一种级进模具的侧冲孔机构的制作方法

1.本实用新型涉及冷冲压技术领域，具体而言，涉及一种级进模具的侧冲孔机构。


背景技术：

2.相关技术中，在级进模中间位置无法放置斜楔部件，由于两个产品之间的间隙是有限的，空间较小很难放置斜楔部件，因此就不能通过级进模进行侧冲孔，通常侧冲孔采用单工序模完成，但是人力和物力支出成本较高，劳动强度大，工作效率低；因此，存在改进空间。


技术实现要素：

3.为达到上述目的，本实用新型的目提出一种级进模具的侧冲孔机构，该级进模具的侧冲孔机构可以实现侧冲孔，提高了工作效率。
4.本实用新型提出一种级进模具的侧冲孔机构，所述侧冲孔机构设于所述级进模具的尾部，所述级进模具包括 ：上模座、下模座、切断冲头、切断刀；所述切断冲头设于所述上模座，所述切断刀设于所述下模座上且与所述切断冲头对应；所述侧冲孔机构包括：侧冲冲头、斜楔驱动块 、斜楔导滑块；所述斜楔驱动块设于所述上模座的尾部，所述斜楔导滑块设于所述下模座的尾部且与所述斜楔驱动块对应设置，所述切断刀的侧壁开设有侧冲孔刀口，所述侧冲冲头设于所述斜楔驱动块且与所述侧冲孔刀口配合。
5.根据本实用新型一实施例，所述侧冲冲头的长度比所述切断冲头的长度长2mm。
6.根据本实用新型一实施例，所述切断刀具有切断刀口，所述切断冲头与所述切断刀口配合。
7.根据本实用新型一实施例，所述级进模具还包括：压料芯 ，所述压料芯设于所述上模座，所述压料芯上开设有模型通孔，所述切断冲头与模型通孔对应配合。
8.在一些实施例中，所述切断刀口上放置产品数模。
9.根据本实用新型一实施例，所述级进模具还包括：废料滑板，所述废料滑板设于所述下模座且与所述切断刀外周连接 。
10.根据本实用新型一实施例，所述级进模具还包括：垫板，所述垫板垫设于所述切断刀底部。
11.在一些实施例中，所述级进模具还包括：多个支撑板，多个所述支撑板间隔设于所述垫板和所述下模座之间，所述多个支撑板固定连接在所述下模座上。
12.根据本实用新型实施例的级进模具的侧冲孔机构，能够实现侧冲孔机构的空间摆放；侧冲冲头的长度比切断冲头的长度长2mm，即侧冲冲头比切断冲头提前2mm侧冲孔，保证了产品数模的稳定性。由此，通过级进模具实现侧冲孔，提高了工作效率，节省了时间，节约了人力物力的支出成本。
13.本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到，这里不再赘述。
附图说明
14.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
15.图1是根据本实用新型的实施例的级进模具的侧冲孔机构在一视角结构示意图；
16.图2是料带结构示意图；
17.图3是根据本实用新型的实施例的级进模具的侧冲孔机构在另一视角结构示意图；
18.图4是根据本实用新型的实施例的级进模具的侧冲孔机构再一视角结构示意图。
19.附图标记：
20.级进模具200，上模座20，下模座21，切断冲头22，切断刀23，切断刀口231，侧冲孔刀口232，垫板24，支撑板25，料带26，产品数模27，侧冲孔28，压料芯29，废料滑板30，
21.侧冲孔机构100，侧冲冲头10，斜楔驱动块11，斜楔导滑块12。
具体实施方式
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.下面将参考图1-图4并结合实施例来详细说明本实用新型的级进模具的侧冲孔机构。
24.根据本实用新型实施例的级进模具的侧冲孔机构，侧冲孔机构100设置在级进模具200的尾部，具体而言，尾部指的是级进模具200的右侧位置（如图1和图3所示左右位置），级进模具200包括 ：上模座20、下模座21、切断冲头22、切断刀23。
25.如图3和图4所示，切断冲头22设置在上模座20，切断刀23设置在下模座21上且与切断冲头22对应。具体而言，下模座21固定不动，切断刀23固定连接在下模座21，即切断刀23固定不动；上模座20可以上下运动的，切断冲头22固定连接在上模座20，即切断冲头22是可以上下运动的；切断冲头22与切断刀23对应配合，实现产品数模27的切除。
26.侧冲孔机构100包括：侧冲冲头10、斜楔驱动块11 、斜楔导滑块12。
27.斜楔驱动块11设置在上模座20的尾部，斜楔导滑块12设置在下模座21的尾部且与斜楔驱动块11对应设置。具体而言，尾部指的是级进模具200的右侧位置（如图1和图3所示左右位置），斜楔驱动块11固定连接在上模座20，斜楔导滑块12活动连接在下模座21，斜楔驱动块11与斜楔导滑块12活动连接，斜楔驱动块11和斜楔导滑块12通过活动连接实现对产品数模27的侧冲孔。
28.也就是说，切断刀23的侧壁开设有侧冲孔刀口232，侧冲冲头10设置在斜楔驱动块11且与侧冲孔刀口232配合。需要说明的是，侧壁指的是级进模具200的右侧位置（如图1和图3所示左右位置），其中，侧冲冲头10设置在斜楔驱动块11上且与侧冲孔刀口232配合，实现对产品数模27的侧冲孔28。
