本技术公开了一种激光焊接领域,具体涉及一种管件用激光焊接机。
背景技术:
1、激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。焊接过程属热传导型,即激光辐射加热工件表面,表面热量通过热传导向内部扩散,通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数,使工件熔化,形成特定的熔池。由于其独特的优点,已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。
2、现有的机械激光加工管件主要是,激光头位置固定,然后管件夹持装置带动管件360°转动,从而对两个管件之间的焊缝进行焊接。也有另外一种激光头360°转动的圆周焊接,比如,中国专利文件cn217452571u,一种圆周激光焊接机。激光焊接的特点是,在激光焊接形成熔池的区域喷射惰性气体(一般为氩气)进行保护。一般来说,氩气喷射装置位置和激光头是固定在一起的且不运动的,但是此技术中,激光焊接头要圆周转动,因此,其没有解决惰性气体对熔池保护的问题。
技术实现思路
1、本实用新型目的在于提供一种管件用激光焊接机,设有相适配焊接管件的筒状焊接壳体,在壳体内充入流动的惰性气体,对溶池进行保护,防止焊接时焊材氧化。
2、一种管件用激光焊接机,包括:焊接装置,焊接装置包括壳体和设置在壳体上可绕壳体圆周转动的焊接组件,焊接装置还包括夹持装置,外壳两端设有分别供两根待焊接管件插入的管件插口;在外壳两端分别设有至少两个夹持装置,焊接组件位于两端的夹持装置之间;外壳上设有惰性气体通入口,其与外壳内部连通。
3、为了实现上述目的,本实用新型采取的技术方案如下:
4、一种管件用激光焊接机,包括:焊接装置,焊接装置包括壳体和设置在壳体上可绕壳体圆周转动的焊接组件,焊接装置还包括夹持装置,外壳两端设有分别供两根待焊接管件插入的管件插口;在外壳两端分别设有至少两个夹持装置,焊接组件位于两端的夹持装置之间;夹持装置包括电动伸缩结构和管垫,电动伸缩结构一端与外壳内壁连接,电动伸缩结构另一端朝向壳体的轴线,且电动伸缩结构另一端设有管垫。
5、进一步地,夹持装置包括电动伸缩结构和管垫,电动伸缩结构一端与外壳内壁连接,电动伸缩结构另一端朝向壳体的轴线,且电动伸缩结构另一端设有管垫。
6、进一步地,焊接组件包括:电机,主动齿轮,齿环和激光头;
7、外壳包括三个部分,分别是位于两端的夹持壳体和位于中间的齿轮架;
8、齿轮架内壁设有限位槽,外圈设有齿的齿环位于限位槽内,且齿环外圈与齿轮架内壁之间具有间隙;
9、齿轮架外壁上开设有齿轮孔,电机输出轴连接的主动齿轮穿过齿轮孔与齿环啮合;齿环通过伸出限位槽的连接架安装有激光头。
10、进一步的,在齿轮架内壁向齿轮架轴线延伸设有一圈l型凸起,l型凸起与齿轮架内壁之间形成环形的上述限位槽。
11、进一步地,焊接装置的外壳为筒状。
12、进一步地,连接架通过在齿轮架径向方向伸缩的电动伸缩结构连接激光头。
13、本实用新型与现有技术相比,具有以下有益效果:
14、1、本实用新型设有筒状焊接壳体,并且在壳体内形成流动的氩气腔,有利于激光焊接时对溶池的保护,使得整个焊接件在保护气体内,能够有效防止金属焊接表面的氧化,提升产品质量。
15、2、本实用新型在双管件插口处均设有夹持装置,夹持装置是可伸缩结构,因此可适配不同尺寸的管件。
1.一种管件用激光焊接机,包括:焊接装置,焊接装置包括壳体和设置在壳体上可绕壳体圆周转动的焊接组件,其特征在于,焊接装置还包括夹持装置,外壳两端设有分别供两根待焊接管件插入的管件插口;在外壳两端分别设有至少两个夹持装置,焊接组件位于两端的夹持装置之间;外壳上设有惰性气体通入口,其与外壳内部连通。
2.根据权利要求1所述的一种管件用激光焊接机,其特征在于,夹持装置包括电动伸缩结构和管垫,电动伸缩结构一端与外壳内壁连接,电动伸缩结构另一端朝向壳体的轴线,且电动伸缩结构另一端设有管垫。
3.根据权利要求1所述的一种管件用激光焊接机,其特征在于,焊接组件包括:电机,主动齿轮,齿环和激光头;
4.根据权利要求3所述的一种管件用激光焊接机,其特征在于,在齿轮架内壁向齿轮架轴线延伸设有一圈l型凸起,l型凸起与齿轮架内壁之间形成环形的上述限位槽。
5.根据权利要求1所述的一种管件用激光焊接机,其特征在于,焊接装置的外壳为筒状。
6.根据权利要求2所述的一种管件用激光焊接机,其特征在于,连接架通过在齿轮架径向方向伸缩的电动伸缩结构连接激光头。