一种树脂恒温烘干箱的制作方法

1.本技术涉及树脂烘干的技术领域，尤其是涉及一种树脂恒温烘干箱。


背景技术：

2.树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物，广义上的定义，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂，树脂有天然树脂和合成树脂之分；不管是天然树脂还是合成树脂，在加工生产过程中，都需要经过干燥固化，而树脂干燥固化对温度要求十分严格，故常采用恒温烘干箱，恒温干燥箱一般是供科研单位、专业院校、工矿企业等单位的实验室、化验室作各种试验、以及生产现场的加工，其可适应于干燥、固化、烘烤、熔蜡、及消毒等。
3.但是，现有的恒温烘干箱在对树脂进行烘干固化过程中，常常会因为树脂受热不均而导致其固化速率慢或是固化效果差。因此，本领域技术人员提供了一种树脂恒温烘干箱，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中提出的问题，本技术提供一种树脂恒温烘干箱。
5.本技术提供的一种树脂恒温烘干箱采用如下的技术方案：
6.一种树脂恒温烘干箱，包括恒温烘干箱本体，所述恒温烘干箱本体包括箱体、箱门、恒温控制面板以及其他相关必要组件，所述箱体内部从上至下均匀设置有若干置物板，所述置物板的中部均共同转动设置有转动杆，所述转动杆的顶端与所述箱体内壁之间安装有搅拌电机，所述搅拌电机电性连接有控制开关，所述控制开关设置在所述箱体的外壁，所述转动杆的外壁左右对称安装有搅拌杆，所述搅拌杆的下端设置有耙齿，所述搅拌杆沿所述转动杆的轴向均匀分布，所述置物板设置在相邻两个所述搅拌杆之间。
7.通过采用上述技术方案，在启用恒温烘干箱对树脂进行烘干过程中，可通过控制开关启动搅拌电机，使得搅拌电机带动转动杆旋转，转动杆带动搅拌杆和耙齿同步转动，从而使得耙齿对置物板上的树脂进行搅动，使得树脂受热更加均匀，从而加快树脂的干燥固化效率以及增强固化效果，通过设置多个置物板以及多组搅拌杆可实现批量烘干的功能，进一步提高对树脂的烘干效率。
8.优选的，所述搅拌杆由主杆和副杆组成，所述主杆远离所述转动杆的一端开设有空腔，所述空腔内安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的末端与副杆固定连接。
9.通过采用上述技术方案，可实现搅拌杆的自伸缩功能，从而当搅拌杆转动时可适应转动杆与箱体内壁之间的间距变化。
10.优选的，所述耙齿均匀分布在所述主杆以及副杆的下端，且位于所述转动杆左侧的耙齿与转动杆右侧的耙齿之间呈交错分布。
11.通过采用上述技术方案，可避免转动杆两侧的耙齿的运动轨迹一致，从而可使得
增大对树脂的搅动面积。
12.优选的，所述置物板由一号板和二号板组成，所述一号板和二号板的中部均开设有与所述转动杆相适配的半圆弧槽，所述一号板的左端和二号板的右端对称安装有燕尾滑板，所述燕尾滑板滑动设置在开设于所述箱体内壁上的滑槽内。
13.通过采用上述技术方案，可有利于快速拆装置物板，从而便于更换和清理置物板。
14.优选的，所述一号板、二号板的下端面的后端均搭接有支撑板，所述支撑板固定安装在所述箱体的后端内壁。
15.通过采用上述技术方案，可增强一号板和二号板的稳定性，从而增强置物板的稳定性。
16.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
17.本方案在启用恒温烘干箱对树脂进行烘干过程中，可通过控制开关启动搅拌电机，使得搅拌电机带动转动杆旋转，转动杆带动搅拌杆和耙齿同步转动，从而使得耙齿对置物板上的树脂进行搅动，使得树脂受热更加均匀，从而加快树脂的干燥固化效率以及增强固化效果，通过设置多个置物板以及多组搅拌杆可实现批量烘干的功能，进一步提高对树脂的烘干效率。
附图说明
18.图1是本技术实施例中一种树脂恒温烘干箱的立体图；
19.图2是本技术实施例中一种树脂恒温烘干箱的剖视图；
