一种金属双极板的真空激光焊接真空室的制作方法

1.本实用新型属于真空激光焊接领域，具体地说是一种金属双极板的真空激光焊接真空室，通过对置物板位置调节的同时对入料门进行调节控制，达到快速开关门且方便放置和拿取双极板的效果。


背景技术：

2.激光焊接因为其优异的性能在精密焊接中愈发广发，而随着对焊接质量的进一步需求，在真空环境下的焊接可以让激光焊接的效果更加优异，在针对金属双极板的加工中可以得到很好的焊接效果；
3.真空焊接大都需要将待加工的双极板放置于真空室中密封，再使用外部加光焊接装置透过玻璃对真空室内的装置进行焊接加工，然而在批量生产的过程中，因为需要保持真空室内的密封，会对仓门进行多个固定装置以保证密封，让入料口的密封门的开合操作较为繁杂，而重复开合真空室的入料门占据了入料和出料的较多时间，继而影响到真空焊接的效率。
4.综上，因此本实用新型提供了一种金属双极板的真空激光焊接真空室，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种金属双极板的真空激光焊接真空室，以解决现有技术中在批量生产的过程中，因为需要保持真空室内的密封，会对仓门进行多个固定装置以保证密封，让入料口的密封门的开合操作较为繁杂，而重复开合真空室的入料门占据了入料和出料的较多时间，继而影响到真空焊接效率的问题。
6.一种金属双极板的真空激光焊接真空室，包括真空室本体，所述真空室本体的顶部固定连接有连接法兰，所述连接法兰内腔的上端固定连接有玻璃本体，所述真空室本体内腔的下端活动连接有置物板，所述置物板的底部固定连接有螺纹块，所述螺纹块的内腔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的两端均贯穿螺纹块并与真空室本体的内壁活动连接，所述真空室本体的右侧通过铰链铰接有仓门本体，所述仓门本体左侧的前端和后端均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的一端通过转轴活动连接有推杆，所述置物板顶部的两侧均固定连接有连接块，所述推杆远离第一滑块的一端通过转轴与连接块活动连接，所述仓门本体右侧的上端固定连接有卡框，所述真空室本体右侧的上端固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有气缸。
7.优选的，所述气缸的输出端固定连接有推块，所述推块的底部延伸至卡框的内腔。
8.优选的，所述卡框内腔的左侧活动连接有位移块，所述推块的一侧与位移块活动连接，所述位移块的一端贯穿至仓门本体的内腔，且固定连接有弹簧，所述弹簧远离位移块的一端与仓门本体的内壁固定连接。
9.优选的，所述真空室本体内腔底部的两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内
腔滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的顶部与置物板的底部固定连接。
10.优选的，所述真空室本体的左侧固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿真空室本体并与螺纹杆传动连接。
11.优选的，所述真空室本体左侧的前端连通有连通管，所述真空室本体的左侧设置有真空泵本体，所述真空泵本体的进气口与连通管连通。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1、本实用新型通过设置真空室本体、连接法兰、玻璃本体、置物板、螺纹块和螺纹杆，连接法兰便于与外部激光焊接装置进行法兰连接，且激光焊接的光束可以通过玻璃本体射入真空室本体的内腔，并对置物板顶部的双极板工件进行焊接加工作业，螺纹杆旋转时可以带动螺纹块和螺纹杆在真空室本体内腔的进行位移，在需要取料或放料时，将置物板的右端位移并延伸出真空室本体的内腔，可以更加方便工作人员进行放料和取料作业，以此提高作业人员的操作效率。
14.2、本实用新型通过设置仓门本体、第一滑槽、第一滑块、推杆、连接块、卡框、连接板和气缸，置物板在移动的同时会推动连接块、推杆和第一滑块在第一滑槽的内腔位移，从而推动仓门本体进行旋转，达到打开真空室本体内腔的效果，在仓门本体处于水平位置后，置物板的一端可以继续位移出真空室本体的内腔，该过程仅需通过旋转螺纹杆可以实现，减少了作业人员的操作流程，连接板对气缸进行支撑，气缸和推块配合卡框可以在仓门本体需要对真空室本体内腔密封式，对仓门本体进行限位和紧固，以此保证仓门本体和真空室本体的连接密封性，达到了保证装置密封性的同时让装置可以通过较简便的操作进行放料和取料的效果。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是本实用新型真空室本体的侧视剖面结构示意图；