29.根据本实用新型实施例的级进模具的侧冲孔机构，通过在级进模具200尾部设置侧冲孔机构100，实现了侧冲孔机构100可以在级进模具200里有空间摆放，同时也实现了侧冲冲头对产品数模的侧冲孔，避免了利用单工序模对产品数模侧冲孔，该级进模具的侧冲
孔机构，提高了工作效率，节省了时间，节省了人力物力的支出成本。
30.根据本实用新型一实施例，侧冲冲头10的长度比切断冲头22的长度长。具体而言，侧冲冲头和切断冲头同时工作，由于侧冲冲头的长度比切断冲头的长度长2mm，即侧冲冲头比切断冲头提前切断2mm，从而保证了产品数模的稳定性，实现了利用级进模具侧冲孔，避免了利用单工序模侧冲孔，提高了工作效率，降低了劳动强度，节省了人力物力的支出成本。
31.根据本实用新型一实施例，切断刀23具有切断刀口231，切断冲头22与切断刀口231配合，实现产品数模27的切断，例如，切断冲头22穿过切断刀口231，从而将产品数模27切除。
32.根据本实用新型一实施例，级进模具200还包括：压料芯29 ，压料芯29设置在上模座20，压料芯29上开设有模型通孔，切断冲头22与模型通孔对应配合。具体而言，压料芯29固定连接在上模座20，压料芯29为板状结构，压料芯29上开设有模型通孔，在上模座20不活动的形况下切断冲头22与模型通孔配合，在上模座20活动的情况下，为了切除产品数模27或者对产品数模27的侧冲孔28，需要将上模向下活动至预定位置，从而实现对产品数模27的切除或者侧冲孔28。
33.在一些实施例中，切断刀口231上放置产品数模27。可以理解的是，产品数模27放在切断刀口231上，方便切断冲头22切除产品数模27或者方便侧冲冲头10实现对产品数模27的侧冲孔28。
34.根据本实用新型一实施例，级进模具200还包括：废料滑板30，废料滑板30设置在下模座21且与切断刀23外周连接 。可理解的是，切断冲头22切除产品数模27后，废料顺着废料滑板30落下，废料滑板30顶端开设有避让区，避让区与切断刀23的底部边侧配合连接。
35.根据本实用新型一实施例，级进模具200还包括：垫板24，垫板24垫设置在切断刀23底部。由此设计，增加整体结构的稳定性。
36.在一些实施例中，级进模具200还包括：多个支撑板25，多个支撑板25间隔的设置在垫板24和下模座21之间，多个支撑板25固定连接在下模座21上。
37.结合图1-图4所示，阐述根据本实用新型实施例的级进模具的侧冲孔机构的一个具体的实施例。
38.侧冲孔机构100设于级进模具200的尾部，尾部指的是级进模具200的右侧位置（如图1和图3所示左右位置），级进模具200包括 ：上模座20、下模座21、切断冲头22、切断刀23、压料芯29。
39.上模座20可以上下活动，下模座21固定不动，切断冲头22设置在上模座20且与上模座20固定连接，切断刀23设置在下模座21且与下模座21固定连接，切断刀23上具有切断刀口231，切断刀口231与切断冲头22在需要切除产品数模27时配合连接，在不需要切除产品数模27时与压料芯29上的模型通孔配合。
40.侧冲孔机构包括：侧冲冲头10、斜楔驱动块11 、斜楔导滑块12。
41.斜楔驱动块11设置在上模座20的尾部，侧冲冲头10设置在斜楔驱动块11的侧壁，斜楔导滑块12设置在下模座21且与斜楔驱动块11配合设置。切断刀23侧壁开设有侧冲孔刀口232，侧冲冲头10在侧冲孔28时插入侧冲孔刀口232，与侧冲孔刀口232配合实现对产品数模27的侧冲孔28。
42.其中，侧冲冲头和切断冲头同时工作下，由于侧冲冲头10的长度比切断冲头22的长度长2mm，即侧冲冲头比切断冲头提前切断2mm，从而保证了产品数模的稳定性。
43.根据本实用新型实施例的级进模具的侧冲孔机构在实际工作中的工作流程如下：
44.首先，冲床下行，压料芯29压住料带26；
45.进一步，冲床继续下行，上模座20在冲床作用下带动斜楔驱动块11在斜楔导滑块12上运动，侧冲冲头10与侧冲孔刀口232完成侧冲孔过程，此时产品上的侧冲孔28冲裁完成；
46.更进一步，冲床继续下行，切断冲头22与切断刀口231完成正冲，产品数模27与料带26分完成正冲；
47.最后，冲床上行，压料芯29上行，斜楔驱动块11在斜楔导滑块12上回退，侧冲冲头10与侧冲孔刀口232完全分开，切断冲头22与切断刀口231完全分开，产品数模27与料带26分离，顺着废料滑板30滑出下模座21，整个运动过程结束。
48.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
49.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
50.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
51.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。