一种叶轮底板加工工装的制作方法

1.本技术涉及加工工装技术领域，尤其是涉及一种叶轮底板加工工装。


背景技术：

2.叶轮是设置有叶片的旋转部件，可以在旋转时通过转动的叶片搅动周围的气体或液体使其产生流动，在很多生产、生活领域得到广泛应用。在加工叶轮时，一般将多个叶片安装于叶轮底板上的叶片安装孔上，根据不同的风机叶轮级数，即风机叶轮的叶片数量，风机叶轮级数越高，风机叶轮的叶片数量就越多，相应的叶片安装孔位数量也会增加；反之，风机叶轮级数越低，风机叶轮的叶片数量就越少，相应的叶片安装孔位数量也会减少。另外，根据叶轮不同的使用环境，有的需要将室外的风引入到室内，有的需要将室内的空气排出到室外，因此，叶轮分为正向转和反向转，需要加工不同转向叶轮底板叶片的安装孔位。
3.目前，在加工叶片安装孔位时，叶片数不一样或正反转叶轮加工时需更换不同的加工模具，从而造成加工步骤繁琐，工装投资成本高的问题。


技术实现要素：

4.为了满足不同叶轮底板的加工需求，并减少更换加工磨具的次数，节约成本投入，本技术提供一种叶轮底板加工工装。
5.本技术提供的一种叶轮底板加工工装采用如下的技术方案：
6.一种叶轮底板加工工装，包括固定板，固定板上竖直转动连接有旋转轴，旋转轴上从下至上依次固接有分度盘和旋转板，所述旋转板上方可拆卸固定设有叶轮底板；所述分度盘上开设有若干个定位孔，所述固定板上开设有长条孔，固定板底壁滑动设有滑动板，滑动板上开设有穿孔，穿孔内穿设有方顶针，方顶针顶端穿设于长条孔和定位孔内，所述方顶针顶端为斜面设置。
7.通过采用上述技术方案，当转动旋转轴时，旋转轴可带动旋转板、分度盘和叶轮底板相对固定板转动，当方顶针顶部配合定位于定位孔内时，叶轮顶板相对固定板静止，此时，可对叶轮底板进行打孔工作；当分度盘旋转时，方顶针顶部斜面受力向下移动，旋转到下一定位孔位时，方顶针顶部再次定位于定位孔内，从而实现对叶轮顶板的等分角度打孔。
8.可选的，所述滑动板下方固定设置有压板，所述压板上开设有顶针孔，顶针孔内设有复位组件，所述复位组件包括弹簧和位于弹簧上方的垫片，所述弹簧和垫片套设在方顶针上，且垫片与方顶针侧壁固接。
9.通过采用上述技术方案，当方顶针顶端的斜面受力向下移动时，方顶针带动垫片向下压缩弹簧，当分度盘旋转到下一个定位孔时，弹簧恢复弹力，依靠弹簧的作用，方顶针上移，方顶针的顶端再次卡接配合于定位孔内，从而实现叶轮底板自动角度等分的功能，进而可提高叶轮底板打孔的工作效率；另外，垫片设置还可以对方顶针起到限位作用，以防止松手时弹簧向上的弹力过大而导致方顶针顶端伸出定位孔。
10.可选的，所述固定板上开设有多个移动孔，压板上开设有螺柱孔，螺柱孔、穿孔和
移动孔内竖直穿设有定位螺柱。
11.通过采用上述技术方案，向下拉动定位螺柱，使定位螺柱顶端脱离移动孔，并向下拉动方顶针，使方顶针顶端脱离定位孔，此时，可沿长条孔的开设方向移动滑动板，当移动至下一移动孔位时，使定位螺柱顶端配合定位于移动孔内，方顶针顶端定位于定位孔内，从而实现对叶轮底板打孔不同等分数的切换。
12.可选的，所述弹簧和垫片均套设于定位螺柱上，且弹簧和垫片位于螺柱孔内，垫片和定位螺柱固接。
13.通过采用上述技术方案，当向下拉动定位螺柱时，与定位螺柱固接的垫片压缩弹簧，松手定位螺柱后，弹簧恢复弹力，可自动使定位螺柱顶端配合定位于移动孔内，从而提升了叶轮底板不同等分数打孔需求的切换效率。
14.可选的，所述固定板远离滑动板的一端固定有过渡板，所述过渡板包括延伸部和安装部，所述固定板与延伸部可拆卸固定设置。
15.通过采用上述技术方案，当加工叶轮底板叶片安装孔时，可使固定板固定于延伸部下方，叶轮底板凹面向上；当加工相反转向的叶轮底板叶片安装孔时，调换固定板与延伸部固定的位置，可使固定板固定于延伸部顶壁上方，这样设置可为叶轮底板的转动提供让位空间，此时，叶轮底板的凹面向下，从而完成不同方向的冲孔。通过一套工装即可实现正反转叶轮底板叶片安装孔的加工，进一步提升了加工工装的灵活性。
16.可选的，所述叶轮底板和旋转板上穿设有螺钉，所述螺钉顶端固接有弯柄。
17.通过采用上述技术方案，可手拧弯柄将叶轮底板快速固定于旋转板上，从而提高了更换叶轮底板的效率。
