在加工大型薄壁筒状工件的外径时需要进行支撑，以减小甚至防止工件变形。
3.目前，针对大型薄壁筒状工件的外径加工，通常使用的防变形方法是采用角钢或者钢管焊接在内部来进行筒体支撑，防止筒体变形，但是这种方法支撑筒体，筒体内壁的受力不均,精度不高。
4.或者使用可伸缩的调节杆，在调节杆端部设置内支撑弧板，虽然比采用角钢或钢管焊接的方法安装方便，可内支撑弧板的接触也属于点状，筒体内壁还是存在受力不均的问题，没被支撑的部位还是容易变形。


技术实现要素：

5.本实用新型意在提供一种大型薄壁筒件外壁机加内支撑装置，以解决加工大型薄壁筒件的外径时受力不均的问题。
6.本方案中的大型薄壁筒件外壁机加内支撑装置，包括能够嵌入到薄壁筒件内的支撑圆环，所述支撑圆环朝着中心一侧的截面呈t形，所述支撑圆环上固设有多个筋板，所述筋板围绕支撑圆环中心均匀分布，所述筋板垂直于支撑圆环设置。
7.进一步，所述支撑圆环包括内圆环体和外圆环体，所述外圆环体的直径大于内圆环体的直径，所述外圆环体垂直固定在内圆环体的外侧壁中心位置处。
8.进一步，所述筋板的高度小于或等于外圆环体的宽度。
9.进一步，所述筋板呈直角三角板状，所述筋板成对设置且对称地固定在外圆环体两侧。
10.进一步，所述内圆环体的宽度等于外圆环体宽度的五倍，所述内圆环体的宽度为30mm，所述外圆环体的宽度为6mm。
11.进一步，所述外圆环体上固设有两个吊耳，所述吊耳的高度小于或等于外圆环体的宽度，所述吊耳对称设置在外圆环体上。
12.进一步，所述吊耳呈三角板状，所述吊耳中间开设有吊孔，所述吊孔的直径为30mm，所述吊耳固定在外圆环体上。
13.进一步，两个所述吊孔的中心轴相互平行设置。
14.进一步，所述内圆环体上固设有一个吊板，所述吊板上开设有两个用于起吊的通孔。
15.本实用新型的有益效果是：使用时，通过吊耳将支撑圆环放入薄壁筒件内，支撑圆
环与筒件内径适配，支撑圆环与薄壁筒件为环形接触面，让薄壁筒件加工时的受力更均匀，且支撑圆环上设有筋板保证支撑圆环不会变形，整体操作简单方便。
附图说明
16.图1为本实用新型大型薄壁筒件外壁机加内支撑装置实施例一的主视图；
17.图2为图1的左视图；
18.图3为本实用新型大型薄壁筒件外壁机加内支撑装置实施例二的主视图；
19.图4为本实用新型大型薄壁筒件外壁机加内支撑装置实施例一的使用状态图。
具体实施方式
20.下面通过具体实施方式进一步详细说明。
21.说明书附图中的附图标记包括：内圆环体1、外圆环体2、筋板3、吊耳4、吊板5。
22.实施例一
23.大型薄壁筒件外壁机加内支撑装置，如图1所示：包括能够嵌入到薄壁筒件内的支撑圆环，支撑圆环朝着中心一侧的截面呈t形，即朝着支撑圆环圆心方向切开后的截面呈t形，支撑圆环包括内圆环体1和外圆环体2，外圆环体2的直径大于内圆环体1的直径，外圆环体2垂直焊接在内圆环体1的外侧壁中心位置处，内圆环题与外圆环体2的设置能够便于安装筋板3，提高整体结构的强度。内圆环体1的宽度等于外圆环体2宽度的五倍，以保证整体结构受力的均匀性和稳定性，内圆环体1的宽度为30mm，外圆环体2的宽度为6mm。
24.支撑圆环上焊接有多个筋板3，筋板3围绕支撑圆环中心均匀分布，以增大整体结构的强度，筋板3垂直于支撑圆环设置，筋板3的高度小于或等于外圆环体2的宽度，筋板3呈直角三角板状，筋板3成对设置且对称地固定在外圆环体2两侧，筋板3同时垂直于内圆环体1和外圆环体2固定，筋板3在承受力的同时，不凸出与外侧端缘，不会刮到薄壁筒件的内壁。
25.外圆环体2上焊接有两个吊耳4，便于对内支撑装置进行起吊，吊耳4的高度小于或等于外圆环体2的宽度，即吊耳4未凸出于外圆环体2，吊耳4对称设置在外圆环体2两侧上，吊耳4的设置，在方便起吊支撑装置的同时，不会干扰支撑圆环进入薄壁筒件内。吊耳4呈三角板状，吊耳4中间开设有吊孔，吊孔的直径为30mm，吊耳4焊接在外圆环体2上，两个吊耳4的中心轴相互平行设置，即吊耳4位于同一截面上，以在行车起吊支撑圆环时，吊钩均位于支撑圆环内侧，吊钩不会刮到薄壁筒件的内壁，方便在起吊时从内圆环体1表面的同一个方向挂住吊耳4进行操作，起吊过程中的挂钩不会接触到薄壁筒件的内壁。
26.具体实施过程如下：
27.如图4所示，在安装时将薄壁筒件竖直放置，薄壁筒件的中心轴线与地面垂直，用行车通过吊耳4将支撑圆环吊起放入筒内，方便点焊操作将支撑圆环固定至薄壁筒件内，同时通过配合使用行车，点焊过程中支撑圆环不会随意在轴向上移位，保证点焊时薄壁筒件与支撑圆环相对位置的稳定。
28.支撑圆环与筒件内径适配，支撑圆环与薄壁筒件为环形接触面，让薄壁筒件加工时的受力更均匀，且支撑圆环上设有筋板3保证支撑圆环不会变形，整体操作简单方便。
29.实施例二
30.大型薄壁筒件外壁机加内支撑装置，与实施例一的区别是，如图3所示，不设置吊
耳4，内圆环体1中心处焊接有一个吊板5，即以一个吊板5代替实施例一的两个吊耳4，吊板5上开设有两个用于起吊的通孔，吊板5横跨过内圆环体1的圆心设置。
31.通过吊板5的设置，在行车起吊支撑圆环进入薄壁筒件时操作的空间大，装吊具时方便一点，还不会接触到薄壁筒件内壁造成干扰，只需起吊一次挂住吊板5就可以进行起吊，操作更简单方便。
32.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。


