一种带有限位定位结构的焊网机的制作方法

1.本实用新型涉及焊网机技术领域，具体为一种带有限位定位结构的焊网机。


背景技术：

2.焊网机是针对网板进行焊接的设备，主要将已经由机器编织好的铁丝网板与外部板框进行焊接，起到快速固定组装的效果。
3.根据申请号cn202220483473.1公开的一种带有剪切结构的焊网机，包括第一工作台、第二工作台、焊接装置、剪切装置和送网装置，焊接装置设置在第一工作台上，第一工作台的左侧设置有送网装置，送网装置的左侧设置有第二工作台，第二工作台上设置有剪切装置；剪切装置包括气缸、切刀和底座，底座的两侧均设置有滑轨，滑轨上设置有第一支架和第二支架，第一支架和第二支架之间设置有顶板，顶板上设置有气缸，气缸通过活塞杆连接有刀架，刀架的下端设置有切刀。本实用新型带有剪切结构的焊网机结构简单，功能实用，有效解决了现有的焊网机在对钢筋网片进行焊接后无法调整切断的位置，还需要工人手动切断，影响了工作效率，并且安全性差的问题。
4.上述技术方案在实际作业时存在一些问题：
5.一、装置不具备快速限位定位功能，需要将网板摆放完毕后使用专门的固定机构进行固定，或在焊接时人工手动压紧网板，防止其偏移；
6.二、装置一次只能焊接一组网板，焊接作业效率有限；
7.三、装置焊接时的自动化程度有待提高，人力成本有待降低。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种带有限位定位结构的焊网机，以解决上述背景技术中提出的不具备快速限位定位功能的问题。
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有限位定位结构的焊网机，包括加工台和底座，所述加工台底端的两侧分别固定连接有底座，所述加工台内部中间位置固定连接有固定板，所述加工台的两端分别活动连接有夹板，所述加工台底端中间位置固定连接有底盘，所述底盘内部活动连接有转轴，所述加工台顶端的两侧分别固定连接有安装架，所述安装架之间横向架设有执行螺杆，所述执行螺杆的外部套接有螺纹移动座，所述螺纹移动座底端安装有电焊机，所述电焊机底端两侧分别固定连接有电焊头。
10.优选的，所述转轴的外部固定套接有从动齿盘，所述转轴的左侧安装有驱动电机，所述驱动电机固定连接于底盘内壁，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴底端固定套接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿盘啮合连接。
11.优选的，所述固定板的顶端活动连接有转盘，所述转轴顶端向上延伸并与转盘中心固定连接，所述转盘的前后两端均活动铰接有铰接杆，所述铰接杆的另一端分别活动铰接至夹板。
12.优选的，所述夹板共设置有两组，所述加工台内部的两侧分别固定连接有滑轨，所
述夹板底端的两侧分别固定连接有移动块，所述移动块分别嵌在滑轨内部滑动。
13.优选的，所述加工台的两端均开设有插槽，所述插槽贯通加工台内部，所述插槽设置有三组并等间距分布，所述加工台内部设置有模板，所述插槽与模板一一对应。
14.优选的，所述安装架左侧设置有电控箱，所述安装架右侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与执行螺杆固定连接，所述螺纹移动座顶端安装有油缸，所述电焊机前端的两侧分别安装有气缸。
15.优选的，所述气缸的输出端通过活塞杆与电焊头固定连接。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带有限位定位结构的焊网机不仅实现了无需人工压紧，具有快速限位定位的功能，实现了连续高效的焊接作业，节省人力，而且实现了无需转动网板角度即可快速焊接完成，自动化程度高；
17.(1)通过设置有主动齿轮、从动齿盘、驱动轴、转盘、铰接杆，通过齿轮连动结构，驱动电机输出转矩，转盘转动，两组铰接杆随之转动角度拉动夹板将网板从两端夹紧，避免焊接时网板偏移，无需人工压紧，具有快速限位定位的功能；
18.(2)通过设置有模板、插槽，焊网机设置三组模板，每组模板上都可以放置网板，电焊机左右移动，依次对每一组网板进行焊接，从而可实现连续高效的焊接作业，大大节省人力，焊接效率高；
19.(3)通过设置有电焊机、油缸、气缸、执行螺杆、电控箱、伺服电机，电焊头可快速对网板四角以及侧边进行焊接作业，通过电控箱内的plc控制系统写入程序编码，完成自动焊接，无需转动网板角度即可快速焊接完成，自动化程度高。
