一种钢板焊接机的制作方法

1.本实用新型涉及钢板焊接技术领域，具体为一种钢板焊接机。


背景技术：

2.钢板焊接机是一种用于对两块或者多块钢板进行焊接操作的机械台，利用自动编程焊接臂自动对钢板进行焊接操作，更加方便，此外焊接机还能够根据需要完成单点或者多点焊接操作，是一种常见的焊接工具；
3.经检索，中国专利网公开了一种平面钢板自动焊接机(申请号为：202120811955.0)，其首先取出待要点焊的钢板，之后将钢板放置在工作台2的上方，之后使用者通过第一固定机构1和第二固定机构3可以将钢板固定紧密，而且在第二固定机构3内部的缓冲组件33和防护板32可以将钢板固定紧密，避免了钢板出现固定不紧密的现象，然而该申请在实际运用过程中依然存在一定缺陷，例如：
4.1)该申请在对两块钢板上方焊接完成后，还需要对两块钢板的下方进行焊接，由于该申请中并没有任何翻转结构，导致需要工作人员手动完成翻转操作，大大降低了钢板焊接效率；
5.2)此外该申请在焊接过程中也没有任何阻挡结构，容易使焊接过程中产生的焊渣飞溅伤人，并且这些焊渣会落在各个位置，导致难以清理的情况出现。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种钢板焊接机，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢板焊接机，包括焊接台，所述焊接台的上表面开设有焊接槽，焊接槽的内壁滑动连接有条形板，焊接台的左侧螺纹连接有丝杆，焊接台的右侧开设有条形槽，焊接台的正面固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有螺杆，螺杆的后端与条形槽的内壁转动连接，条形槽的内壁滑动连接有活动块，活动块的上表面固定连接有焊接臂，焊接台的下表面固定连接有两个支撑板，两个支撑板的相背面均开设有滑槽，滑槽的内底壁安装有翻转组件；
8.所述翻转组件包括电动推杆，滑槽的内壁滑动连接有活动板，活动板的上表面开设有活动槽，活动板的正面固定连接有第二电机，第二电机的输出端固定连接有丝杠，活动槽的内底壁滑动连接有移动板，移动板的正面安装有第三电机，第三电机的输出端固定连接有安装板，安装板的正面安装有真空泵，真空泵的输入端连通有两个负压吸盘。
9.优选的，所述丝杆的右端延伸至焊接槽的内部，并与条形板的左侧转动连接。
10.优选的，所述活动块与螺杆螺纹连接，电动推杆的输出端与活动板的下表面固定连接，移动板与丝杠螺纹连接。
11.优选的，所述焊接台的上表面分别固定连接有第一定位板和第二定位板，第一定位板的正面和背面均开设有转动槽，转动槽的内壁通过圆杆转动连接有挡板。
12.优选的，所述第二定位板的正面和背面均开设有限位卡槽，第二定位板的上表面与两个限位卡槽相对应的位置均螺纹连接有锁紧螺栓。
13.优选的，两个所述挡板分别与两个限位卡槽相适配，且两个挡板的上表面均开设有与锁紧螺栓相适配的螺纹槽。
14.有益效果
15.本实用新型提供了一种钢板焊接机，具备以下有益效果：
16.1.该钢板焊接机，通过翻转组件能够抵紧两块钢板的正反面，打开两个真空泵后，负压吸盘能够牢牢吸附两块钢板，此时电动推杆带动活动板上升至合适高度，同时第三电机通过安装板带动两个负压吸盘旋转，从而带动两块钢板整体翻转，翻转完成后自动下落至原位置，无需工作人员手动操作，大大提高了钢板焊接效率。
17.2.该钢板焊接机，在焊接时，转动两个挡板使其转动至第二定位板正面的限位卡槽中，利用两个锁紧螺栓将挡板固定在限位卡槽内，两个挡板以及第一定位板和第二定位板能够形成一个围挡将焊接过程中产生的焊渣阻挡在内，避免焊渣飞溅伤人以及造成难以清理的情况，使用时更加安全方便。
