一种冲压机给油装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲压机的技术领域，尤其涉及一种冲压机给油装置。


背景技术：

2.冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。现有的冲压机在对金属板进行冲压加工时，一般需要在金属板上滴加冲压油，以起到润滑保护作用，现有的加油工作一般由人工每隔一段时间通过油壶往冲压机上添加冲压油，人工加油具有安全隐患，并且人工加油不均匀且不是持续性的，故而不利于冲压机的持续快速冲压工作，另外，人工还可能造成冲压油过度滴加，多余的冲压油难以回收再利用，会造成冲压油的浪费，进而导致生产成本的增加。因此本实用新型提出一种冲压机给油装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种冲压机给油装置，具有可对金属板进行持续均匀滴加冲压油和可对多余的冲压油进行回收再利用的优点，可解决上述提出的目前冲压机加工金属板时所出现的问题。
4.本为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种冲压机给油装置，包括油箱和收集箱，所述收集箱的顶部设置有支座，所述支座顶部的左右两侧均设置有支板，两个所述支板之间连接有排油板，两个所述支板之间设置有两个刷油机构，所述油箱的右侧贯穿连接有注油管，所述注油管的出液口依次贯穿位于左侧的支板和排油板的左侧。
6.在一种实施例中，所述油箱的正面贯穿连接有视镜，所述油箱的顶部贯穿连接有加油口，所述加油口的顶部设置有封盖。
7.在一种实施例中，所述支座的顶部开设有收集槽，所述收集槽内壁的左侧贯穿连接有排油管，所述排油管的出液口贯穿收集箱的左侧。
8.在一种实施例中，两个所述刷油机构呈上下排布，所述刷油机构包括两个支块，两个所述支块呈左右排布，两个所述支块之间连接有刷辊，所述刷辊的外圈套设有海绵套。
9.在一种实施例中，所述排油板为中空状态，所述排油板的底部等距离的贯穿连接有多个滴油嘴，所述滴油嘴的顶部正对位于上方的海绵套。
10.在一种实施例中，所述位于下方的所述支块固定于支板上，位于上方的所述支块的顶部贯穿连接有滑杆，所述滑杆的顶部固定于排油板的底部，所述滑杆的底部固定于位于下方的支块的顶部。
11.在一种实施例中，所述滑杆的外圈套设有弹簧，所述弹簧的顶部与排油板的底部相贴合，所述弹簧的底部与位于上方的支块的顶部相贴合。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、冲压加工时，可打开控制阀，油箱内冲压油可由注油管注入排油板内，同时可将金属板通过两个海绵套之间，注入排油板内的冲压油可由滴油嘴持续滴加至海绵套上，然后海绵套可将冲压油均匀涂抹金属板的表面，同时还可将金属板表面粘浮的灰尘擦去，省时省力，给金属板冲压加工带来便利。
14.2、冲压加工时，多余的冲压油可滴落至收集槽内，并通过排油管流至收集箱收集起来，后期对收集的冲压油进行过滤后便可再次使用，如此可对多余的润滑油进行回收再利用，可避免冲压油的浪费，可节约生产成本。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型排油板的平面结构示意图；
17.图3为本实用新型刷油机构的平面结构示意图；
18.图4为本实用新型图1中的a处放大图。
19.图中：1、油箱；11、视镜；12、加油口；13、封盖；2、收集箱；3、支座；31、收集槽；4、支板；5、排油板；51、滴油嘴；6、刷油机构；61、支块；62、刷辊；63、海绵套；7、注油管；8、排油管；9、滑杆；10、弹簧。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
