一种铝包套挤压设备的制作方法

1.本实用新型涉及挤压设备技术领域，尤其涉及一种铝包套挤压设备。


背景技术：

2.在进行铝包套的生产时，不免需要生产带有弧度的铝包套，从而需要进行铝板的挤压，以便形成弧度，在挤压时，需要使用到挤压设备。
3.现有的挤压设备在使用时，由气缸控制冲压模具进行升降，使用时，只需将铝板放到下模具上，然后启动气缸，即可自动进行上模具的下降，上下模具配合进行铝板的折弯，这种方式在使用时，由于上模具的弧度为定值，且上模具与支架固定连接，从而在进行折弯时，其弯曲点的弧度受上模具的影响为定值，不便进行更改，从而使得折弯出来的铝包套弧度范围有限，不便进行修改，不便挤压出不同弧度大小的铝包套。所以需要一种铝包套挤压设备来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种铝包套挤压设备，解决了现有技术中由于上模具的弧度为定值，且上模具与支架固定连接，折弯出来的铝包套弧度范围有限，不便进行修改，不便挤压出不同弧度大小的铝包套的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种铝包套挤压设备，包括由气缸与上模具以及支架组合呈的挤压机，所述挤压机的下侧设有支撑台，所述支撑台上设有一对与上模具相配合的抵块，所述支架上设有安装槽，所述上模具的侧壁上固定连接有与安装槽固定连接的插块，所述上模具上设有用于更改上模具弧度大小的调整部件与限位部件。
7.优选的，所述调整部件包括设置在上模具侧壁上的多个弧形板，多个所述弧形板的侧壁上均固定连接有支撑板，多个所述弧形板叠放在一起，多个所述支撑板叠放在一起，调整部件的设置，能够进行上模具半径的修改，以便挤压处弧度不同的铝包套。
8.优选的，所述限位部件包括贯穿支撑板的螺纹口，所述螺纹口延伸至上模具内，所述螺纹口内螺纹连接有螺栓，所述弧形板的侧壁上设有标识部件，限位部件的设置，能够进行弧形板的限位。
9.优选的，所述标识部件包括设置在弧形板侧壁上的透明防水套，所述透明防水套内设有与弧形板所对应的便签，标识部件的设置，能够便于了解各个弧形板对应的半径。
10.优选的，所述支撑台上设有用于控制抵块之间距离的移动部件与度量部件。
11.优选的，所述移动部件包括固定连接在支撑台上的两个电动滑轨，两个所述电动滑轨上均滑动连接有滑块，所述滑块与抵块固定连接，移动部件的设置，能够进行两个抵块之间距离的调整。
12.优选的，所述度量部件包括固定连接在支撑台上的刻度线，所述抵块的侧壁与刻度线相配合，度量部件的设置，以便进行抵块位置的精准调节。
13.本实用新型至少具备以下有益效果：
14.1、通过设置调整部件与限位部件，能够进行上模具半径的修改，从而能够进行不同弧度的加工，增加其加工时的使用范围，加工不同需求的铝板，且调控时，只需转动螺栓，抽动不同的弧形板即可，使用方便快捷。
15.2、通过设置移动部件与度量部件，能够进行两个抵块之间距离的调节，避免在上模具向下运动时，上模具与抵块碰撞，保证折弯的进行。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型提出的一种铝包套挤压设备的外部结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种铝包套挤压设备的支架与插块分离结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种铝包套挤压设备的弧形板外部结构示意图；
20.图4为图3的a处结构放大示意图。
21.图中：1、气缸；2、上模具；3、支架；4、支撑台；5、抵块；6、安装槽；7、插块；8、弧形板；9、支撑板；10、螺纹口；11、螺栓；12、透明防水套；13、电动滑轨；14、滑块；15、刻度线。
具体实施方式
22.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
23.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
24.参照图1-4，一种铝包套挤压设备，包括由气缸1与上模具2以及支架3组合呈的挤压机，挤压机的下侧设有支撑台4，支撑台4上设有一对与上模具2相配合的抵块5，支架3上设有安装槽6，上模具2的侧壁上固定连接有与安装槽6固定连接的插块7，上模具2上设有用于更改上模具2弧度大小的调整部件与限位部件。
25.调整部件包括设置在上模具2侧壁上的多个弧形板8，多个弧形板8的侧壁上均固定连接有支撑板9，多个弧形板8叠放在一起，多个支撑板9叠放在一起。
26.限位部件包括贯穿支撑板9的螺纹口10，螺纹口10延伸至上模具2内，螺纹口10内螺纹连接有螺栓11，弧形板8的侧壁上设有标识部件。
27.标识部件包括设置在弧形板8侧壁上的透明防水套12，透明防水套12内设有与弧形板8对应的便签，在工作时，首先将铝板放到两个抵块5上，并调整所需折弯的部位，使其
正对上模具2，然后气缸1伸长，使得支架3向下运动，上模具2向下运动，配合抵块5进行铝板的折弯，当需要进行折弯弧度的调整时，转动螺栓11，使得螺栓11脱离螺纹口10，此时可以抽动支撑板9与弧形板8，这里的多个弧形板8的半径均不同，从而进行不同弯曲弧度的加工，这里的透明防水套12内的便签能够记录弧形板8的半径长度，调整时，只需根据需求抽动多个弧形板8，进行半径更改即可实现折弯弧度的改变，当调整完成后，转动螺栓11，卡进螺纹口10内，即可避免上模具2与弧形板8之间的松动。
28.支撑台4上设有用于控制抵块5之间距离的移动部件与度量部件。
29.移动部件包括固定连接在支撑台4上的两个电动滑轨13，两个电动滑轨13上均滑动连接有滑块14，滑块14与抵块5固定连接。
30.度量部件包括固定连接在支撑台4上的刻度线15，抵块5的侧壁与刻度线15相配合，在上模具2的半径改变时，电动滑轨13启动，使得滑块14运动，带动抵块5运动，刻度线15的设置，能够进行抵块5位置的精准调节，调整完成后，能够避免在上模具2下降时，弧形板8与抵块5相抵发生无法折弯铝板的现象。
31.尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。