一种具有旋转加工功能的压线冲床的制作方法

1.本实用新型属于门压线冲床领域，具体地说是一种具有旋转加工功能的压线冲床。


背景技术：

2.门窗是建筑造型的重要组成部分，它们的形状、尺寸、比例、排列、色彩、造型等对建筑的整体造型都要很大的影响；
3.随着现代工业技术不断地进步，如今门窗的制造基本都是采用压线冲床进行零件，但是，现如今门窗压线冲床在冲压完成后需要工人将工件一个一个地放入指定的存放装置当中，这样在取件放件的过程中便会耽误一定的时间，在常年的工业生产中这些耗费的时间将是巨大的，因此需要根据现有压线冲床使用时的不足进行改进，以克服上述技术缺陷。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有旋转加工功能的压线冲床，以解决现有技术中随着现代工业技术不断地进步，如今门窗的制造基本都是采用压线冲床进行零件，但是，现如今门窗压线冲床在冲压完成后需要工人将工件一个一个地放入指定的存放装置当中，这样在取件放件的过程中便会耽误一定的时间，在常年的工业生产中这些耗费的时间将是巨大的，因此需要根据现有压线冲床使用时的不足进行改进，以克服上述技术缺陷问题。
5.一种具有旋转加工功能的压线冲床，包括机架，所述机架的表面上安装有工作台，所述工作台的表面上安装有下模板；
6.所述下模板的四角端安装有滑动机构，所述滑动机构的顶部连接有压紧板，所述压紧板的中心端安装有拉杆，所述拉杆的底部与液压缸伸缩端对接，所述液压缸与液压站对接，所述液压缸与下模板连接处的伸缩端连接有转芯，所述下模板表面上开设有漏料口，所述漏料口的底部设置有接料机构。
7.优选的，所述滑动机构包括导向柱和导套，所述导向柱的底部安装在下模板的表面上，所述导向柱的表面上滑动套接有导套，所述导套的顶部与压紧板连接。
8.优选的，所述接料机构包括漏料盒和接料箱，所述漏料盒上端开口位于漏料口的底部，所述漏料盒底部开口位于接料箱开口上方。
9.优选的，所述接料箱安装在机架的内部，所述漏料盒通过安装支架倾斜安装在接料箱和漏料口之间，液压缸和液压站都安装在机架的内部。
10.优选的，所述下模板的四边上分别开设有一个漏料口，所述工作台的正面开设有一个与下模板上漏料口位置和尺寸相匹配的通孔。
11.优选的，所述机架上表面的一角上安装有定位座，所述定位座上螺栓连接有定位垫板，所述定位垫板的内部连接有连接杆，所述连接杆的另一端连接有定位块。
12.优选的，所述定位块的一端设置有内陷的“v”字口，所述定位块上“v”字口的内部尺寸与下模板直角边的尺寸相匹配。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.1、本实用新型通过液压缸带动拉杆向下移动，拉杆向下移动时会带动压紧板向下移动，同时压紧板的四周会沿着导向柱的外壁向下移动，这样便可有效地对工件进行冲压，冲压后的工件通过正面的接料机构进行收纳，如此在使用时便可进一步提升工人的工作效率。
15.2、本实用新型通过手动转动转芯，转芯转动后会带动下模板进行转动，在下模板转动完成后，此时将定位垫板与定位座通过螺栓进行连接，这样定位块的一端便能将下模板卡紧，如此在使用时便能通过该结构有效地对下模板进行固定，从而使下模板在使用时可以更加方便地进行固定。
附图说明
16.图1是本实用新型主视立体示意图；
17.图2是本实用新型示侧视立体意图；
18.图3是本实用新型主视示意图；
19.图4是本实用新型下模板具体连接结构示意图。
20.图中：
21.1、机架；2、工作台；3、下模板；4、导向柱；5、导套；6、压紧板；7、拉杆；8、液压缸；9、液压站；10、漏料口；11、漏料盒；12、接料箱；13、转芯；14、定位座；15、定位垫板；16、连接杆；17、定位块。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