附图说明
20.图1为本实用新型的正视结构示意图；
21.图2为本实用新型的底盘正视剖面结构示意图；
22.图3为本实用新型的夹板俯视结构示意图；
23.图4为本实用新型的转盘俯视结构示意图。
24.图中：1、执行螺杆；2、油缸；3、电焊头；4、夹板；5、电控箱；6、插槽；7、底座；8、驱动电机；9、驱动轴；10、主动齿轮；11、从动齿盘；12、转轴；13、底盘；14、加工台；15、气缸；16、电焊机；17、螺纹移动座；18、安装架；19、伺服电机；20、模板；21、移动块；22、滑轨；23、转盘；24、铰接杆；25、固定板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1：请参阅图1-4，一种带有限位定位结构的焊网机，包括加工台14和底座7，加工台14底端的两侧分别固定连接有底座7，加工台14内部中间位置固定连接有固定板25，加工台14的两端分别活动连接有夹板4，加工台14底端中间位置固定连接有底盘13，底盘13内部活动连接有转轴12，加工台14顶端的两侧分别固定连接有安装架18，安装架18之间横
向架设有执行螺杆1，执行螺杆1的外部套接有螺纹移动座17，螺纹移动座17底端安装有电焊机16，电焊机16底端两侧分别固定连接有电焊头3，转轴12的外部固定套接有从动齿盘11，转轴12的左侧安装有驱动电机8，驱动电机8固定连接于底盘13内壁，驱动电机8的输出端固定连接有驱动轴9，驱动轴9底端固定套接有主动齿轮10，主动齿轮10与从动齿盘11啮合连接，固定板25的顶端活动连接有转盘23，转轴12顶端向上延伸并与转盘23中心固定连接，转盘23的前后两端均活动铰接有铰接杆24，铰接杆24的另一端分别活动铰接至夹板4，夹板4共设置有两组，加工台14内部的两侧分别固定连接有滑轨22，夹板4底端的两侧分别固定连接有移动块21，移动块21分别嵌在滑轨22内部滑动；
27.具体地，如图1、图2、图3和图4所示，焊网机在加工台14内前后两端均设置有夹板4，网板放入模板20处，启动驱动电机8，驱动轴9旋转带动主动齿轮10转动，从而带动与之啮合的从动齿盘11转动，转轴12随之带动转盘23旋转，两组铰接杆24随之转动角度拉动夹板4将网板从两端夹紧，在滑轨22的限位下，夹板4会笔直夹紧模板20处的网板，避免焊接时网板偏移，无需人工压紧，具有快速限位定位的功能。
28.实施例2：加工台14的两端均开设有插槽6，插槽6贯通加工台14内部，插槽6设置有三组并等间距分布，加工台14内部设置有模板20，插槽6与模板20一一对应；
29.具体地，如图1、图3和图4所示，焊网机设置三组模板20，每组模板20上都可以放置网板，焊接时，从插槽6处可以观察到焊接点位的情况，电焊机16左右移动，依次对每一组网板进行焊接，从而可实现连续高效的焊接作业，大大节省人力，焊接效率高。
30.实施例3：安装架18左侧设置有电控箱5，安装架18右侧安装有伺服电机19，伺服电机19的输出轴与执行螺杆1固定连接，螺纹移动座17顶端安装有油缸2，电焊机16前端的两侧分别安装有气缸15，气缸15的输出端通过活塞杆与电焊头3固定连接；
31.具体地，如图1、图3和图4所示，电焊机16工作时，伺服电机19带动执行螺杆1旋转，从使螺纹移动座17左右移动，进行依次焊接，而电焊机16内的气缸15可推动或拉动电焊头3前后移动，使电焊头3可快速对网板四角以及侧边进行焊接作业，通过电控箱5内的plc控制系统写入程序编码，完成自动焊接，无需转动网板角度即可快速焊接完成，自动化程度高。
32.工作原理：本实用新型在使用时，首先，网板放入模板20处，启动驱动电机8，驱动轴9旋转带动主动齿轮10转动，从而带动与之啮合的从动齿盘11转动，转轴12随之带动转盘23旋转，两组铰接杆24随之转动角度拉动夹板4将网板从两端夹紧，移动块21带动夹板4在滑轨22上滑动，夹紧网板后，在电控箱5处启动电焊机16开始焊接作业，电焊机16工作时，伺服电机19带动执行螺杆1旋转，从使螺纹移动座17左右移动，进行依次焊接，而电焊机16内的气缸15可推动或拉动电焊头3前后移动，使电焊头3可快速对网板四角以及侧边进行焊接作业，通过电控箱5内的plc控制系统写入程序编码，完成自动焊接，无需转动网板角度即可快速焊接完成，节省人力，焊接效率高。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。