一种钢管切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及家具生产技术领域，尤其涉及一种钢管切割装置。


背景技术：

2.现有技术中，很多家具在生产过程中都需要使用到钢管，那么，其中有一道工序就是需要对钢管进行切割，从而满足对不同家具制作中钢管的使用。
3.钢管切割需要切割装置，现有技术中有一些用于切割钢管的装置，如授权公告为cn214920936u、名称为“一种钢管切割装置”公开了一种切割钢管的装置，该钢管切割装置在工作过程中，将待切割钢管的放置到第一定位块上开设的第一定位槽中，推动气缸通过推动板驱动第一挤压块靠近第一定位槽运动，将待切割钢管挤压固定在第一定位块上。丝杆电机通过驱动块驱动第一定位块上的待切割钢管移动，将待切割钢管传送至第二定位块上开设的第二定位槽上。两个定位组件通过承接板驱动第二挤压块靠近第二定位槽运动，将待切割钢管挤压固定在第二定位块上。驱动气缸驱动切割刀片转动，同时驱动气缸通过连接块、驱动电机驱动切割刀片插入第二切割槽和第一切割槽中对待切割钢管进行切割处理。
4.然而上述专利文献在切割钢管时，操作人员将钢管放置到第一定位块上的第一定位槽中，上述第一定位槽的横截面为v形结构，该种形式的第一定位槽也能够对不同直径的钢管进行放置，但是并不能对不同直径的钢管进行夹持定位。


技术实现要素：

5.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种钢管切割装置，用于解决背景技术中提到的现有技术在切割钢管时，无法对不同直径的钢管进行夹持定位的技术问题。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种钢管切割装置，包括电机，所述电机输出端连接水平的转轴，所述转轴连接有同轴的切割盘，还包括安装板，所述安装板上设有水平的第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有两块第二滑块，两块所述第二滑块在第一滑槽内可相对滑动，两块所述第二滑块上均固定连接有支撑块，所述支撑块上固定连接有夹持块，所述夹持块为中空结构且一侧开口，两块所述夹持块开口相对，所述夹持块上下各螺纹连接有竖向且伸入夹持块的中空结构内的第三螺栓。
8.工作原理：
9.当切割不同直径大小的钢管时，操作人员首先将钢管置于一侧夹持块的中空结构内，然后滑动另一侧的夹持块，使两块夹持块相互靠近，使钢管全部置于两块夹持块之间的中空结构内，并对第二滑块进行锁定，防止第二滑块再次滑动。
10.然后操作人员旋进第三螺栓，四根第三螺栓配合分别从钢管的外侧对钢管形成抵接夹持。
11.之后操作人员启动电机，电机带动所述转轴转动，转轴带动切割盘转动，进而通过转动的切割盘对钢管进行切割。
12.切割完成后，操作人员首先拿掉钢管已经切割下的部分，之后再滑动两块第二滑块，从而使两块夹持块远离，此时操作人员再将钢管的另一部分取下即可。
13.有益效果：
14.本方案中，操作人员首先移动两块第二滑块使钢管全部置于两块夹持块之中，并滑动第二滑块使两块夹持块对钢管进行夹持。
15.并且，操作人员旋进两块夹持块内螺纹连接的四根第三螺栓，从而对钢管进行牢固地夹持，从而完成对钢管切割前的定位，该种方式能够对不同直径的钢管进行夹持，扩大了适用范围。
16.进一步地，夹持块上的两根所述第三螺栓相对的头部均固定有圆台，所述圆台侧面均向内凹陷形成弧形曲面。
17.通过圆台的侧面对钢管外壁进行夹持，此时圆台侧面能够贴合到钢管外壁上，从而能够对钢管外壁进行有效的保护，并且能够夹持地更加牢固。
18.进一步地，所述第二滑块螺纹连接有第四螺栓，该第四螺栓与第一滑槽的侧壁抵接，操作人员通过旋进第四螺栓，使第二滑块和第一滑槽相对锁定，使切割盘在钢管切割过程中，钢管不易滑动。