23.如图1-4所示，本实用新型提供一种具有旋转加工功能的压线冲床，包括机架1，机架1的表面上安装有工作台2，工作台2的表面上安装有下模板3；
24.下模板3的四角端安装有滑动机构，滑动机构的顶部连接有压紧板6，压紧板6的中心端安装有拉杆7，拉杆7的底部与液压缸8伸缩端对接，液压缸8与液压站9对接，液压缸8与下模板3连接处的伸缩端连接有转芯13，下模板3表面上开设有漏料口10，漏料口10的底部设置有接料机构。
25.请参考图4，滑动机构包括导向柱4和导套5，导向柱4的底部安装在下模板3的表面上，导向柱4的表面上滑动套接有导套5，导套5的顶部与压紧板6连接，液压缸8带动拉杆7向下移动，拉杆7向下移动时会带动压紧板6向下移动，同时压紧板6的四周的导套5进行移动，导套5移动时会沿着导向柱4的外壁向下移动；
26.请参考图1和3，接料机构包括漏料盒11和接料箱12，漏料盒11上端开口位于漏料口10的底部，漏料盒11底部开口位于接料箱12开口上方，工件穿过漏料口10后会落入漏料盒11当中，然后工件沿着漏料盒11的倾斜面向下流淌，最终工件便会落入漏料盒11底部的接料箱12当中；
27.请参考图1和3，接料箱12安装在机架1的内部，漏料盒11通过安装支架倾斜安装在接料箱12和漏料口10之间，液压缸8和液压站9都安装在机架1的内部；
28.请参考图1、2和4，下模板3的四边上分别开设有一个漏料口10，工作台2的正面开设有一个与下模板3上漏料口10位置和尺寸相匹配的通孔，使用时工件通过漏料口10会进一步的穿过通孔，工件穿过通孔后会落入漏料盒11当中；
29.请参考图4，机架1上表面的一角上安装有定位座14，定位座14上螺栓连接有定位垫板15，定位垫板15的内部连接有连接杆16，连接杆16的另一端连接有定位块17，将定位垫板15与定位座14通过进行连接，定位垫板15与定位座14对接时需将定位垫板15底部的凸出部位与定位座14上的凹陷口进行卡接，卡接完后将螺栓从定位垫板15顶部的对接口贯穿入定位座14内部，如此便能将定位垫板15与定位座14进行连接；
30.请参考图4，定位块17的一端设置有内陷的“v”字口，定位块17上“v”字口的内部尺寸与下模板3直角边的尺寸相匹配。
31.具体工作原理：如图1-4所示，在使用该具有旋转加工功能的压线冲床时，首先，液压缸8带动拉杆7向下移动，拉杆7向下移动时会带动压紧板6向下移动，同时压紧板6的四周的导套5进行移动，导套5移动时会沿着导向柱4的外壁向下移动，如此压紧板6便能向下移动，从而对待加工的门窗工件进行冲压，冲压后的门窗工件工人将其放入正面的漏料口10当中，门窗工件穿过漏料口10后会落入漏料盒11当中，然后门窗工件沿着漏料盒11的倾斜面向下流淌，最终工件便会落入漏料盒11底部的接料箱12当中，如此在加工时工人便可以通过上述结构快速的完成冲压收件的功能，进而可进一步提升工人的工作效率。
32.其次，手动转动转芯13，转芯13转动后会带动下模板3进行转动，在下模板3转动完成后，此时将定位垫板15与定位座14通过进行连接，定位垫板15与定位座14对接时需将定位垫板15底部的凸出部位与定位座14上的凹陷口进行卡接，卡接完后将螺栓从定位垫板15顶部的对接口贯穿入定位座14内部，如此便能将定位垫板15与定位座14进行连接，定位垫板15与定位座14进行连接后定位块17上“v”字口也会卡在下模板3的一个直角边外部，这样定位块17的一端便能将下模板3卡紧，在使用时便能通过该结构有效地对下模板3进行固定，从而使下模板3在使用时可以更加方便地进行固定，这就是该具有旋转加工功能的压线冲床的特点。
33.本实用新型的实施方式是为了示例和描述起见而给出的，尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。