一种新型双头旋转弯管机的制作方法

1.本实用新型涉及弯管机技术领域，特别涉及一种新型双头旋转弯管机。


背景技术：

2.弯管机是一种用于钢管进行一定强度弯曲的机械设备，弯管机主要用于电力施工、锅炉、桥梁、船舶、家具、装潢等钢管的折弯，具有功能多、结构合理、操作简单等优点。
3.现有的双头旋转弯管机在对钢管进行折弯加工时，不能够对钢管进行夹持固定，且在折弯成型后的钢管容易掉落。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.本实用新型提供一种新型双头旋转弯管机，旨在解决现有的双头旋转弯管机在对钢管进行折弯加工时，不能够对钢管进行夹持固定，且在折弯成型后的钢管容易掉落的问题。
6.2.技术方案
7.本实用新型是这样实现的，一种新型双头旋转弯管机，包括机箱和机头，所述机头的侧壁上活动连接有升降板，所述升降板的顶面上活动连接有安装板，所述安装板的侧壁上设置有夹持机构，所述升降板的顶面上设置有推动组件，所述机头的侧壁上设置有升降组件。
8.为了达到能够对钢管进行夹持固定，能够便于对钢管进行折弯加工的效果，作为本实用新型的一种新型双头旋转弯管机优选的，所述夹持机构包括升降块、t形块、t形槽、丝杆、双向电机、固定块、上夹块和下夹块，所述升降块滑动设置于安装板的侧壁上，所述t形块焊接于升降块靠近安装板的侧壁上，所述t形槽开设于安装板的中部且与t形块滑动连接，所述丝杆轴承连接于安装板的中部且与t形块螺纹连接，所述双向电机栓接于安装板的顶面上且输出端与丝杆固定连接，所述固定块焊接于安装板的侧壁上，所述上夹块栓接于固定块的底面上，所述下夹块栓接于升降块的顶面上。
9.为了使安装板能够进行前后运动，能够便于对夹持的钢管进行取放的效果，作为本实用新型的一种新型双头旋转弯管机优选的，所述推动组件包括支撑板和第一液压杆，所述支撑板焊接于升降板的顶面上，所述第一液压杆栓接于支撑板的侧壁上，所述第一液压杆远离支撑板的一端与安装板固定连接。
10.为了使升降板能够进行升降，能够便于对钢管进行折弯加工的效果，作为本实用新型的一种新型双头旋转弯管机优选的，所述升降组件包括固定板和第二液压杆，所述固定板焊接于机头的侧壁上，所述第二液压杆栓接于固定板的顶面上，所述第二液压杆远离固定板的一端与升降板固定连接。
11.为了使安装板的运动得到导向的效果，作为本实用新型的一种新型双头旋转弯管机优选的，所述安装板的底面上焊接有导向滑板，所述升降板的顶面上开设有导向滑槽，所
述导向滑板与导向滑槽滑动连接，所述导向滑板与导向滑槽均为t形设置。
12.为了使升降板的运动得到导向的效果，作为本实用新型的一种新型双头旋转弯管机优选的，所述升降板的底面上焊接有两个导向杆，所述固定板上开设有两个与导向杆滑动连接的导向孔。
13.为了得到防止夹持后的钢管发生滑动的效果，作为本实用新型的一种新型双头旋转弯管机优选的，所述上夹块与下夹块相对面的侧壁上均粘接有防滑垫。
14.3.有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.该新型双头旋转弯管机，通过设置机箱、机头、升降板、安装板、夹持机构、推动组件和升降组件，在使用时，首先推动组件推动安装板向机箱前方运动，此时夹持机构对待折弯的钢管进行夹持固定，接着推动组件拉动安装板复位，对钢管进行折弯加工时，升降组件推动升降板向上运动，此时机头对钢管两端进行折弯加工，钢管折弯成型后升降组件拉动升降板复位，接着推动组件将安装板再次推向机箱前方，夹持机构复位此时工作人员将折弯成型后的钢管取出，如此，能够对待折弯加工的钢管进行夹持固定，能够便于对钢管进行取放，防止钢管加工后脱落在地上。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构图；
18.图2为本实用新型机头的示意图；
19.图3为本实用新型夹持机构的示意图；
20.图4为本实用新型推动组件的示意图；
21.图5为本实用新型升降组件的示意图。
22.图中标号说明：
23.1、机箱；2、机头；3、升降板；4、安装板；5、夹持机构；6、推动组件；7、升降组件；51、升降块；52、t形块；53、t形槽；54、丝杆；55、双向电机；56、固定块；57、上夹块；58、下夹块；61、支撑板；62、第一液压杆；71、固定板；72、第二液压杆；81、导向滑板；82、导向滑槽；91、导向杆；92、导向孔；10、防滑垫。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.请参阅图1-图5，本实用新型提供技术方案：一种新型双头旋转弯管机，包括机箱1