19.进一步地，还包括工作台，所述工作台上开有水平的第二滑槽，该第二滑槽与第一滑槽垂直，所述第二滑槽内滑动连接有第三滑块，所述安装板与第三滑块固定连接。
20.操作人员通过水平滑动第三滑块，第三滑块带动第二滑块、夹持块和钢管滑动到钢管其他待切割的部位，之后再通过切割盘对钢管待切割部位进行切割，该种方式能够对钢管的不同部位进行切割，从而切割出不同长度的钢管，进一步提高了灵活性。
21.进一步地，所述第三滑块螺纹连接有第五螺栓，该第五螺栓与第二滑槽的侧壁抵接，操作人员通过旋进第五螺栓，使第三滑块和第二滑槽相对锁定，使切割盘在切割钢管过程中，钢管更不易滑动。
22.进一步地，所述工作台上固定连接有安装杆，所述安装杆固定连接有横杆，所述横杆上固定连接有气缸，所述气缸的伸缩端竖直向下且该伸缩端与所述电机固定连接，所述切割盘与支撑块相对。
23.操作人员启动气缸，使气缸的伸缩端带动电机，使电机垂直方向移动，与电机连接的切割盘也随之垂直移动，切割盘逐渐靠近钢管，对钢管进行切割，切割结束后，气缸带动切割盘竖直向上移动，远离夹持块，通过设置气缸带动电机、转轴和切割盘移动，更加地自动化，能够提高切割效率。
24.进一步地，所述转轴一端两侧固定连接有第二安装块，所述切割盘上固定有第二固定块，所述第二安装块对应所述第二固定块，所述第二安装块与第二固定块螺纹连接有第二螺栓。
25.操作人员通过旋动第二安装块与第二固定块螺纹连接的第二螺栓，实现对切割盘的拆卸，从而方便对切割盘进行更换。
26.进一步地，所述气缸的伸缩端固定连接有第一安装块，所述电机上固定有第一固定块，所述第一安装块对应所述第一固定块，所述第一安装块与第一固定块螺纹连接有第
一螺栓。
27.操作人员通过旋动第一安装块与第一固定块螺纹连接的第一螺栓，实现对电机的拆卸，从而便于对电机进行检修和更换。
28.进一步地，所述第二滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块固定连接有收集箱，所述收集箱顶部开口，所述切割盘与收集箱上下相对。
29.在切割前，操作人员做好安装钢管的提前准备后，滑动安装在第二滑槽内的第一滑块，第一滑块带动收集箱移动，使收集箱置于切割盘下方，在切割过程中产生的碎屑也随之掉落到收集箱中，利于对碎屑的收集，减少对环境的污染。
附图说明
30.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
31.图2为第三螺栓、夹持块、支撑块放大的装配结构示意图；
32.图3为a处放大的结构示意图。
33.上述附图中：1、横杆；2、气缸；3、第一安装块；4、第一螺栓；5、第一固定块；6、电机；7、安装杆；8、收集箱；9、第一滑块；10、转轴；11、第二安装块；12、第二螺栓；13、第二固定块；14、切割盘；15、第三螺栓；16、夹持块；17、支撑块；18、第四螺栓；19、第二滑块；20、安装板；21、第三滑块；22、第五螺栓；23、第二滑槽；24、工作台；25、第一滑槽；26、圆台。
具体实施方式
34.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
35.实施例：
36.如图1和图2所示，一种钢管切割装置，包括电机6，所述电机6输出端连接水平的转轴10，所述转轴10连接有同轴的切割盘14，还包括安装板20，所述安装板20上设有水平的第一滑槽25，所述第一滑槽25内滑动连接有两块第二滑块19，两块所述第二滑块19在第一滑槽25内可相对滑动，两块所述第二滑块19上均固定连接有支撑块17，所述支撑块17上固定连接有夹持块16，所述夹持块16为中空结构且一侧开口，两块所述夹持块16开口相对，所述夹持块16上下各螺纹连接有竖向且伸入夹持块16的中空结构内的第三螺栓15。操作人员首先移动两块第二滑块19使钢管全部置于两块夹持块16中，并滑动第二滑块19使夹持块16整体置于切割盘14正下方，对钢管进行了一个准确的定位。