一种铝制瓶盖生产用表面抛光装置的制作方法

1.本发明涉及铝制瓶盖生产技术领域，尤其涉及一种铝制瓶盖生产用表面抛光装置。


背景技术：

2.铝制瓶盖是采用优质专用铝合金材料精致加工而成，主要用于酒类、饮料类(含汽、不含汽)和医药保健品类产品的封装，并可满足高温蒸煮杀菌等特殊要求，多在自动化程度相当高的生产线加工，因此对材料的强度、伸长率和尺寸偏差要求都很严格，否则会在加工时产生破裂或折痕，需要在生产过程中进行抛光加工。
3.中国专利cn214162556u公开了一种铝制瓶盖生产用表面抛光装置，包括主体支撑框架，所述主体支撑框架由底板、侧支梁、支撑柱和横支梁组成，支撑住分别垂直焊接于底板的四个拐角，横支梁焊接于主体支撑框架的顶部，侧支梁分别焊接于支撑住的两侧等；
4.但是上述的抛光装置在进行抛光时，需要人工进行放置和取出，在使用过程中需要使用到大量的人力进行操作，无法实现完全的自动环，降低了抛光的效率。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中需要人工进行放置和取出，在使用过程中需要使用到大量的人力进行操作，无法实现完全的自动环，降低了抛光的效率的缺点，而提出的一种铝制瓶盖生产用表面抛光装置。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种铝制瓶盖生产用表面抛光装置，包括传送带，所述传送带两端内部对称设置有两个转轴；
8.所述传送带两侧设置有限位组件，所述限位组件包括侧边环板，两个所述侧边环板对称设置在传送带两侧，且套设在传动带侧边；
9.一侧所述侧边环板一侧设置有固定组件，所述固定组件包括伸缩杆、安装块和抵柱，所述伸缩杆固定连接在一块侧边环板中部内侧，所述安装块固定连接在伸缩杆端部，所述安装块侧边开设有多个滑动槽，多个所述抵柱滑动设置在滑动槽内部；
10.另一侧所述侧边环板设置有侧抛光组件，且侧抛光组件与固定组件对称设置，所述侧抛光组件包括驱动机和抛光盘，所述驱动机固定连接在侧边环板中部内侧，且输出端与伸缩杆端部对称设置，所述抛光盘固定连接在驱动机输出端。
11.优选的，所述限位组件还包括连接架、伸缩柱、连接板和控制模块，两个所述连接架均为c形，且对称固定在侧边环板的外侧，所述伸缩柱固定连接在两个相对的连接架之间，所述连接板固定连接在两个伸缩柱中部，所述控制模块固定安装在连接板中部。
12.优选的，所述转轴侧边设置有传动组件，所述传动组件用于带动传送带进行转动。
13.优选的，所述传动组件包括传动环、传动轮带和电机，所述传动环套设在一侧转轴的端部，所述电机设置在传送带下方，所述传动轮带套设在传动环和电机的输出端上。
14.优选的，所述转轴两端固定连接有连接座，所述连接座下方固定连接有伸缩支撑柱，所述伸缩支撑柱同一调节传送带水平角度。
15.优选的，所述传送带中部正上方设置有上抛光组件，所述上抛光组件用于抛光瓶盖侧边。
16.优选的，所述上抛光组件包括抛光轮、控制模块、转动块和安装柱，两个所述安装柱对称固定连接在控制模块两侧下方，两个所述转动块对称固定连接在安装柱下端，所述抛光轮转动连接在两个转动块之间。
17.优选的，所述侧边环板上侧中部开始有两个安装口，所述侧边环板外侧设置有吸尘组件，两个所述吸尘组件对称设置。
18.优选的，所述吸尘组件包括吸尘管、收集管、抽气模块和滑动管，两个所述吸尘管对称连通在收集管一侧，且分别卡设在两个安装口内部，所述滑动管互动设置在收集管内部，所述抽气模块固定安装在收集管上侧。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.1、在抛光过程中，将需要抛光的铝制瓶盖竖直滚动放置在传送带上，当到达位置时，固定组件上的伸缩杆带动安装块移动到瓶盖内部，通过内部伸缩设置的抵柱从内部对瓶盖进行固定，在通过另一侧的侧抛光组件中的抛光盘对瓶盖进行侧面抛光，本发明可以快速的对瓶盖进行打磨，不需要人工进行固定和取下，提高了抛光加工的效率；
21.2、在抛光过程中会产生大量的粉尘，不但会加剧抛光装置的磨损，同时会影响到加工的环境，通过吸尘组件对产生的粉尘进行吸收处理，从吸尘管的管口内部将打磨产生的粉尘进行及时的吸收，吸收的粉尘掉落在收集管的滑动管内部，通过滑动滑动管可以对粉尘进行及时的处理；
22.3、通过控制模块带动伸缩柱进行伸缩，从而调节两侧连接架之间的位置，两个侧边环板之间的间距发生改变，从而可以有效的对铝制瓶盖进行限位，避免瓶盖在移动过程中发生位置的偏移，保证了对瓶盖位置的移动；
23.4、通过控制块控制安装柱的上下移动，同时通过转动块带动抛光轮进行转动，从而从上侧对瓶盖的侧面进行抛光处理，保证了对瓶盖的抛光的效果。
附图说明
24.图1为本发明提出的一种铝制瓶盖生产用表面抛光装置的侧面结构示意图；
25.图2为本发明提出的一种铝制瓶盖生产用表面抛光装置的结构示意图；
26.图3为本发明提出的一种铝制瓶盖生产用表面抛光装置的传动组件结构示意图；
