一种带有导向装置的调直切断机的制作方法

1.本实用新型涉及切断机技术领域，具体为一种带有导向装置的调直切断机。


背景技术：

2.调直切断机是专门调直和切断盘圆钢筋的专用设备，在钢筋混凝土施工时，要将成卷的绑扎丝通过调直切断机按需要截成一定长度的绑扎丝段；
3.但是现有技术中的带有导向装置的调直切断机，还存在一下不足之处，比如，在对钢筋进行切割时，需要通过导向装置对钢筋按照比例进行选取夹持，而夹持过程中，如果钢筋的表面锈较多，在选取夹持时容易出现卡顿现象，影响选取夹持，因此需要对现有技术加以改进。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带有导向装置的调直切断机，解决了上述背景技术中的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种带有导向装置的调直切断机，包括切断机壳体，所述切断机壳体的内部底端装配有切割台，所述切割台的上端装配有导向机构，且导向机构内设置有钢筋主体；
6.所述切割台的上端装配有调节杆，所述导向机构包括装配在调节杆外部两侧的调节套，所述调节套的上端装配有导向筒；
7.所述导向筒的上端装配有防卡组件；
8.所述防卡组件包括套筒a和套筒b，所述套筒a和套筒b相对设置，所述钢筋主体设置在套筒a和套筒b的内部；
9.所述切断机壳体的内部上端装配有切割电机，所述切割电机的驱动端装配有切割刀具。
10.优选的，所述套筒a和套筒b的内壁均匀开设有转腔，所述转腔的内部装配有滚珠，所述滚珠与钢筋主体贴合设置。
11.优选的，所述套筒a和套筒b的两侧壁均安装有连接板，所述连接板的侧壁开设有螺孔，所述螺孔内螺接有螺栓。
12.优选的，所述套筒a和套筒b的相对侧壁之间安装有弹簧。
13.优选的，所述调节套的底端侧壁开设有限位螺孔，所述限位螺孔内螺接有限位螺杆，所述限位螺杆的端部安装有限位板。
14.优选的，所述限位板的侧壁安装有橡胶垫，所述橡胶垫与调节杆贴合设置。
15.优选的，所述调节套的侧壁安装有把手，所述切割台的侧壁设置有刻度线。
16.优选的，所述切断机壳体的内部上端装配有x轴走线架，所述x轴走线架上装配有z轴走线架，所述z轴走线架的侧壁安装有承载板，所述切割电机安装在承载板上。
17.本实用新型提供了一种带有导向装置的调直切断机。具备以下有益效果：本案通
过在切断机主体的内部设置切割台，并在切割台上设置导向机构，从而对钢筋主机切断时进行导向，并在导向机构上设置防卡组件，从而在通过两个导向筒对钢筋主体进行选取夹持时，减少与钢筋主体支架你的接触，并在滚珠的滚动下，防止出现卡顿现象，提高钢筋的切断准确性。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图。
19.图2为本实用新型的导向筒示意图。
20.图3为本实用新型的防卡组件示意图。
21.图4为本实用新型的调节套侧视图.
22.图5为本实用新型的a部分结构示意图。
23.图中：1切断机壳体、2切割台、3钢筋主体、4x轴走线架、5z轴走线架、6承载板、7切割电机、8切割刀具、9调节杆、10导向筒、11调节套、12把手、13刻度线、14防卡组件、141套筒a、142连接板、143套筒b、15滚珠、16转腔、17螺孔、18螺栓、19弹簧、20橡胶垫、21限位板、22限位螺孔、23限位螺杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.如图1-5所示，一种带有导向装置的调直切断机，包括切断机壳体1，所述切断机壳体1的内部底端装配有切割台2，切割台2的上端装配有导向机构，且导向机构内设置有钢筋主体3，可在切割台2通过导向机构将需要切断的钢筋主体3输送到切割台2上进行切割；
27.所述切割台2的上端装配有调节杆9，导向机构包括装配在调节杆9外部两侧的调节套11，调节套11的上端装配有导向筒10，调节套11有两个，可在调节杆9上相对或者相向移动，从而对钢筋主体3进行选取；
28.所述导向筒10的上端装配有防卡组件14；
29.所述防卡组件14包括套筒a 141和套筒b 143，套筒a 141和套筒b 143相对设置，钢筋主体3设置在套筒a 141和套筒b 143的内部；
30.所述切断机壳体1的内部上端装配有切割电机7，切割电机7的驱动端装配有切割刀具8，切割电机7为伺服电机，通过切割电机7驱动切割刀具8高速旋转，从而对钢筋主体3进行切断操作。
31.需要说明的是，在使用时，首先，将防卡组件14进行组合，并安装到导向筒10上，然后将钢筋主体3的一段穿过两个导向筒10上的防卡组件10内，而钢筋主体3在穿过防卡组件10时，在可转动的滚珠15的作用下，可防止出现卡顿现象，然后通过在调节杆9上调节两个调节套11之间的距离，从而对钢筋主体3进行选取切断位置，然后将调节套11固定，通过切割刀具8进行切割。
32.在具体实施过程中，所述套筒a 141和套筒b 143的内壁均匀开设有转腔16，转腔16的内部装配有滚珠15，滚珠15与钢筋主体3贴合设置，滚珠15可在转腔16内转动。
33.需要说明的是，在钢筋主体3穿过套筒a 141和套筒b 143内时会与滚珠15接触，钢筋主体3随着进一步的移动，滚珠15会贴合着钢筋主体3转动，从而减少钢筋主体3与套筒a内壁的接触面，从而防止卡顿。
34.在具体实施过程中，所述套筒a 141和套筒b 143的两侧壁均安装有连接板142，连接板142的侧壁开设有螺孔17，螺孔17内螺接有螺栓18。
35.需要说明的是，套筒a 141的左右两端和套筒b 143的作用两端均安装连接板142，通过螺杆18将两者固定，从而将套筒a 141和套筒b 143连接固定。
36.在具体实施过程中，所述套筒a 141和套筒b 143的相对侧壁之间安装有弹簧19。
37.需要说明的是，弹簧19的一端连接套筒a 141，弹簧19的另一端连接套筒b 143，通过弹簧19的可伸缩弹性，实现两个套筒之间尺寸。
38.在具体实施过程中，所述调节套11的底端侧壁开设有限位螺孔22，限位螺孔22内螺接有限位螺杆23，限位螺杆23的端部安装有限位板21。
39.需要说明的是，限位螺杆23可在限位螺孔22内旋入旋出，从而在调节套11内驱动限位板21。
40.在具体实施过程中，所述限位板21的侧壁安装有橡胶垫20，橡胶垫20与调节杆9贴合设置。
41.需要说明的是，通过限位板21与调节杆9接触，并在橡胶垫20的作用下，可将调节套11固定在调节杆9上。
42.在具体实施过程中，所述调节套11的侧壁安装有把手12，切割台2的侧壁设置有刻度线13。
43.需要说明的是，在移动调节套11时，通过观察刻度线13即可明确调节套11移动位置。
44.在具体实施过程中，切断机壳体1的内部上端装配有x轴走线架4，x轴走线架4上装配有z轴走线架5，z轴走线架5的侧壁安装有承载板6，切割电机7安装在承载板6上。
45.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
46.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。