本技术涉及内毛刺刀杆的支撑辊,具体是一种内毛刺刀杆下支撑辊。
背景技术:
1、高频直缝焊管生产中产生的内毛刺是通过内毛刺刀杆的环形内刮刀进行去除,在钢管内部形成一条光滑的内焊缝,有利于钢管后续的加工及使用。目前内毛刺刀杆包括刨床刀头、去内毛刺刀杆、刀体和锥形导向套,去内毛刺刀杆固定安装在刨床刀头上,刀体固定安装在去内毛刺刀杆前端,锥形导向套螺纹连接于去内毛刺刀杆前端,去内毛刺刀杆上方设有一个辊轮,下方设有两个辊轮,辊轮与钢管接触面采用sr圆弧形,其优点是增大接触面,减小辊轮与钢管内壁接触部位的压痕,但存在缺点是:当钢管成型稍有不良,边缘形成正v形时,其内部熔瘤滴落在钢管内部,被辊轮的外圆弧面压在钢管内表面,形成凹坑或残留铁屑颗粒的压坑,作为减振器贮液筒是不可接受的缺陷,会使得残留铁屑颗粒掉落,进入贮液筒内堵塞阀片,导致减振器失效。基于此设计一种新型的内毛刺刀杆下支撑辊,对下支撑辊的形状进行改进,减小下支撑辊与钢管内壁的接触面积,减少铁屑压进钢管内壁的几率,提高产品合格率。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种内毛刺刀杆下支撑辊,通过改进下支撑辊的形状结构,来减小下支撑辊与钢管内壁的接触面积,避免直角对钢管内壁造成压痕甚至对钢管内壁造成损坏,在减振器贮液筒生产时有效减少刮削时铁屑颗粒被压入钢管内壁的发生几率,若是发生铁屑颗粒被压入钢管内壁的情况,也能减少钢管内壁压入的铁屑颗粒数。
2、本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:一种内毛刺刀杆下支撑辊,包括刀杆本体、刀头和下支撑辊,所述刀头与刀杆本体连接,所述下支撑辊局部嵌入在刀杆本体的底部,所述下支撑辊呈空心圆柱体形状,其周向侧壁为外圆弧面,且周向侧壁上设置有环状半圆槽,减小下支撑辊与钢管内壁的接触面积,使得刮削毛刺时,铁屑颗粒被压进钢管内壁的几率降低,同时也减少钢管内壁压入的铁屑颗粒数。
3、进一步的,所述环状半圆槽的左右两边设置为圆弧状,且为半径为0.5mm的圆弧,圆弧要求粗糙度达到镜面ra0.4,采用抛光方式,抛光是指利用机械、化学或电化学的作用,使工件表面粗糙度降低,以获得光亮、平整表面的加工方法,是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
4、进一步的,所述刀头的底部沿着刀杆本体向上倾斜,便于避开钢管内壁的内部结构或暂时不需要处理的其余毛刺部位。
5、作为优选的,所述刀头的底部向上倾斜形成的夹角角度为30-60度,在保证刀头长度的同时,避开其余不需要处理的部分。
6、进一步的,所述刀头的顶部设置有内刮刀,所述内刮刀沿着刀杆本体向上倾斜,且与刀头底部的倾斜角度一致。
7、作为优选的,还包括上支撑辊,所述上支撑辊包括第一上支撑辊和第二上支撑辊,所述第一上支撑辊、第二上支撑辊分别设置在下支撑辊的左右两侧,且第一上支撑辊和第二上支撑辊的中部嵌入刀杆本体,第一上支撑辊、第二上支撑辊和下支撑辊形成稳定的三角结构,分别用于接触钢管内壁的上半部分和下半部分,稳定的对内毛刺刀杆进行导向,使得内刮刀能够精准到达指定位置。
8、本实用新型的有益效果是:
9、1、本实用新型通过环状半圆槽减小下支撑辊与钢管内壁的接触面积,在减振器贮液筒生产时有效减少刮削时铁屑颗粒被压入钢管内壁的发生几率,同时也减少钢管内壁压入的铁屑颗粒数。
10、2、本实用新型通过对环状半圆槽作出改进,环状半圆槽的左右两边设置为圆弧状,避免直角对钢管内壁造成压痕,甚至对钢管内壁造成损坏。
1.一种内毛刺刀杆下支撑辊,包括刀杆本体(1)、刀头(2)和下支撑辊(4),所述刀头(2)与刀杆本体(1)连接,所述下支撑辊(4)局部嵌入在刀杆本体(1)的底部,其特征在于:所述下支撑辊(4)呈空心圆柱体形状,其周向侧壁为外圆弧面,且周向侧壁上设置有环状半圆槽(5)。
2.根据权利要求1所述的一种内毛刺刀杆下支撑辊,其特征在于:所述环状半圆槽(5)的左右两边设置为圆弧状。
3.根据权利要求1或2所述的一种内毛刺刀杆下支撑辊,其特征在于:所述刀头(2)的底部沿着刀杆本体(1)向上倾斜。
4.根据权利要求3所述的一种内毛刺刀杆下支撑辊,其特征在于:所述刀头(2)的底部向上倾斜形成的夹角角度为30-60度。
5.根据权利要求4所述的一种内毛刺刀杆下支撑辊,其特征在于:所述刀头(2)的顶部设置有内刮刀(7),所述内刮刀(7)沿着刀杆本体(1)向上倾斜,且与刀头(2)底部的倾斜角度一致。
6.根据权利要求5所述的一种内毛刺刀杆下支撑辊,其特征在于:还包括上支撑辊,所述上支撑辊包括第一上支撑辊(3)和第二上支撑辊(6),所述第一上支撑辊(3)、第二上支撑辊(6)分别设置在下支撑辊(4)的左右两侧,且第一上支撑辊(3)和第二上支撑辊(6)的中部嵌入刀杆本体(1)。