并且，操作人员旋进夹持块16内螺纹连接的四根第三螺栓15，从而对钢管进行一个很好的固定作用，从而完成对钢管的准确切割。如图2所示，夹持块16上的两根所述第三螺栓15相对的头部均固定有圆台26，所述圆台26侧面均向内凹陷形成弧形曲面。该圆弧结构的圆台26更适配对钢管的夹持，使第三螺栓15在固定钢管时，对钢管进行更好地固定作用。所述第二滑块19螺纹连接有第四螺栓18，该第四螺栓18与第一滑槽25的侧壁抵接，操作人员通过旋进第四螺栓18，使第二滑块19和第一滑槽25相对锁定，使切割盘14在切割钢管切割过程中，钢管不易滑动。
37.如图1所示，还包括工作台24，所述工作台24上开有水平的第二滑槽23，该第二滑槽23与第一滑槽25垂直，所述第二滑槽23内滑动连接有第三滑块21，所述安装板20与第三滑块21固定连接。操作人员通过水平滑动第三滑块21，带动第二滑块19、夹持块16和钢管滑动到切割盘14的正下方，对切割盘14在切割钢管过程中，对钢管进行一个更准确的定位。所
述第三滑块21螺纹连接有第五螺栓22，该第五螺栓22与第二滑槽23的侧壁抵接，操作人员通过旋进第五螺栓22，使第三滑块21和第二滑槽23相对锁定，使切割盘14在切割钢管过程中，钢管更不易滑动。
38.如图1和图3所示，所述工作台24上固定连接有安装杆7，所述安装杆7固定连接有横杆1，所述横杆1上固定连接有气缸2，所述气缸2的伸缩端竖直向下且该伸缩端与所述电机6固定连接，所述切割盘14与支撑块17相对。设置气缸2能够更加自动化地对钢管进行切割，提高了切割效率，操作人员通过旋动第二安装块11与第二固定块13螺纹连接的第二螺栓12，实现对切割盘14的拆卸，从而便于对切割盘14更换。所述气缸2的伸缩端固定连接有第一安装块3，所述电机6上固定有第一固定块5，所述第一安装块3对应所述第一固定块5，所述第一安装块3与第一固定块5螺纹连接有第一螺栓4。操作人员通过旋动第一安装块3与第一固定块5螺纹连接的第一螺栓4，实现对电机6的拆卸。如图1所示，所述第二滑槽23内滑动连接有第一滑块9，所述第一滑块9固定连接有收集箱8，所述收集箱8顶部开口，所述切割盘14与收集箱8上下相对。在切割前，操作人员做好安装钢管的提前准备后，滑动安装在第二滑槽23内的第一滑块9，第一滑块9带动与第一滑块9固定连接的收集箱8，使收集箱8置于切割盘14下方，在切割过程中产生的碎屑也随之掉落到收集箱8中，利于对碎屑的收集，减少对环境的污染。
39.工作原理：
40.当切割不同直径大小的钢管时，操作人员首先将钢管置于一侧夹持块16的中空结构内，然后滑动另一侧的夹持块16，使两块夹持块16靠近，使钢管全部置于两块夹持块16之间的中空结构内，之后操作人员旋进第四螺栓18，从而将第二滑块19锁定到第一滑槽25内。
41.然后操作人员旋进两块所述的夹持块16内上下的第三螺栓15，四根第三螺栓15全部旋进完成后，此时圆台26侧壁对钢管进行抵接夹持，确定钢管已被固定牢。
42.切割过程中，首先，操作人员将所述收集箱8滑动到切割盘14的下方，之后操作人员启动气缸2并且启动电机6，电机6带动转轴10转动，转轴10带动切割盘14转动，之后气缸2的伸缩端带动电机6向下移动，从而能够使切割盘14对钢管进行切割，直到切割完成。
43.当需要切割出不同长度的钢管时，操作人员驱动所述第三滑块21滑动，从而使第三滑块21带动两块夹持块16和钢管移动，直到将其他待切割的部位移动到切割盘14的下方，从而再次重复以上操作，完成对钢管其他部位的切割。
44.本结构使用一段时间之后，当切割盘14和电机6需要更换时，可以通过第二螺栓12实现对切割盘14的拆卸，通过第一螺栓4实现对电机6的拆卸并更换，自此整个操作完成。
45.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。