一种汽车配件切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及切割设备技术领域，具体的，涉及一种汽车配件切割设备。


背景技术：

2.随着时代的发展，大众出行工具日新月异，从曾经的步行、马车再到现在的汽车、飞机高铁等交通工具，时代大众出行速度更加快捷，其中，汽车已经成为世界上使用最多的交通工具，因而越来越多去汽车逐渐被生产应用。
3.在汽车生产过程中，由于各个部位的不同，许多生产出来的汽车配件需要进行一定程度的切割调整，以此满足实际生产需要，在进行汽车配件的生产打磨过程中，由于汽车配件大多为合金材质导致切割时常常出现大量火花四处溅射，不仅容易造成切割刀受损而且容易烫伤工作人员，同时还需要工作人员在切割结束后收到清扫地面，耗时耗力。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种汽车配件切割设备，具备切割时自动喷水降温切割刀提高切割刀使用寿命以及自动遮挡切割过程中产生的火花，并自动收集冷却后的火花的优点，解决了相关技术中切割刀工作时受损严重以及切割时产生的火花烫伤工作人员并在工作结束后需要人工清扫的问题。
5.本实用新型的技术方案如下：一种汽车配件切割设备，包括工作台，所述工作台后侧的中部固定安装有机械柱，机械柱顶部的左侧开设有滑槽一，滑槽一的右侧通过滑杆活动安装有驱动块，驱动块底部的左侧活动安装有切割刀，驱动块底部的右侧固定安装有储水块，储水块的左侧固定安装有喷头，机械柱顶部的右侧固定安装有蓄水块，蓄水块的底部固定安装有抽水管，工作台顶部前后两侧的左右两侧均开设有滑槽二，滑槽二的内腔活动安装有滑块，滑块顶部面向工作台中部的一侧固定安装有斜板，滑块的顶部固定安装有挡板，挡板底部与滑块的重合处固定安装有扭力轴，扭力轴的前后两侧均缠绕有连接绳，工作台的四周均固定安装有收卷块，工作台的顶部表面固定安装有尖形板，工作台的内腔固定安装有底板。
6.优选的，所述驱动块的内腔固定安装有控制块，驱动块通过内腔的控制块和导线与切割刀和储水块电性连接，从而工作时，驱动块控制切割刀转动速度和切割角度，以此精准切割汽车配件。
7.优选的，所述喷头的位置位于切割刀右侧的底部，储水块通过水管连通蓄水块，从而切割刀工作时，通过喷头不定时的喷水降温，以此提高切割刀的使用寿命。
8.优选的，所述抽水管的底部伸入工作台内腔的右侧，抽水管伸入工作台内腔的底部没有与工作台内腔的底部接触，从而蓄水块内水流不足时，蓄水块通过抽水管自动抽取位于工作台内腔的使用后的水流，且利用抽水管的位置，避免将沉积的杂质抽取，以此循环利用水资源。
9.优选的，所述斜板与滑块顶部之间呈一定度数的夹角，从而使用时，利用斜板防止
挡板过度倾斜影响正常切割。
10.优选的，所述扭力轴的前后两侧均缠绕有多余连接绳，扭力轴的内腔固定安装有扭力弹簧，扭力轴的前后两侧通过连接绳与同侧面前后两侧的收卷块固定连接，从而滑块沿着滑槽二向工作台中间方向移动时，利用连接绳、扭力轴带动挡板想工作台的中部方向移动倾斜，直至不再移动或触碰的斜板，以此遮挡切割时的侧边，使得切割时产生的火花溅射在挡板表面。
11.优选的，所述尖形板均匀分布在工作台的顶部，尖形板的顶部为尖形设计，从而冷却后的火花从挡板表面掉落时，可以顺利穿过尖形板落入工作台的内腔以及喷洒后的水流可以穿过尖形板流入工作台的内腔。
12.优选的，所述底板的左右两侧均低于底板的中部，从而冷却后的火花穿过尖形板落入工作台内腔时，可以顺利滚落至底板的两侧底部，方便后续的收集处理。
13.本实用新型的工作原理及有益效果为：
14.1、该汽车配件切割设备，通过喷头结构和抽水管结构的配合使用，使用时，利用喷头的位置位于切割刀右侧的底部，储水块通过水管连通蓄水块，从而切割刀工作时，通过喷头不定时的喷水降温，以此提高切割刀的使用寿命，同时配合抽水管的底部伸入工作台内腔的右侧，抽水管伸入工作台内腔的底部没有与工作台内腔的底部接触，从而蓄水块内水流不足时，蓄水块通过抽水管自动抽取位于工作台内腔的使用后的水流，且利用抽水管的位置，避免将沉积的杂质抽取，以此循环利用水资源。
15.2、该汽车配件切割设备，通过挡板结构和尖形板结构的配合使用，使用过程中，挡板自动移动至待切割汽车配件两侧，配合连接绳和斜板，使得移动至汽车配件两侧的挡板呈倾斜状态，更加高效防止火花四处溅射或者烫伤工作人员，并在切割结束后，挡板快速回到原位，此时在扭力轴内腔的扭力弹簧作用下，冷却后的火花在因为扭力弹簧而不断转动的挡板的作用下掉落并穿过尖形板进入工作台内腔，利用底板的形状设计，快速聚集冷却后的火花，方便后续收集处理，达到自动遮挡切割过程中产生的火花并自动收集处理冷却后火花的效果。
附图说明