和机头2，机头2的侧壁上活动连接有升降板3，升降板3的顶面上活动连接有安装板4，安装板4的侧壁上设置有夹持机构5，升降板3的顶面上设置有推动组件6，机头2的侧壁上设置有升降组件7。
27.在本实施例中：通过设置机箱1、机头2、升降板3、安装板4、夹持机构5、推动组件6和升降组件7，在使用时，首先推动组件6推动安装板4向机箱1前方运动，此时夹持机构5对待折弯的钢管进行夹持固定，接着推动组件6拉动安装板4复位，对钢管进行折弯加工时，升降组件7推动升降板3向上运动，此时机头2对钢管两端进行折弯加工，钢管折弯成型后升降组件7拉动升降板3复位，接着推动组件6将安装板4再次推向机箱1前方，夹持机构5复位此时工作人员将折弯成型后的钢管取出，如此，能够对待折弯加工的钢管进行夹持固定，能够便于对钢管进行取放，防止钢管加工后脱落在地上。
28.作为本实用新型的技术优化方案，夹持机构5包括升降块51、t形块52、t形槽53、丝杆54、双向电机55、固定块56、上夹块57和下夹块58，升降块51滑动设置于安装板4的侧壁上，t形块52焊接于升降块51靠近安装板4的侧壁上，t形槽53开设于安装板4的中部且与t形块52滑动连接，丝杆54轴承连接于安装板4的中部且与t形块52螺纹连接，双向电机55栓接于安装板4的顶面上且输出端与丝杆54固定连接，固定块56焊接于安装板4的侧壁上，上夹块57栓接于固定块56的底面上，下夹块58栓接于升降块51的顶面上。
29.在本实施例中：通过设置升降块51、t形块52、t形槽53、丝杆54、双向电机55、固定块56、上夹块57和下夹块58，对钢管夹持固定时，首先将钢管放置在下夹块58上，此时双向电机55连通电源带动丝杆54转动，丝杆54与t形块52螺纹连接，t形块52在t形槽53内部滑动，升降块51跟随t形块52向固定块56方向运动，此时上夹块57与下夹块58对钢管进行夹持固定，如此能够对钢管进行夹持固定，能够便于对钢管进行折弯加工。
30.作为本实用新型的技术优化方案，推动组件6包括支撑板61和第一液压杆62，支撑板61焊接于升降板3的顶面上，第一液压杆62栓接于支撑板61的侧壁上，第一液压杆62远离支撑板61的一端与安装板4固定连接。
31.在本实施例中：通过设置支撑板61和第一液压杆62，在使用时，第一液压杆62能够推动安装板4向机箱1前方往复运动，如此，能够便于对夹持的钢管进行取放。
32.作为本实用新型的技术优化方案，升降组件7包括固定板71和第二液压杆72，固定板71焊接于机头2的侧壁上，第二液压杆72栓接于固定板71的顶面上，第二液压杆72远离固定板71的一端与升降板3固定连接。
33.在本实施例中：通过设置固定板71和第二液压杆72，在使用时，第二液压杆72能够推动升降板3上下运动，如此，能够便于推动钢管上下运动，能够便于对钢管进行折弯加工。
34.作为本实用新型的技术优化方案，安装板4的底面上焊接有导向滑板81，升降板3的顶面上开设有导向滑槽82，导向滑板81与导向滑槽82滑动连接，导向滑板81与导向滑槽82均为t形设置。
35.在本实施例中：通过设置导向滑板81与导向滑槽82，能够对安装板4的运动进行导向。
36.作为本实用新型的技术优化方案，升降板3的底面上焊接有两个导向杆91，固定板71上开设有两个与导向杆91滑动连接的导向孔92。
37.在本实施例中：通过设置导向杆91和导向孔92，能够对升降板3的运动进行导向。
38.作为本实用新型的技术优化方案，上夹块57与下夹块58相对面的侧壁上均粘接有防滑垫10。
39.在本实施例中：通过设置防滑垫10，能够防止夹持后的钢管发生滑动。
40.工作原理：首先，第一液压杆62推动安装板4向机箱1前方运动，导向滑板81跟随安装板4在导向滑槽82内部滑动，接着将钢管放置在下夹块58上，此时双向电机55连通电源带动丝杆54转动，丝杆54与t形块52螺纹连接，t形块52在t形槽53内部滑动，升降块51跟随t形块52向固定块56方向运动，此时上夹块57与下夹块58对钢管进行夹持固定，然后第一液压杆62拉动安装板4复位，对钢管进行折弯加工时，第二液压杆72推动升降板3向上运动，机头2此时对钢管进行折弯加工，钢管折弯加工后，首先第二液压杆72拉动升降板3复位，接着第一液压杆62推动安装板4向机箱1前方运动，双向电机55反向转动使上夹块57与下夹块58分离，如此，能够对待折弯加工的钢管进行夹持固定，能够便于对钢管进行取放，防止钢管加工后脱落在地上。
41.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。