一种钢格板加工用切割装置的制作方法

1.本实用新型属于钢格板加工技术领域，具体为一种钢格板加工用切割装置。


背景技术：

2.钢格板是由一定具有负载力的扁钢和横杆按一定间距经纬排列经全自动高压电阻焊机焊接而成格形原板，经切割、切口、开孔、包边等钢格板标准工序深加工而成客户要求的成品，在钢格板生产过程中必定伴随着钢格板的切割作业，就需要一种钢格板加工用切割装置；根据授权公告号为：cn209716609u，名称为“一种钢格板生产用切割装置”的专利文件，其在说明书中记载了：本实用新型，通过钢格板、工作台、电机、丝杆、切割刀和电动伸缩杆的相互配合使用，可以降低工作人员的劳动强度，提高对钢格板的切割效率，节省了大量的时间，避免了钢格板对切割刀造成损坏，给公司带来损失；但仍存在以下缺陷：
3.其仅通过切割刀的滑动来实现对钢格板的切割，而由于切割刀与钢格板垂直设置，因此无法调节切割刀的倾斜角度来实现对钢格板的倾斜切割，从而无法令生产的钢格板具有多样性以满足不同的需求。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种钢格板加工用切割装置，有效的解决了目前无法调节切割刀的倾斜角度来实现对钢格板的倾斜切割，从而无法令生产的钢格板具有多样性以满足不同的需求的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢格板加工用切割装置，包括切割台，所述切割台的顶部两侧对称固定安装有左侧板和右侧板，左侧板和右侧板之间安装有调节机构，调节机构的底部安装有切割机构；
6.调节机构包括位于左侧板和右侧板之间的安装框，安装框的左侧固定安装有转动块，转动块的内侧转动连接有连接轴，连接轴的两端均固定连接有支撑板，两个支撑板的左侧均与左侧板的右侧固定连接。
7.优选的，所述左侧板和右侧板之间安装有滑板，滑板的底部转动连接有活动板，活动板的底部与安装框的右侧转动连接。
8.优选的，所述滑板的右侧固定安装有气缸一，气缸一的右侧与右侧板的左侧固定连接。
9.优选的，所述左侧板和右侧板之间对称固定安装有两个横杆，两个横杆均与滑板活动连接。
10.优选的，所述切割机构包括位于安装框下方的底板，底板的底部固定安装有刀片。
11.优选的，所述底板的顶部两侧均固定连接有套筒，两个套筒的内侧均活动安装有竖杆，两个竖杆的顶端均与安装框的内侧顶部固定连接。
12.优选的，两个所述套筒的外侧固定安装有连接板，连接板位于安装框的内侧，连接板的顶部固定安装有气缸二，气缸二的顶端贯穿安装框并固定连接有顶盘，顶盘的底部与
安装框的顶部之间等角度固定连接有支撑杆。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)、本实用新型，通过气缸一和滑板以及横杆之间的配合，继而能够使得滑板横向移动，并通过活动板和安装框以及转动块和连接轴之间的配合，继而能够使得安装框旋转，继而能够使得安装框底部的刀片倾斜，从而便于对钢格板倾斜切割以满足不同的生产需求；
15.(2)、该新型通过气缸二和连接板以及套筒和竖杆之间的配合，继而能够使得两个套筒分别沿着两个竖杆向下移动，继而能够使得底板带动刀片的移动，从而便于实现对钢格板的切割。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1为本实用新型钢格板加工用切割装置结构示意图；
19.图2为本实用新型调节机构结构示意图；
20.图3为本实用新型安装框结构示意图；
21.图4为本实用新型切割机构结构示意图；
22.图5为本实用新型安装框剖视结构示意图；
23.图中：1、切割台；2、左侧板；3、调节机构；301、安装框；302、支撑板；303、横杆；304、滑板；305、气缸一；306、活动板；307、连接轴；308、转动块；4、右侧板；5、切割机构；501、底板；502、刀片；503、气缸二；504、顶盘；505、支撑杆；506、竖杆；507、套筒；508、连接板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一，由图1-图5给出，本实用新型包括切割台1，切割台1的顶部两侧对称固定安装有左侧板2和右侧板4，左侧板2和右侧板4之间安装有调节机构3，调节机构3的底部安装有切割机构5。
26.实施例二，在实施例一的基础上，调节机构3包括位于左侧板2和右侧板4之间的安装框301，安装框301的左侧固定安装有转动块308，转动块308的内侧转动连接有连接轴307，连接轴307的两端均固定连接有支撑板302，两个支撑板302的左侧均与左侧板2的右侧固定连接，左侧板2和右侧板4之间安装有滑板304，滑板304的底部转动连接有活动板306，活动板306的底部与安装框301的右侧转动连接，滑板304的右侧固定安装有气缸一305，气缸一305的右侧与右侧板4的左侧固定连接，左侧板2和右侧板4之间对称固定安装有两个横杆303，两个横杆303均与滑板304活动连接；
27.首先启动气缸一305，带动滑板304沿着两个横杆303横向移动，并带动活动板306
的运动，然后带动安装框301和转动块308绕着连接轴307转动，并完成对安装框301倾斜角度的调节，最后完成对刀片502倾斜角度的调节，来满足不同的生产需求。
28.实施例三，在实施例一的基础上，切割机构5包括位于安装框301下方的底板501，底板501的底部固定安装有刀片502，底板501的顶部两侧均固定连接有套筒507，两个套筒507的内侧均活动安装有竖杆506，两个竖杆506的顶端均与安装框301的内侧顶部固定连接，两个套筒507的外侧固定安装有连接板508，连接板508位于安装框301的内侧，连接板508的顶部固定安装有气缸二503，气缸二503的顶端贯穿安装框301并固定连接有顶盘504，顶盘504的底部与安装框301的顶部之间等角度固定连接有支撑杆505；
29.首先将钢格板放置在切割台1的顶部，并启动气缸二503，带动连接板508在安装框301内向下移动，并带动两个套筒507分别沿着两个竖杆506向下移动，同时通过底板501带动刀片502的移动，最后实现对钢格板的切割。
30.工作原理：在使用时，首先启动气缸一305，带动滑板304沿着两个横杆303横向移动，并带动活动板306的运动，然后带动安装框301和转动块308绕着连接轴307转动，并完成对安装框301倾斜角度的调节，最后完成对刀片502倾斜角度的调节，来满足不同的生产需求，然后将钢格板放置在切割台1的顶部，并启动气缸二503，带动连接板508在安装框301内向下移动，并带动两个套筒507分别沿着两个竖杆506向下移动，同时通过底板501带动刀片502的移动，最后实现对钢格板的切割。