17.图3是本实用新型仓门本体的立体结构示意图；
18.图4是本实用新型图2中a处的局部放大结构示意图。
19.图中：
20.1、真空室本体；2、连接法兰；3、玻璃本体；4、置物板；5、螺纹块；6、螺纹杆；7、仓门本体；8、第一滑槽；9、第一滑块；10、推杆；11、连接块；12、卡框；13、连接板；14、气缸；15、推块；16、位移块；17、弹簧；18、第二滑槽；19、第二滑块；20、电机；21、连通管；22、真空泵本体。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
22.如图1-4所示，本实用新型提供一种金属双极板的真空激光焊接真空室，包括真空室本体1，真空室本体1的顶部固定连接有连接法兰2，连接法兰2内腔的上端固定连接有玻璃本体3，真空室本体1内腔的下端活动连接有置物板4，置物板4的底部固定连接有螺纹块5，螺纹块5的内腔螺纹连接有螺纹杆6，螺纹杆6的两端均贯穿螺纹块5并与真空室本体1的内壁活动连接，真空室本体1的右侧通过铰链铰接有仓门本体7，仓门本体7左侧的前端和后
端均开设有第一滑槽8，第一滑槽8的内腔滑动连接有第一滑块9，第一滑块9的一端通过转轴活动连接有推杆10，置物板4顶部的两侧均固定连接有连接块11，推杆10远离第一滑块9的一端通过转轴与连接块11活动连接，仓门本体7右侧的上端固定连接有卡框12，真空室本体1右侧的上端固定连接有连接板13，连接板13的底部固定连接有气缸14。
23.作为本实用新型的一种实施方式，气缸14的输出端固定连接有推块15，推块15的底部延伸至卡框12的内腔，通过设置推块15配合气缸14插入卡框12的内腔并推动位移块16。
24.作为本实用新型的一种实施方式，卡框12内腔的左侧活动连接有位移块16，推块15的一侧与位移块16活动连接，位移块16的一端贯穿至仓门本体7的内腔，且固定连接有弹簧17，弹簧17远离位移块16的一端与仓门本体7的内壁固定连接，通过设置位移块16和弹簧17，位移块16被推块15推动并对弹簧17挤压，弹簧17的复位弹力会推动位移块16，继而让推块15与位移块16之间不存在缝隙，且弹簧17的复位弹力反作用于仓门本体7，让仓门本体7与真空室本体1仅仅贴合，增加装置的密封性。
25.作为本实用新型的一种实施方式，真空室本体1内腔底部的两侧均开设有第二滑槽18，第二滑槽18的内腔滑动连接有第二滑块19，第二滑块19的顶部与置物板4的底部固定连接，通过设置第二滑槽18和第二滑块19，对置物板4在真空室本体1内腔的位移进行支撑和限位。
26.作为本实用新型的一种实施方式，真空室本体1的左侧固定连接有电机20，电机20的输出轴贯穿真空室本体1并与螺纹杆6传动连接，通过设置电机20，为螺纹杆6的旋转提供动力来源。
27.作为本实用新型的一种实施方式，真空室本体1左侧的前端连通有连通管21，真空室本体1的左侧设置有真空泵本体22，真空泵本体22的进气口与连通管21连通，通过设置连通管21和真空泵本体22，为装置提供基本的抽气功能，让真空室本体1的内腔形成真空状态。
28.具体工作原理：
29.首先通过外设控制器启动气缸14，气缸14的输出端带动推块15向上位移，并位移出卡框12的内腔，解除对位移块16和弹簧17的挤压，接着通过外设控制器启动电机20，电机20的输出轴带动螺纹杆6旋转，螺纹杆6带动螺纹块5、置物板4和第二滑块19沿着第二滑槽18的内腔进行位移，置物板4位移的同时带动连接块11位移，连接块11推动推杆10和第一滑块9沿着第一滑槽8的内腔滑动并推动仓门本体7转动，待置物板4的右端位移出真空室本体1的内墙是，仓门本体7与置物板4处于平行，且连接块11继续推动推杆10和第一滑块9在第一滑槽8的内腔位移，此时可以将需要加工的双极板放置于置物板4的顶部，反之以上步骤完成对置物板4的复位后，通过外设控制器启动真空泵本体22，真空泵本体22配合连通管21对真空室本体1的内腔进行真空抽气作业，配合外部激光焊接装置透过连接法兰2完成对双极板的加工后，重复以上步骤，可以进行下一加工作业，解决现有技术中在批量生产的过程中，因为需要保持真空室内的密封，会对仓门进行多个固定装置以保证密封，让入料口的密封门的开合操作较为繁杂，而重复开合真空室的入料门占据了入料和出料的较多时间，继而影响到真空焊接效率的问题。
30.本实用新型的实施方式是为了示例和描述起见而给出的，尽管上面已经示出和描
述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。