技术特征：
1.一种大型薄壁筒件外壁机加内支撑装置，其特征在于：包括能够嵌入到薄壁筒件内的支撑圆环，所述支撑圆环朝着中心一侧的截面呈t形，所述支撑圆环上固设有多个筋板，所述筋板围绕支撑圆环中心均匀分布，所述筋板垂直于支撑圆环设置。2.根据权利要求1所述的大型薄壁筒件外壁机加内支撑装置，其特征在于：所述支撑圆环包括内圆环体和外圆环体，所述外圆环体的直径大于内圆环体的直径，所述外圆环体垂直固定在内圆环体的外侧壁中心位置处。3.根据权利要求2所述的大型薄壁筒件外壁机加内支撑装置，其特征在于：所述筋板的高度小于或等于外圆环体的宽度。4.根据权利要求3所述的大型薄壁筒件外壁机加内支撑装置，其特征在于：所述筋板呈直角三角板状，所述筋板成对设置且对称地固定在外圆环体两侧。5.根据权利要求4所述的大型薄壁筒件外壁机加内支撑装置，其特征在于：所述内圆环体的宽度等于外圆环体宽度的五倍，所述内圆环体的宽度为30mm，所述外圆环体的宽度为6mm。6.根据权利要求2-5任一项所述的大型薄壁筒件外壁机加内支撑装置，其特征在于：所述外圆环体上固设有两个吊耳，所述吊耳的高度小于或等于外圆环体的宽度，所述吊耳对称设置在外圆环体上。7.根据权利要求6所述的大型薄壁筒件外壁机加内支撑装置，其特征在于：所述吊耳呈三角板状，所述吊耳中间开设有吊孔，所述吊孔的直径为30mm，所述吊耳固定在外圆环体上。8.根据权利要求7所述的大型薄壁筒件外壁机加内支撑装置，其特征在于：两个所述吊孔的中心轴相互平行设置。9.根据权利要求2-5任一项所述的大型薄壁筒件外壁机加内支撑装置，其特征在于：所述内圆环体上固设有一个吊板，所述吊板上开设有两个用于起吊的通孔。

技术总结
本实用新型涉及属加工的辅助设备领域，具体涉及一种大型薄壁筒件外壁机加内支撑装置，包括能够嵌入到薄壁筒件内的支撑圆环，支撑圆环朝着中心一侧的截面呈T形，支撑圆环上固设有多个筋板，筋板围绕支撑圆环中心均匀分布，筋板垂直于支撑圆环设置。本实用新型在加工薄壁筒件过程中，以环形接触面对薄壁筒件进行支撑，受力更均匀。受力更均匀。受力更均匀。


技术研发人员：张辉 彭期伟 陈启明 刘刚 彭诗琴 邓杰 甘明天 窦加强
受保护的技术使用者：重庆长征重工有限责任公司
技术研发日：2022.11.15
技术公布日：2023/3/28