一种加工模具的线切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及线切割技术领域，具体为一种加工模具的线切割设备。


背景技术：

2.线切割机主要由机床、数控系统和高频电源这三部分组成，数控系统由单片机、键盘、变频检测系统构成，具有间隙补偿、直线插补、圆弧插补、断丝自动处理等主要功能，能切割材料，如高强度、高韧性、高硬度、高脆性、磁性材料，以及精密细小和形状复杂的零件，线切割技术、线切割机床正在各行各业中得到广泛的应用。
3.在传统的线切割装置中，需要夹紧被切割模具，当时在一些刚性较低的模具中，夹紧过度会导致模具变形，影响模具之后的再次加工，这会造成模具的次品率上升，增加厂家的投入，以及会浪费时间，降低工作效率。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种加工模具的线切割设备，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种加工模具的线切割设备，包括底座，所述底座左侧设置有电机，所述底座表面固定有支撑板，所述支撑板被线切割装置贯穿，且线切割装置与支撑板滑动连接，所述底座表面设置有夹紧组件与限位组件，所述夹紧组件包括：圆盘、螺纹杆、扭簧、阻杆、摆杆、第一弹簧、移动板、夹板、第二弹簧，所述限位组件包括：
8.抵杆，所述抵杆一端与夹板固定连接，所述抵杆远离夹板的一端贯穿移动板且抵杆与移动板滑动连接，抵杆在移动时会抵触斜面块时，带动稳定杆移动；
9.固定杆，所述固定杆固定在移动板远离夹板的一侧，固定杆可以稳定第三弹簧与稳定杆；
10.第三弹簧，所述第三弹簧顶部与固定杆底部固定连接；
11.稳定杆，所述稳定杆滑动连接在移动板远离夹板的一侧，所述稳定杆顶部与第三弹簧底部固定连接，稳定杆可以稳定斜面块与l型杆；
12.斜面块，所述斜面块固定在稳定杆底部，斜面块在被抵杆抵触时会向上移动；
13.l型杆，所述l型杆固定在稳定杆底部，l型杆移动时可以带动第二卡齿与第一卡齿卡合；
14.第一卡齿，所述第一卡齿固定在底座内壁顶部；
15.第二卡齿，所述第二卡齿固定在l型杆表面。
16.优选的，所述圆盘右端与螺纹杆左端固定连接，所述圆盘转动连接在底座内壁左侧，圆盘转动时可以带动螺纹杆转动，所述螺纹杆右端与底座的内壁右侧转动连接，所述阻
杆铰接在圆盘内壁上，阻杆在摆杆的带动时会带动圆盘转动，所述扭簧一端与圆盘内壁固定连接，所述扭簧远离圆盘的一端与阻杆固定连接，所述摆杆铰接在电机的输出轴表面，摆杆在离心力的作用下会搭在阻杆表面，从而带动圆盘转动，所述第一弹簧一端与电机的输出轴表面固定连接，所述第一弹簧远离电机的输出轴表面与摆杆固定连接，所述移动板贯穿底座且与底座滑动连接，移动板移动时会带动夹板向内移动，从而夹紧模具。
17.优选的，所述螺纹杆设置有两组相反的螺纹，使得夹板可以在电机开启时向内动。
18.优选的，所述夹紧组件与限位组件均以底座的中心线为对称轴对称设置。
19.优选的，所述移动板贯穿底座的一端被螺纹杆贯穿，且移动板与螺纹杆螺纹连接，所述夹板滑动连接在底座的表面，夹板在移动时可以夹紧模具。
20.优选的，所述夹板靠近移动板的一侧固定有第二弹簧，所述第二弹簧远离夹板的一端与移动板固定连接。
21.(三)有益效果
22.本实用新型提供了一种加工模具的线切割设备。具备以下有益效果：
23.(1)、该加工模具的线切割设备设置有限位组件，当夹板夹紧模具时，模具会顶动夹板移动，夹板移动时带动抵板移动，当低杆抵触斜面块时，会使斜面块向上移动，此时稳定杆向上移动，稳定杆移动时会带动l型杆上移，l型杆表面固定有第二卡齿，当第二卡齿与固定在底座内壁上第一卡齿卡合时，会对l型杆限位，此时夹板与移动板不能继续移动，防止夹板对模具的夹紧过度。
24.(2)、该加工模具的线切割设备夹紧组件，当需要夹紧模时，开启电机，此时电机的输出轴转动，在离心力的作用下，摆杆搭在阻杆表面，从而带动圆盘转动，圆盘转动带动螺纹杆转动，与螺纹杆螺纹连接的移动板向内移动，从而带动夹板向内移动，此时可以对模具进行夹紧，当夹紧模具时，夹板会限位，此时摆杆会一直打击阻杆，导致阻杆摆动，当移动板不能移动时，不会影响电机的正常转动。
附图说明