16.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
17.图1为本实用新型整体结构的正面外观示意图；
18.图2为本实用新型整体结构的侧面外观示意图；
19.图3为本实用新型工作台结构剖开后正面外观示意图；
20.图4为本实用新型图1的a处结构示意图；
21.图5为本实用新型图1的b处结构示意图。
22.图中：1、工作台；2、机械柱；3、滑槽一；4、驱动块；5、切割刀；6、储水块；7、喷头；8、蓄水块；9、抽水管；10、滑槽二；11、滑块；12、斜板；13、挡板；14、扭力轴；15、连接绳；16、收卷块；17、尖形板；18、底板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1～图5所示，一种汽车配件切割设备，包括工作台1，工作台1后侧的中部固定安装有机械柱2，机械柱2顶部的左侧开设有滑槽一3，滑槽一3的右侧通过滑杆活动安装有驱动块4，驱动块4底部的左侧活动安装有切割刀5，驱动块4底部的右侧固定安装有储水块6，驱动块4的内腔固定安装有控制块，驱动块4通过内腔的控制块和导线与切割刀5和储水块6电性连接，从而工作时，驱动块4控制切割刀5转动速度和切割角度，以此精准切割汽车配件，储水块6的左侧固定安装有喷头7，机械柱2顶部的右侧固定安装有蓄水块8，喷头7的位置位于切割刀5右侧的底部，储水块6通过水管连通蓄水块8，从而切割刀5工作时，通过喷头7不定时的喷水降温，以此提高切割刀5的使用寿命，蓄水块8的底部固定安装有抽水管9，抽水管9的底部伸入工作台1内腔的右侧，抽水管9伸入工作台1内腔的底部没有与工作台1内腔的底部接触，从而蓄水块8内水流不足时，蓄水块8通过抽水管9自动抽取位于工作台1内腔的使用后的水流，且利用抽水管9的位置，避免将沉积的杂质抽取，以此循环利用水资源，工作台1顶部前后两侧的左右两侧均开设有滑槽二10，滑槽二10的内腔活动安装有滑块11，滑块11顶部面向工作台1中部的一侧固定安装有斜板12，斜板12与滑块11顶部之间呈一定度数的夹角，从而使用时，利用斜板12防止挡板13过度倾斜影响正常切割，滑块11的顶部固定安装有挡板13，挡板13底部与滑块11的重合处固定安装有扭力轴14，扭力轴14的前后两侧均缠绕有连接绳15，扭力轴14的前后两侧均缠绕有多余连接绳15，扭力轴14的内腔固定安装有扭力弹簧，扭力轴14的前后两侧通过连接绳15与同侧面前后两侧的收卷块16固定连接，从而滑块11沿着滑槽二10向工作台1中间方向移动时，利用连接绳15、扭力轴14待动挡板13想工作台1的中部方向移动倾斜，直至不再移动或触碰的斜板12，以此遮挡切割时的侧边，使得切割时产生的火花溅射在挡板13表面，工作台1的四周均固定安装有收卷块16，工作台1的顶部表面固定安装有尖形板17，尖形板17均匀分布在工作台1的顶部，尖形板17的顶部为尖形设计，从而冷却后的火花从挡板13表面掉落时，可以顺利穿过尖形板17落入工作台1的内腔以及喷洒后的水流可以穿过尖形板17流入工作台1的内腔，工作台1的内腔固定安装有底板18，底板18的左右两侧均低于底板18的中部，从而冷却后的火花穿过尖形板17落入工作台1内腔时，可以顺利滚落至底板18的两侧底部，方便后续的收集处理。
25.工作原理：使用时，将待切割的汽车配件放置在工作台1的顶部再启动装置，通过驱动块4内腔的控制块控制切割刀5转动切割，利用喷头7的位置位于切割刀5右侧的底部，储水块6通过水管连通蓄水块8，从而切割刀5工作时，通过喷头7不定时的喷水降温，以此提高切割刀5的使用寿命，同时配合抽水管9的底部伸入工作台1内腔的右侧，抽水管9伸入工作台1内腔的底部没有与工作台1内腔的底部接触，从而蓄水块8内水流不足时，蓄水块8通过抽水管9自动抽取位于工作台1内腔的使用后的水流，且利用抽水管9的位置，避免将沉积的杂质抽取，以此循环利用水资源；
26.切割过程中，挡板13自动移动至待切割汽车配件两侧，配合连接绳15和斜板12，使得移动至汽车配件两侧的挡板13呈倾斜状态，更加高效防止火花四处溅射或者烫伤工作人员，并在切割结束后，挡板13快速回到原位，此时在扭力轴14内腔的扭力弹簧作用下，冷却后的火花在因为扭力弹簧而不断转动的挡板13的作用下掉落并穿过尖形板17进入工作台1
内腔，利用底板18的形状设计，快速聚集冷却后的火花，方便后续收集处理，达到自动遮挡切割过程中产生的火花并自动收集处理冷却后火花的效果。
27.综上所述，该一种汽车配件切割设备，相较于一般同类装置，本装置具备切割时自动喷水降温切割刀5提高切割刀5使用寿命以及在切割时自动遮挡切割过程中产生的火花，并自动收集冷却后的火花的优点。
28.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。