21.如图1至图4所示，本实用新型所采用的技术方案为，本实用新型为一种冲压机给油装置，包括油箱1和收集箱2，收集箱2的顶部设置有支座3，支座3顶部的左右两侧均设置有支板4，两个支板4之间连接有排油板5，两个支板4之间设置有两个刷油机构6。
22.在一种具体实施例中，油箱1的底部高于排油板5的顶部，油箱1的正面贯穿连接有视镜11，油箱1的顶部贯穿连接有加油口12，加油口12的顶部设置有封盖13，油箱1的右侧贯穿连接有注油管7，注油管7的出液口依次贯穿位于左侧的支板4和排油板5的左侧，使用时，注油管7上设置有控制阀，通过视镜11可观察油箱1内冲压油的液位，冲压油不足时，打开封盖13，并通过加油口12向油箱1内添加冲压油，冲压加工时，可打开控制阀，油箱1内冲压油可由注油管7注入排油板5内。
23.在一种具体实施例中，两个刷油机构6呈上下排布，刷油机构6包括两个支块61，两个支块61呈左右排布，两个支块61之间连接有刷辊62，刷辊62的外圈套设有海绵套63，排油板5为中空状态，排油板5的底部等距离的贯穿连接有多个滴油嘴51，滴油嘴51的顶部正对位于上方的海绵套63。现有的金属板在进行冲压加工时，一般通过人工向金属板上滴加冲压油，操作起来费时费力，同时容易对人手造成伤害，具有安全隐患，给金属板冲压加工带来不便，而在本技术方案内，冲压加工时，可将金属板通过两个海绵套63之间，注入排油板5内的冲压油可由滴油嘴51持续滴加至海绵套63上，然后海绵套63可将冲压油均匀涂抹金属板的表面，同时还可将金属板表面粘浮的灰尘擦去，省时省力，给金属板冲压加工带来便利。
24.在一种具体实施例中，位于下方的支块61固定于支板4上，位于上方的支块61的顶部贯穿连接有滑杆9，滑杆9的顶部固定于排油板5的底部，滑杆9的底部固定于位于下方的支块61的顶部，滑杆9的外圈套设有弹簧10，弹簧10的顶部与排油板5的底部相贴合，弹簧10的底部与位于上方的支块61的顶部相贴合，使用时，通过弹簧10的弹性挤压作用，可将上方的刷油机构6推向下方的刷油机构6，两个海绵套63可将金属板夹紧，该装置可适用于不同厚度的金属板。
25.在一种具体实施例中，支座3的顶部开设有收集槽31，收集槽31内壁的左侧贯穿连接有排油管8，排油管8的出液口贯穿收集箱2的左侧。现有的金属板在进行冲压加工时，一般通过人工向金属板上滴加冲压油，人工加油难以准确控制冲压油的滴加量，容易造成冲压油过度滴加，多余的冲压油难以回收再利用，会造成冲压油的浪费，会导致生产成本的增加，而在本技术方案内，冲压加工时，多余的冲压油可滴落至收集槽31内，并通过排油管8流至收集箱2收集起来，后期对收集的冲压油进行过滤后便可再次使用，如此可对多余的润滑油进行回收再利用，可避免冲压油的浪费，可节约生产成本。
26.本实用新型的工作原理：使用时，通过视镜11可观察油箱1内冲压油的液位，冲压油不足时，打开封盖13，并通过加油口12向油箱1内添加冲压油，冲压加工时，可打开控制阀，油箱1内冲压油可由注油管7注入排油板5内，同时可将金属板通过两个海绵套63之间，注入排油板5内的冲压油可由滴油嘴51持续滴加至海绵套63上，然后海绵套63可将冲压油均匀涂抹金属板的表面，同时还可将金属板表面粘浮的灰尘擦去，省时省力，给金属板冲压加工带来便利，使用时，通过弹簧10的弹性挤压作用，可将上方的刷油机构6推向下方的刷油机构6，两个海绵套63可将金属板夹紧，该装置可适用于不同厚度的金属板，使用时，多余的冲压油可滴落至收集槽31内，并通过排油管8流至收集箱2收集起来，后期对收集的冲压油进行过滤后便可再次使用，如此可对多余的润滑油进行回收再利用，可避免冲压油的浪费，可节约生产成本。
27.注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。