25.图1为本实用新型正视结构示意图；
26.图2为本实用新型正视剖面结构示意图；
27.图3为本实用新型底座、第一卡齿、第二卡齿、l型杆连接关系结构示意图；
28.图4为本实用新型图2中a放大结构示意图；
29.图5为本实用新型圆盘、阻杆、扭簧、第一弹簧、摆杆电机的输出轴的连接关系结构示意图；
30.图6为本实用新型图5中b放大结构示意图。
31.图中：1、底座；2、电机；3、支撑板；4、线切割装置；5、夹紧组件；50、圆盘；51、螺纹杆；52、扭簧；53、阻杆；54、摆杆；55、第一弹簧；56、移动板；57、夹板；58、第二弹簧；6、限位组件；60、抵杆；61、固定杆；62、第三弹簧；63、斜面块；64、l型杆；65、第一卡齿；66、第二卡齿；67、稳定杆。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种加工模具的线切割设备，包括底座1，底座1左侧设置有电机2，底座1表面固定有支撑板3，支撑板3被线切割装置4贯穿，且线切割装置4与支撑板3滑动连接，底座1表面设置有夹紧组件5与限位组件6，夹紧组件5包括：圆盘50、螺纹杆51、扭簧52、阻杆53、摆杆54、第一弹簧55、移动板56、夹板57、第二弹簧58，限位组件6包括抵杆60，抵杆60一端与夹板57固定连接，抵杆60远离夹板57的一端贯穿移动板56且抵杆60与移动板56滑动连接，抵杆60在移动时会抵触斜面块63时，带动稳定杆67移动，固定杆61固定在移动板56远离夹板57的一侧，固定杆61可以稳定第三弹簧62与稳定杆67，第三弹簧62顶部与固定杆61底部固定连接，稳定杆67滑动连接在移动板56远离夹板57的一侧，稳定杆67顶部与第三弹簧62底部固定连接，稳定杆67可以稳定斜面块63与l型杆64，斜面块63固定在稳定杆67底部，斜面块63在被抵杆60抵触时会向上移动，l型杆64固定在稳定杆67底部，l型杆64移动时可以带动第二卡齿66与第一卡齿65卡合，第一卡齿65固定在底座1内壁顶部；第二卡齿66，第二卡齿66固定在l型杆64表面；圆盘50右端与螺纹杆51左端固定连接，圆盘50转动连接在底座1内壁左侧，圆盘50转动时可以带动螺纹杆51转动，螺纹杆51右端与底座1的内壁右侧转动连接，阻杆53铰接在圆盘50内壁上，阻杆53在摆杆54的带动时会带动圆盘50转动，扭簧52一端与圆盘50内壁固定连接，扭簧52远离圆盘50的一端与阻杆53固定连接，摆杆54铰接在电机2的输出轴表面，摆杆54在离心力的作用下会搭在阻杆53表面，从而带动圆盘50转动，第一弹簧55一端与电机2的输出轴表面固定连接，第一弹簧55远离电机2的输出轴表面与摆杆54固定连接，移动板56贯穿底座1且与底座1滑动连接，移动板56移动时会带动夹板57向内移动，从而夹紧模具；螺纹杆51设置有两组相反的螺纹，使得夹板57可以在电机2开启时向内动；夹紧组件5与限位组件6均以底座1的中心线为对称轴对称设置；移动板56贯穿底座1的一端被螺纹杆51贯穿，且移动板56与螺纹杆51螺纹连接，夹板57滑动连接在底座1的表面，夹板57在移动时可以夹紧模具；夹板57靠近移动板56的一侧固定有第二弹簧58，第二弹簧58远离夹板57的一端与移动板56固定连接。
34.工作时(或使用时)，在需要夹紧模具时，开启电机2，此时电机2的输出轴转动，在离心力的作用下摆杆54摆动，搭在阻杆53表面，此时会带动圆盘50转动，圆盘50转动时带动螺纹杆51转动，与螺纹杆51螺纹连接的移动板56向内移动，同时带动夹板57向内移动，当夹板57夹紧模具时，模具抵触夹板57使得夹板57向外移动，会带动抵杆60移动，当抵杆60抵触斜面块63时，会使斜面块63向上移动，斜面块63移动时会带动与之固定的稳定杆67上移，稳定杆67移动时，会带动l型杆64移动，l型杆64表面固定有第二卡齿66，当第二卡齿66与固定在底座1内壁顶部的第一卡齿65卡合时，l型杆64限位，此时移动板56不能移动，防止对模具的夹紧过度，此时摆杆54会一直打击阻杆53，使得阻杆53摆动，在移动板56不能继续移动时，导致螺纹杆51不能转动，不会影响电机2的正常使用。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。