18.可选的，所述定位孔为方形结构，方顶针顶端为与定位孔相配合的方形结构。
19.通过采用上述技术方案，定位孔和方顶针顶端均设置为方形结构，可使方顶针稳定定位于定位孔内，从而增加分度盘的稳固性，进而提高加工工装对叶轮底板打孔的精确性。
20.可选的，所述旋转轴由连接部和转动部组成，所述连接部的投影面积大于转动部的投影面积。
21.通过采用上述技术方案，这样设置可增加连接部与分度盘和旋转板的接触面积，从而使分度盘和旋转板转动的更加稳定，进而增加该加工工装的精确度。
22.可选的，所述多个移动孔沿长条孔的开设方向均匀间隔设置。
23.通过采用上述技术方案，移动孔设置可用以将滑动板和固定板固定，设置多个均匀间隔的移动孔可使滑动板带动方顶针定位于不同等分数的定位孔内，从而可满足叶轮底板不同的打孔需求。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过分度盘上的定位孔与方顶针顶端配合定位，当分度盘旋转时，顶针顶部斜面受力向下移动，分度盘旋转到下一个旋转位时，依靠弹簧的作用上移定位，实现角度等分的功能。
26.2.通过使滑动板相对于固定板滑动设置，将定位螺柱竖直穿设于滑动板和固定板上的移动孔内，在定位螺柱上设置复位组件，向下拉动螺柱时，滑板沿着滑槽的开设方向移动至不同的移动孔位，松掉螺柱可使螺柱重新定位，从而实现了不同等分数的切换。
27.3.通过上下调换固定板在延伸板部的安装位置，可更换正反向冲孔的叶轮底板，从而使加工工装更具有实用性。
28.4.螺钉利用叶轮底板上的原有孔位，将叶轮底板可拆卸固定于旋转板上，并在螺钉顶端固接弯柄，以实现叶轮底板的快速固定，进一步提升加工工装灵活方便的效果。
附图说明
29.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
30.图2是本技术另一视角的结构示意图。
31.图3是为了示出旋转轴的结构示意图。
32.图4是为了示出方顶针和定位螺柱的结构示意图。
33.图5是图3中a部分的局部放大示意图。
34.图6是本技术相反转向叶轮底板打孔的结构示意图。
35.附图标记说明：1、固定板；11、长条孔；12、移动孔；13、夹板；14；滑槽；2、过渡板；21、延伸部；22、安装部；3、分度盘；31、定位孔；4、旋转板；5、叶轮底板；51、螺钉；52、弯柄；6、滑动板；61、穿孔；7、压板；71、顶针孔；72、螺柱孔；73、方顶针；74、定位螺柱；8、复位组件；81、弹簧；82、垫片；9、旋转轴；91、连接部；92、转动部。
具体实施方式
36.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种叶轮底板加工工装。参照图1和图3，加工工装包括固定板1，固定板1上竖直转动连接有旋转轴9，旋转轴9上从下至上依次固接有用以定位的分度盘3和旋转板4，分度盘3和旋转板4螺栓固定，旋转板4顶壁螺栓固定有叶轮底板5。可通过转动旋转轴9使分度盘3、旋转板4以及叶轮底板5同时相对于固定板1旋转，从而可在叶轮底板5圆周依次完成叶片安装孔的打孔。
38.参照图2和图4，固定板1上开设有长条孔11，长条孔11的开设方向和固定板1的长度方向一致。固定板1两侧均焊接有夹板13，夹板13为l形结构，且两个夹板13相对设置于固定板1下方，两个夹板13的侧壁和固定板1底壁组成了滑槽14。滑槽14内滑动设置有滑动板6，滑动板6为长方形结构。滑动板6上开设有多个穿孔61，本实施例中穿孔61数量为四个，四个穿孔61沿滑动板6的长度方向均匀间隔设置。其中一个穿孔61和长条孔11正对设置，穿孔61和长条孔11内竖直穿设有方顶针73，方顶针73为圆柱体结构，而方顶针73靠近长条孔11的一端为方形结构，且方顶针73顶壁为斜面设置。分度盘3上开设有若干定位孔31，若干定位孔31沿分度盘3的边缘呈圆周均匀间隔设置，且定位孔31为方形结构，方顶针73的顶端与定位孔31配合定位。定位孔31和方顶针73顶端均设置为方形结构，使方顶针73与定位孔31的卡接更加稳固，从而可增加分度盘3和固定板1的稳定性，进而增加叶轮底板5打孔的精确性。当分度盘3旋转时，方顶针73顶部斜面受力向下移动，当旋转到下一定位孔31时，方顶针73顶部再次配合定位于定位孔31内，从而实现对叶轮底板5上安装孔的等分角度打孔。
