一种自动化激光切割件取出装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光加工技术领域，特别涉及一种自动化激光切割件取出装置。


背景技术：

2.全自动激光切割机，搭配电脑的激光切割机，在电脑的智能操控下，通过软件来调制，可以在预定的切割区域作业出理想的图案、加工效果。“全自动”的实现，是在技术人员把软件母体输入到电脑中，激光机按照设置好的轨道进行切割加工；
3.当自动激光切割机在对工件进行切割完成之后需要取出时，这时工件由于刚刚切割完成，表面温度非常的烫，如果工人直接用手取出的话，非常容易烫伤工作人员的手，如果等工件降温之后再取的话又比较浪费时间，因此在进行加工过程中就需要用到一种自动化激光切割件取出装置来解决上述的问题。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.本实用新型的目的是提供一种自动化激光切割件取出装置，用以解决现有的工件在激光切割完成之后由于温度过高不便取出的缺陷。
6.(二)实用新型内容
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化激光切割件取出装置，包括工作台、加工台和激光头，所述工作台的顶端设置有辅助结构，所述工作台的后端设置有加工台；
8.所述加工台的顶端设置有激光头，所述工作台的一侧设置有固定板，所述固定板的一侧设置有收集箱；
9.所述收集箱的一侧设置有取出结构，所述取出结构包括第一电动推杆、通槽、顶杆、第二电动推杆和固定架，所述固定架设置于收集箱的一侧。
10.优选的，所述固定架顶端的一侧设置有第一电动推杆，所述第二电动推杆设置于固定板的顶端，所述第二电动推杆的顶端设置有顶杆。
11.优选的，所述辅助结构包括伺服电机、保护壳、转盘和加工座，所述伺服电机设置于工作台的内部，所述伺服电机的外侧设置有保护壳，所述工作台的顶端设置有转盘，所述转盘的顶端设置有加工座，所述加工座的内部开设有通槽。
12.优选的，所述伺服电机的输出端贯穿工作台的顶端，所述伺服电机的输出端与转盘的底端相连接。
13.优选的，所述加工座设置有若干个，若干个所述加工座在转盘的顶端呈环形分布。
14.优选的，所述通槽的内径大于顶杆的外径，所述通槽与顶杆之间构成插设结构。
15.(三)有益效果
16.本实用新型提供的一种自动化激光切割件取出装置，其优点在于：通过设置有取出结构，为了使在取出工件时更加方便，因此通过第二电动推杆和顶杆的配合可以将工件
顶起，然后再通过第一电动推杆的使用，将工件给推动收集箱的内部，完成工件的取出工作，使在取出时更加的方便；
17.通过设置有辅助结构，为了提高了工件切割的速度，因此通过伺服电机、转盘和加工座之间的配合，可以进行一个多工位的加工处理，使在加工工件时更加快速，从而提高了加工工件的效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的正视结构示意图；
20.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
21.图3为本实用新型的侧视结构示意图；
22.图4为本实用新型的取出结构正视局部结构示意图。
23.图中的附图标记说明：1、工作台；2、辅助结构；201、伺服电机；202、保护壳；203、转盘；204、加工座；3、加工台；4、激光头；5、取出结构；501、第一电动推杆；502、通槽；503、顶杆；504、第二电动推杆；505、固定架；6、收集箱；7、固定板。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例一
27.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种自动化激光切割件取出装置，包括工作台1、加工台3和激光头4，工作台1的顶端设置有辅助结构2，工作台1的后端设置有加工台3，加工台3的顶端设置有激光头4，工作台1的一侧设置有固定板7，固定板7的一侧设置有收集箱6，收集箱6的一侧设置有取出结构5，辅助结构2包括伺服电机201、保护壳202、转盘203和加工座204，伺服电机201设置于工作台1的内部，伺服电机201的外侧设置有保护壳202，工作台1的顶端设置有转盘203，转盘203的顶端设置有加工座204，加工座204的内部开设有通槽502，伺服电机201的输出端贯穿工作台1的顶端，伺服电机201的输出端与转盘203的底端相连接，加工座204设置有若干个，若干个加工座204在转盘203的顶端呈环形分布。
28.基于实施例1的一种自动化激光切割件取出装置工作原理是：在对工件进行切割时将工件放在加工座204的内部，然后启动伺服电机201、伺服电机201在启动后带动转盘203进行转动，当转盘203带动装有工件的加工座204移动到激光头4的底端时停止转动，然后启动激光头4对工件进行一个切割处理，这时多组加工座204的使用，可以提高切割加工的效率，使在切割加工工件时更加的高效。
29.实施例二
30.本实施例还包括：收集箱6的一侧设置有取出结构5，取出结构5包括第一电动推杆501、通槽502、顶杆503、第二电动推杆504和固定架505，固定架505设置于收集箱6的一侧，固定架505顶端的一侧设置有第一电动推杆501，第二电动推杆504设置于固定板7的顶端，第二电动推杆504的顶端设置有顶杆503，通槽502的内径大于顶杆503的外径，通槽502与顶杆503之间构成插设结构。
31.本实施例中，当工件切割好后转盘203继续带动加工座204进行转动，当加工座204移动到第二电动推杆504的底端时停止转动，这时启动第二电动推杆504、第二电动推杆504在启动后通过顶杆503穿过通槽502将加工座204内部的工件给顶起，然后再通过第一电动推杆501的使用，将工件推进收集箱6的内部，最终完成工件的取出工作。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
34.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。