20.图3是本技术实施例中一种树脂恒温烘干箱的局部结构俯视图；
21.图4是图2的a处局部放大图。
22.附图标记说明：1、恒温烘干箱本体；10、箱体；11、箱门；12、恒温控制面板；13、置物板；14、转动杆；15、搅拌电机；16、控制开关；17、搅拌杆；18、耙齿；170、主杆；171、副杆；172、伸缩弹簧；130、一号板；131、二号板；133、支撑板。
具体实施方式
23.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
24.本技术实施例公开一种树脂恒温烘干箱。参照图1至图4，一种树脂恒温烘干箱，包括恒温烘干箱本体1，恒温烘干箱本体1包括箱体10、箱门11、恒温控制面板12以及其他相关必要组件(现有技术，图中未示出)，箱体10内部从上至下均匀设置有若干置物板13，置物板13的中部均共同转动设置有转动杆14，置物板13由一号板130和二号板131组成，一号板130和二号板131的中部均开设有与转动杆14相适配的半圆弧槽，一号板130的左端和二号板131的右端对称安装有燕尾滑板132，燕尾滑板132滑动设置在开设于箱体10内壁上的滑槽内，一号板130、二号板131的下端面的后端均搭接有支撑板133，支撑板133固定安装在箱体10的后端内壁，通过燕尾滑板132、滑槽以及一号板130和二号板131之间的配合可有利于快速拆装置物板13，从而便于更换和清理置物板13，支撑板133可增强一号板130和二号板131的稳定性，从而增强置物板13的稳定性；
25.转动杆14的顶端与箱体10内壁之间安装有搅拌电机15，搅拌电机15电性连接有控制开关16，控制开关16设置在箱体10的外壁，转动杆14的外壁左右对称安装有搅拌杆17，搅
拌杆17的下端设置有耙齿18，搅拌杆17沿转动杆14的轴向均匀分布，置物板13设置在相邻两个搅拌杆17之间，搅拌杆17由主杆170和副杆171组成，主杆170远离转动杆14的一端开设有空腔，空腔内安装有伸缩弹簧172，伸缩弹簧172的末端与副杆171固定连接，耙齿18均匀分布在主杆170以及副杆171的下端，且位于转动杆14左侧的耙齿18与转动杆14右侧的耙齿18之间呈交错分布，在启用恒温烘干箱对树脂进行烘干过程中，可通过控制开关16启动搅拌电机15，使得搅拌电机15带动转动杆14旋转，转动杆14带动搅拌杆17和耙齿18同步转动，从而使得耙齿18对置物板13上的树脂进行搅动，使得树脂受热更加均匀，从而加快树脂的干燥固化效率以及增强固化效果，通过设置多个置物板13以及多组搅拌杆17可实现批量烘干的功能，进一步提高对树脂的烘干效率，通过主杆170、副杆171和伸缩弹簧172之间的相互配合可实现搅拌杆17的自伸缩功能，从而当搅拌杆17转动时可适应转动杆14与箱体10内壁之间的间距变化，耙齿18的结构与位置设计可避免转动杆14两侧的耙齿18的运动轨迹一致，从而可使得增大对树脂的搅动面积。
26.本技术实施例一种树脂恒温烘干箱的实施原理为：先接入电源，然后将需要烘干的树脂平铺在每一层置物板13上，接着关闭箱门11，利用温度控制面板调节箱体10内部温度，使得箱体10内部温度处于合适且恒温状态，然后对树脂进行烘干，烘干过程中可通过控制开关16启动搅拌电机15，使得搅拌电机15带动转动杆14旋转，转动杆14带动搅拌杆17和耙齿18同步转动，从而使得耙齿18对置物板13上的树脂进行搅动，使得树脂受热更加均匀，从而加快树脂的干燥固化效率以及增强固化效果，通过设置多个置物板13以及多组搅拌杆17可实现批量烘干的功能，进一步提高对树脂的烘干效率，通过主杆170、副杆171和伸缩弹簧172之间的相互配合可实现搅拌杆17的自伸缩功能，从而当搅拌杆17转动时可适应转动杆14与箱体10内壁之间的间距变化，耙齿18的结构与位置设计可避免转动杆14两侧的耙齿18的运动轨迹一致，从而可使得增大对树脂的搅动面积。
27.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。