39.参照图4，滑动板6下表面螺栓固定设置有压板7，压板7上开设有顶针孔71，顶针孔71内设有复位组件8，复位组件8包括弹簧81和垫片82，垫片82为圆环结构，方顶针73竖直穿设于顶针孔71内，弹簧81和垫片82均套设于方顶针73外侧，弹簧81的顶端和垫片82的底壁
抵接，垫片82的顶壁和滑动板6的底壁抵接，且垫片82的内侧壁与方顶针73侧壁焊接。当方顶针73顶端的斜面受力向下移动时，方顶针73带动垫片82向下压缩弹簧81，当分度盘3旋转到下一个定位孔31时，弹簧81恢复弹力，依靠弹簧81的作用，方顶针73上移，方顶针73的顶端再次卡接配合于定位孔31内，从而自动实现叶轮底板5角度等分的功能，进而可提高叶轮底板5打孔的工作效率。
40.参照图4和图5，固定板1上开设有多个移动孔12，本实施例中移动孔12数量为三个，三个移动孔12沿固定板1的长度方向均匀间隔设置。压板7上开设有螺柱孔72，螺柱孔72、穿孔61和移动孔12圆心共轴线，螺柱孔72、穿孔61和移动孔12内竖直穿设有定位螺柱74，弹簧81和垫片82组合套设于定位螺柱74上，且弹簧81和垫片82位于螺柱孔72内。
41.当向下拉动定位螺柱74时，定位螺柱74带动垫片82向下压缩弹簧81，定位螺柱74的顶端脱离移动孔12，此时，滑动板6可相对固定板1移动，使滑动板6带动压板7沿滑槽14的开设方向做往复移动，当穿孔61的圆心与下一移动孔12的圆心共轴线时，松手定位螺柱74，弹簧81复原，在弹簧81弹力的作用下，定位螺柱74均向上移动，定位螺柱74的顶端再次定位于移动孔12内，此时，方顶针73顶端斜面与分度盘3底壁抵接，可转动分度盘3，使方顶针73顶端定位于定位孔31内，从而实现对叶轮底板5打孔不同等分数的切换。并且，垫片82设置不仅可压缩弹簧81，为方顶针73和定位螺柱74的自动复位进行蓄力，还可以对方顶针73上移进行限位，防止因弹力过大而导致方顶针73顶端伸出定位孔31，
42.参照图3和图6，固定板1远离滑槽14的一端可拆卸固定设置过渡板2，过渡板2由延伸部21和安装部22组成，延伸部21为方形结构，安装部22为长条结构，延伸部21的端壁和安装部22的侧壁垂直焊接，固定板1远离滑槽14的一端与延伸部21螺栓固定，过渡板2可为固定板1提供一定的支撑力。当加工叶轮底板5叶片安装孔时，可使固定板1固定于延伸部21下方，叶轮底板5凹面向上；当加工相反转向的叶轮底板5叶片安装孔时，调换固定板1与延伸部21固定的位置，可使固定板1固定于延伸部21顶壁上方，这样设置可为叶轮底板5的转动提供让位空间，此时，叶轮底板5的凹面向下，从而完成不同方向的冲孔。
43.参照图3，叶轮底板5上原有的孔位内穿设有螺钉51，螺钉51可将叶轮底板5固定于旋转板4上。当叶轮底板5上的打孔工作完成，需要更换另一个未打孔的叶轮底板5时，需要将螺钉51从孔位内取出，频繁更旋转螺钉51的过程较为麻烦，为了加快叶轮底板5更换的效率，螺钉51顶端焊接有弯柄52，可通过手拧弯柄52快速将叶轮底板5固定于旋转板4上。
44.参照图3，旋转轴9由连接部91和转动部92组成，连接部91为t字结构，连接部91的侧壁和转孔的侧壁固接，且连接部91投影面积大于转动部92的投影面积，这样设置可增加连接部91与分度盘3和旋转板4的接触面积，从而使分度盘3和旋转板4转动的更加稳定，进而增加加工工装的精确度。
45.本技术实施例一种叶轮底板加工工装的实施原理为：通过分度盘3上的定位孔31与方顶针73配合定位，当分度盘3旋转时，方顶针73顶部斜面受力向下移动，分度盘3旋转到下一个旋转位时，依靠弹簧81的作用上移定位，自动实现叶轮底板5叶片安装孔位角度等分的功能；向下拉动定位螺柱74，使滑动板6沿滑槽14的开设方向移动，从而实现叶轮底板5叶片安装孔位不同等分数的切换，通过一套工装实现了叶轮底板5不同叶片数安装孔的加工；当需要对不同转向叶轮底板5冲孔时，可调整固定板1在过渡板2上的位置。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。