一种智能升降式激光打标机的制作方法

1.本实用新型涉及激光打标机技术领域，尤其涉及一种智能升降式激光打标机。


背景技术：

2.激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字，激光打标机主要分为，co2激光打标机，半导体激光打标机、光纤激光打标机和y一种升降式激光打标机g激光打标机，目前激光打标机主要应用于一些要求更精细、精度更高的场合，应用于电子元器件、集成电路(ic)、电工电器、手机通讯、五金制品、工具配件、精密器械、眼镜钟表、首饰饰品、汽车配件、塑胶按键、建材、pvc管材，随着科学技术的飞速发展，也得到了技术改进，但是现有技术新型在进行打标时，打标头与置物板之间的距离不可调控，对于不同厚度的产品进行打标时，激光照射在产品上激光强度则会不同，导致打标效果差强人意。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种智能升降式激光打标机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种智能升降式激光打标机，包括基座，所述基座的侧面设置有限位凸起，所述限位凸起上设置有支撑杆，所述支撑杆上设置有限位板，所述限位板的端部设置有激光打标头，所述基座上开设有凹槽，所述凹槽内设置有底板，所述底板的上方设置有工作台，所述工作台与所述底板之间设置有移动部，所述凹槽与所述底板之间设置有升降组件。
6.优选地，所述升降组件包括设置在所述凹槽底部的一对第一限位座，所述第一限位座之间设置有传动杆和第一滑杆，所述第一滑杆和所述传动杆的两端对称设置有一对滑座，所述底板的底部对称设置有一对定位座，所述滑座和所述定位座之间设置有传动板，所述第一限位座的侧面设置有第一电机，所述传动杆的两端均开设有螺纹，所述传动杆两端的螺纹旋进方向相反。
7.优选地，所述传动杆和所述第一滑杆均贯穿所述滑座，所述传动杆和所述滑座滑动连接，所述传动杆和所述滑座螺旋连接。
8.优选地，所述凹槽的底部设置有限位筒，所述底板的底部设置有限位杆，所述限位杆和所述限位筒滑动连接。
9.优选地，所述移动部包括设置在所述底板上端面的一对第二限位座，所述第二限位座之间设置有第二螺纹杆和第二滑杆，所述第二螺纹杆和第二滑杆上设置有第三限位框，所述第三限位框之间设置有第三螺纹杆和第三滑杆，所述第三螺纹杆和第三滑杆上设置有传动座，所述传动座和所述工作台固定连接，所述第二限位座的侧面设置有第二电机，所述第三限位框的侧面设置有第三电机。
10.优选地，所述第二螺纹杆贯穿所述第三限位框且和所述第三限位框螺旋连接，所
述第二滑杆贯穿所述第三限位框且和所述第三限位框滑动连接，所述第三螺纹杆贯穿所述传动座且和所述传动座螺旋连接，所述第三滑杆贯穿所述传动座且和所述传动座滑动连接。
11.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
12.本技术中设置有基座、限位凸起、支撑杆、限位板、激光打标头、底板、凹槽、限位筒、限位杆、第二电机、第一限位座、第一电机、传动杆、第一滑杆、滑座、传动板、定位座、工作台、第二限位座、第二螺纹杆、第二滑杆、第三限位框、第三螺纹杆、第三滑杆、第三电机和传动座，和现有技术相比，本技术中的工作台与激光打标头之间的距离可调控，使得打标效果更好，实用性更强。
附图说明
13.图1示出了根据本实用新型实施例提供的第一视角结构示意图；
14.图2示出了根据本实用新型实施例提供的第二视角结构示意图；
15.图3示出了根据本实用新型实施例提供的移动部结构示意图；
16.图例说明：
17.1、基座；2、限位凸起；3、支撑杆；4、限位板；5、激光打标头；6、底板；7、凹槽；8、限位筒；9、限位杆；10、第二电机；11、第一限位座；12、第一电机；13、传动杆；14、第一滑杆；15、滑座；16、传动板；17、定位座；18、工作台；19、第二限位座；20、第二螺纹杆；21、第二滑杆；22、第三限位框；23、第三螺纹杆；24、第三滑杆；25、第三电机；26、传动座。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
20.一种智能升降式激光打标机，包括基座1，基座1的侧面设置有限位凸起2，限位凸起2上设置有支撑杆3，支撑杆3上设置有限位板4，限位板4的端部设置有激光打标头5，基座1上开设有凹槽7，凹槽7内设置有底板6，底板6的上方设置有工作台18，工作台18与底板6之间设置有移动部，凹槽7与底板6之间设置有升降组件。升降组件包括设置在凹槽7底部的一对第一限位座11，第一限位座11之间设置有传动杆13和第一滑杆14，第一滑杆14和传动杆13的两端对称设置有一对滑座15，底板6的底部对称设置有一对定位座17，滑座15和定位座17之间设置有传动板16，第一限位座11的侧面设置有第一电机12，传动杆13的两端均开设有螺纹，传动杆13两端的螺纹旋进方向相反。传动杆13和第一滑杆14均贯穿滑座15，传动杆13和滑座15滑动连接，传动杆13和滑座15螺旋连接。凹槽7的底部设置有限位筒8，底板6的底部设置有限位杆9，限位杆9和限位筒8滑动连接。移动部包括设置在底板6上端面的一对第二限位座19，第二限位座19之间设置有第二螺纹杆20和第二滑杆21，第二螺纹杆20和第二滑杆21上设置有第三限位框22，第三限位框22之间设置有第三螺纹杆23和第三滑杆24，第三螺纹杆23和第三滑杆24上设置有传动座26，传动座26和工作台18固定连接，第二限位
座19的侧面设置有第二电机10，第三限位框22的侧面设置有第三电机25。第二螺纹杆20贯穿第三限位框22且和第三限位框22螺旋连接，第二滑杆21贯穿第三限位框22且和第三限位框22滑动连接，第三螺纹杆23贯穿传动座26且和传动座26螺旋连接，第三滑杆24贯穿传动座26且和传动座26滑动连接。
21.具体的，如图所示，升降组件包括设置在凹槽7底部的一对第一限位座11，第一限位座11之间设置有传动杆13和第一滑杆14，第一滑杆14和传动杆13的两端对称设置有一对滑座15，底板6的底部对称设置有一对定位座17，滑座15和定位座17之间设置有传动板16，第一限位座11的侧面设置有第一电机12，传动杆13的两端均开设有螺纹，传动杆13两端的螺纹旋进方向相反，传动杆13和第一滑杆14均贯穿滑座15，传动杆13和滑座15滑动连接，传动杆13和滑座15螺旋连接。
22.具体的，如图所示，凹槽7的底部设置有限位筒8，底板6的底部设置有限位杆9，限位杆9和限位筒8滑动连接。
23.具体的，如图所示，移动部包括设置在底板6上端面的一对第二限位座19，第二限位座19之间设置有第二螺纹杆20和第二滑杆21，第二螺纹杆20和第二滑杆21上设置有第三限位框22，第三限位框22之间设置有第三螺纹杆23和第三滑杆24，第三螺纹杆23和第三滑杆24上设置有传动座26，传动座26和工作台18固定连接，第二限位座19的侧面设置有第二电机10，第三限位框22的侧面设置有第三电机25，第二螺纹杆20贯穿第三限位框22且和第三限位框22螺旋连接，第二滑杆21贯穿第三限位框22且和第三限位框22滑动连接，第三螺纹杆23贯穿传动座26且和传动座26螺旋连接，第三滑杆24贯穿传动座26且和传动座26滑动连接。
24.实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。