一种轴承生产用原材料切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承生产技术领域，尤其涉及一种轴承生产用原材料切割装置。


背景技术：

2.随着工业的发展，许多的工业设备离不开轴承，轴承在我们的日常生活中较为常见，在对轴承进行生产过程中，需要多种装置、设备对其原材料进行不同步骤的加工工作，且切割装置就是其中的一种，故现有的轴承生产用原材料切割装置，一般通过夹持机构对原材料进行夹持操作，使得夹持力度恒定，难以调整，使得人们不易对原材料进行转动操作，影响切割装置对原材料的切割工作。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有的轴承生产用原材料切割装置，一般通过夹持机构对原材料进行夹持操作，使得夹持力度恒定，难以调整，使得人们不易对原材料进行转动操作，影响切割装置对原材料的切割工作的缺点，而提出的一种轴承生产用原材料切割装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种轴承生产用原材料切割装置，包括：承载架，所述承载架的内壁一侧连接有承载板，且承载板的顶端安装有电动推杆，所述电动推杆的顶部与承载架的内侧顶端相连接，且承载架的内部底端安装有第二固定座，所述承载板的顶端一侧连接有电动机，且电动机的输出端安装有转轴，所述转轴的外侧套设有切割轮，所述承载架内壁一侧开设有预留槽，且预留槽的内侧连接有活动架，所述承载板的顶端一侧贯穿有固定组件，且固定组件包括有第一固定座，所述第一固定座的顶部活动连接有活动夹，且活动夹的两侧均安装有第一活塞杆，所述第一活塞杆的一端外侧套设有固定管，且固定管的底端安置有第二活塞杆，所述第二活塞杆的底部连接有橡胶块，所述活动夹的背面固定有活动块，所述第一固定座的内侧开设有导向槽。
6.优选的，所述承载板与承载架之间为滑动连接，且承载板通过电动推杆与承载架构成升降结构。
7.优选的，所述活动夹通过活动块、导向槽与第一固定座构成活动结构，且活动夹与第一活塞杆之间为活动连接。
8.优选的，所述固定管呈l型结构分布，且固定管的内壁与第一活塞杆的一端外侧相接触。
9.优选的，所述第二固定座顶端的槽体与第一固定座底端的槽体一致，且第二固定座与承载架之间为滑动连接。
10.优选的，所述预留槽的内壁与活动架之间为滑动连接，且活动架与转轴之间为活动连接。
11.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，在对轴承生产时的原材料进行切割工作时，启动电动推杆后，其推动承载板下移，则第一固定座随着承载板同步下移，并抵接于原材料的外壁处，随着承载板的持续下移作用，能够带动与剪刀结构类似的活动夹张开，则其外壁下方的第一活塞杆能够压缩固定管内的气体，推动第二活塞杆下压，从而增大对原材料的夹持、固定力度，反之，电动推杆上移，则能够带动第一固定座等组件脱离原材料，便于人们对原材料进行转动工作，加快装置对原材料的切割进度。
13.2、本实用新型中，活动夹的外壁上方与承载板之间为活动连接，则承载板下压后，能够对活动夹向下按压，其上半段部分能够进行张开操作，故其下半段部分同步张开，且其下半段部分的背面通过活动块与导向槽的限定，从而使得活动夹与第一固定座之间不易脱离，且相对位置恒定，便于活动夹带动活塞杆活动，增强该固定组件对原材料的固定效果。
附图说明
14.图1为本实用新型中整体结构示意图；
15.图2为本实用新型中固定组件结构示意图；
16.图3为本实用新型中承载架内壁一侧结构示意图。
17.图例说明：
18.1、承载架；2、承载板；3、电动推杆；4、电动机；5、转轴；6、切割轮；7、固定组件；701、第一固定座；702、活动夹；703、第一活塞杆；704、固定管；705、第二活塞杆；706、橡胶块；707、活动块；708、导向槽；8、第二固定座；9、预留槽；10、活动架。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.参照图1-3，一种轴承生产用原材料切割装置，包括承载架1，承载架1的内壁一侧连接有承载板2，且承载板2的顶端安装有电动推杆3，承载板2与承载架1之间为滑动连接，且承载板2通过电动推杆3与承载架1构成升降结构，启动电动推杆3，其推动承载板2，使得承载板2沿着与其滑动连接的承载架1之间进行滑动操作，实现升降工作的目的，电动推杆3的顶部与承载架1的内侧顶端相连接，且承载架1的内部底端安装有第二固定座8，第二固定座8顶端的槽体与第一固定座701底端的槽体一致，且第二固定座8与承载架1之间为滑动连接，通过对第一固定座701的底端开设槽体，及对第二固定座8的顶端开设槽体，使得两组槽体合并，形成圆柱形，便于包裹于原材料的外壁，从而完成固定工作，承载板2的顶端一侧连接有电动机4，且电动机4的输出端安装有转轴5，转轴5的外侧套设有切割轮6，承载架1内壁
一侧开设有预留槽9，且预留槽9的内侧连接有活动架10，预留槽9的内壁与活动架10之间为滑动连接，且活动架10与转轴5之间为活动连接，通过活动架10对转轴5的端部进行限定操作，便于对处于非中部的切割轮6进行角度保持工作，使得转轴5不易因高速转动，出现角度偏移的现象；
22.承载板2的顶端一侧贯穿有固定组件7，且固定组件7包括有第一固定座701，第一固定座701的顶部活动连接有活动夹702，且活动夹702的两侧均安装有第一活塞杆703，活动夹702通过活动块707、导向槽708与第一固定座701构成活动结构，且活动夹702与第一活塞杆703之间为活动连接，活动夹702进行展开时，则其下半段的背面通过活动块707在导向槽708的内侧进行活动，使得活动夹702与第一固定座701之间不易脱落，第一活塞杆703的一端外侧套设有固定管704，且固定管704的底端安置有第二活塞杆705，固定管704呈l型结构分布，且固定管704的内壁与第一活塞杆703的一端外侧相接触，第一活塞杆703沿着l型结构的固定管704的水平方向移动，则因对空气进行挤压，使得该压力推动呈竖直状安置于固定管704内侧的第二活塞杆705活动，使得第二活塞杆705底端的橡胶块706更好的增强对原材料的固定效果，第二活塞杆705的底部连接有橡胶块706，活动夹702的背面固定有活动块707，第一固定座701的内侧开设有导向槽708。
23.工作原理：使用时，首先通过人们将轴承生产所需要用的原材料放置于承载架1的内侧，并通过第二固定座8对其进行托起操作，随后，启动电动推杆3，其推动与承载架1之间为滑动连接的承载板2下移，故承载板2顶端的各组件同步下移，则贯穿于承载板2的固定组件7下移后，预先抵接于原材料的外壁处，并通过第一固定座701对原材料进行夹持、固定工作，随着承载板2及其表面的组件继续下移，承载板2带动此时无法下移的活动夹702张开，故与剪刀结构类似的活动夹702张开后，其外壁下方的第一活塞杆703能够压缩固定管704内的气体，推动第二活塞杆705下压，从而增大对原材料的夹持、固定力度，使得切割轮6在转轴5的带动作用下，进行切割工作，随后，通过电动推杆3上移，则能够带动第一固定座701等组件脱离原材料，人们能够对原材料进行转动工作，再次通过电动推杆3进行下压工作，实现对原材料的转动工作，使得切割轮6完成对原材料的切割工作。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。