27.图4为本发明提出的一种铝制瓶盖生产用表面抛光装置的限位组件侧面结构示意图；
28.图5为本发明提出的一种铝制瓶盖生产用表面抛光装置的限位组件正面结构示意图；
29.图6为本发明提出的一种铝制瓶盖生产用表面抛光装置的吸尘组件结构示意图。
30.图中：1传送带、2转轴、3限位组件、31侧边环板、32连接架、33伸缩柱、34连接板、35控制模块、4固定组件、41伸缩杆、42安装块、43抵柱、5侧抛光组件、51驱动机、52抛光盘、6传动组件、61传动环、62传动轮带、63电机、7伸缩支撑柱、8上抛光组件、81抛光轮、82控制块、
83转动块、84安装柱、9吸尘组件、91吸尘管、92收集管、93抽气模块、94滑动管。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
32.本发明中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
33.参照图1-6，一种铝制瓶盖生产用表面抛光装置，包括传送带1，传送带1两端内部对称设置有两个转轴2；
34.传送带1两侧设置有限位组件3，限位组件3包括侧边环板31，两个侧边环板31对称设置在传送带1两侧，且套设在传动带侧边；
35.一侧侧边环板31一侧设置有固定组件4，固定组件4包括伸缩杆41、安装块42和抵柱43，伸缩杆41固定连接在一块侧边环板31中部内侧，安装块42固定连接在伸缩杆41端部，安装块42侧边开设有多个滑动槽，多个抵柱43滑动设置在滑动槽内部；
36.另一侧侧边环板31设置有侧抛光组件5，且侧抛光组件5与固定组件4对称设置，侧抛光组件5包括驱动机51和抛光盘52，驱动机51固定连接在侧边环板31中部内侧，且输出端与伸缩杆41端部对称设置，抛光盘52固定连接在驱动机51输出端。
37.应用上述技术方案的实施例中，在抛光过程中，将需要抛光的铝制瓶盖竖直滚动放置在传送带1上，当到达位置时，传送带1停止，通过停止装置保证瓶盖滚动的位置，固定组件4上的伸缩杆41带动安装块42移动到瓶盖内部，通过内部伸缩设置的抵柱43从内部对瓶盖进行固定，在通过另一侧的侧抛光组件5中的抛光盘52对瓶盖进行侧面抛光，本发明可以快速的对瓶盖进行打磨，不需要人工进行固定和取下，提高了抛光加工的效率。
38.本实施例中优选的技术方案，限位组件3还包括连接架32、伸缩柱33、连接板34和控制模块35，两个连接架32均为c形，且对称固定在侧边环板31的外侧，伸缩柱33固定连接在两个相对的连接架32之间，连接板34固定连接在两个伸缩柱33中部，控制模块35固定安装在连接板34中部，通过控制模块35带动伸缩柱33进行伸缩，从而调节两侧连接板34之间的位置，使两个侧边环板31之间的间距发生改变，从而可以有效的对铝制瓶盖进行限位，避免瓶盖在移动过程中发生位置的偏移，保证了对瓶盖位置的移动；
39.转轴2侧边设置有传动组件6，传动组件6用于带动传送带1进行转动；
40.传动组件6包括传动环61、传动轮带62和电机63，传动环61套设在一侧转轴2的端部，电机63设置在传送带1下方，传动轮带62套设在传动环61和电机63的输出端上，将需要抛光加工的纽铝制瓶盖等距放置到传送带1上，通过下方的电机63带动整个传动轮带62，传动轮带62带动传动环61进行转动，从而带动转轴2进行转动，带动整个传送带1进行移动，使位于传送带1上的铝制瓶盖进行移动，方便了对瓶盖移动的控制；
41.转轴2两端固定连接有连接座，连接座下方固定连接有伸缩支撑柱7，伸缩支撑柱7同一调节传送带1水平角度，方便了对传送带1角度的调节，从而保证了瓶盖的移动；
42.传送带1中部正上方设置有上抛光组件8，上抛光组件8用于抛光瓶盖侧边，需要对整个瓶盖进行均匀的抛光处理；
43.上抛光组件8包括抛光轮81、控制块82、转动块83和安装柱84，两个安装柱84对称固定连接在控制块82两侧下方，两个转动块83对称固定连接在安装柱84下端，抛光轮81转动连接在两个转动块83之间，通过控制块82控制安装柱84的上下移动，同时通过转动块83带动抛光轮81进行转动，从而从上侧对瓶盖的侧面进行抛光处理，保证了对瓶盖的抛光的效果；
44.侧边环板31上侧中部开始有两个安装口，侧边环板31外侧设置有吸尘组件9，两个吸尘组件9对称设置，在抛光过程中会产生大量的粉尘，不但会加剧抛光装置的磨损，同时会影响到加工的环境，通过吸尘组件9对产生的粉尘进行吸收处理；
45.吸尘组件9包括吸尘管91、收集管92、抽气模块93和滑动管94，两个吸尘管91对称连通在收集管92一侧，且分别卡设在两个安装口内部，滑动管94互动设置在收集管92内部，抽气模块93固定安装在收集管92上侧，通过抽气模块93，从吸尘管91的管口内部将打磨产生的粉尘进行及时的吸收，吸收的粉尘掉落在收集管92的滑动管94内部，通过滑动滑动管94可以对粉尘进行及时的处理。
46.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。