附图说明
18.图1为本实用新型立体结构示意图；
19.图2为图1中a处结构放大示意图；
20.图3为本实用新型移动板立体爆炸结构示意图。
21.图中：1焊接台、2条形板、3丝杆、4第一电机、5螺杆、6活动块、7焊接臂、8支撑板、9电动推杆、10活动板、11第二电机、12丝杠、13移动板、14第三电机、15安装板、16真空泵、17负压吸盘、18第一定位板、19第二定位板、20挡板、21锁紧螺栓。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢板焊接机，包括焊接台1，焊接台1的上表面开设有焊接槽，焊接槽的内壁滑动连接有条形板2，焊接台1的左侧螺纹连接有丝杆3，丝杆3的右端延伸至焊接槽的内部，并与条形板2的左侧转动连接，焊接台1的右侧开设有条形槽，焊接台1的正面固定连接有第一电机4，第一电机4的输出端固定连接有螺杆5，螺杆5的后端与条形槽的内壁转动连接，条形槽的内壁滑动连接有活动块6，活动块6与螺杆5螺纹连接，活动块6的上表面固定连接有焊接臂7，焊接台1的下表面固定连接有两个支撑板8，两个支撑板8的相背面均开设有滑槽，滑槽的内底壁安装有翻转组件。
24.参照图1，将两块钢板放置在焊接槽内，将对接处对准后，转动丝杆3，使条形板2向右侧移动，直到将两块钢板抵紧，确保焊接臂7在焊接过程中的稳定性，从而能够提高焊接质量。
25.翻转组件包括电动推杆9，滑槽的内壁滑动连接有活动板10，电动推杆9的输出端
与活动板10的下表面固定连接，活动板10的上表面开设有活动槽，活动板10的正面固定连接有第二电机11，第二电机11的输出端固定连接有丝杠12，活动槽的内底壁滑动连接有移动板13，移动板13与丝杠12螺纹连接，移动板13的正面安装有第三电机14，第三电机14的输出端固定连接有安装板15，安装板15的正面安装有真空泵16，真空泵16的输入端连通有两个负压吸盘17。
26.参照图1、图2和图3，电动推杆9带动活动板10上升至钢板高度，此时第二电机11启动，通过丝杠12带动移动板13相背面移动，直到负压吸盘17与钢板表面接触，打开真空泵16，真空泵16将负压吸盘17内的空气抽出，并使其内部产生负压，牢牢将钢板吸附，此时电动推杆9持续上升，直到带动钢板上升至大于钢板一半宽度的位置，第三电机14启动，通过带动安装板15旋转，即可带动两块钢板进行翻转操作，钢板与焊接槽之间的距离大于钢板一半宽度，因此钢板在旋转过程中不会受到焊接台1的阻挡，翻转完成后电动推杆9下降至原位置，两个真空泵16向负压吸盘17内送气，即可使负压吸盘17与钢板脱离，灵活性较高，无需工作人员手动对钢板进行翻转操作，大大提高了钢板焊接效率。
27.焊接台1的上表面分别固定连接有第一定位板18和第二定位板19，第一定位板18的正面和背面均开设有转动槽，转动槽的内壁通过圆杆转动连接有挡板20，第二定位板19的正面和背面均开设有限位卡槽，第二定位板19的上表面与两个限位卡槽相对应的位置均螺纹连接有锁紧螺栓21，两个挡板20分别与两个限位卡槽相适配，且两个挡板20的上表面均开设有与锁紧螺栓21相适配的螺纹槽。
28.参照图1，在对钢板进行焊接过程中，首先转动两个挡板20，使其卡在两个第二定位板19正反面的限位卡槽位置，利用两个锁紧螺栓21插入挡板20上方的螺纹槽，即可将挡板20固定在限位卡槽位置，此时两个挡板20和第一定位板18、第二定位板19形成了一个围挡，将钢板焊接位置阻挡在内，确保焊接过程中形成的焊渣被阻挡在内，不会向外飞溅，避免焊渣飞溅伤人或者造成难以清理的情况，能够提高焊接机在使用过程中的安全性。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。