一种球阀阀壳锻件的锻造装置的制作方法

本技术涉及阀体锻件的锻造，尤其涉及一种球阀阀壳锻件的锻造装置。

背景技术：

1、锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。大型球阀设备中由于锥形阀的结构简单重量轻，因此常用到锥形阀，锥形球阀制作过程中，阀壳的加工难度体现在其内侧的弧面结构，参见图1，为锥形球阀的阀壳产品图，该结构的性能是判断球阀质量的重要标准之一。

2、在目前的锻造行业中，常规筒形件因锻造设备受限，只能按外径、内径、高度三个尺寸做成直筒形状，按图1中的阀壳产品计算，下料重量需要18500kg，为节省原材料以及提高产品质量，亟需改进优化目前的锥形阀壳锻件的锻造装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种球阀阀壳锻件的锻造装置，节省原料，提高产品质量。

2、本实用新型的目的是这样实现的：

3、一种球阀阀壳锻件的锻造装置，它包括芯棒、第一马架、第二马架和调整装置，阀壳锻件的坯料预制成锥形预制料后套设在芯棒上，芯棒设置在第一马架和第二马架之间，锥形预制料的大孔径一端下方设置调整装置，所述调整装置设置在第一马架的一侧调整装置包括底座，底座上垂直连接一块支撑板，所述支撑板的顶端连接至少一块挡板，所述挡板的另一端可调节地设置在底座上，调整挡板支撑板之间的角度，即可调整锥形预制料在芯棒上的角度，按所需角度一边调整一边扩孔，将锥形预制料的内壁锻造成弧面，最后锻制成型。

4、进一步地，所述芯棒的一端设置在第一马架的凹槽中，另一端设置在第二马架的凹槽中。

5、进一步地，所述挡板和支撑板之间设置筋板作为支撑，调整挡板支撑板之间的角度、及时更换匹配的筋板，即可调整锥形预制料在芯棒上的角度。

6、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

7、本实用新型在马架一侧设置调整装置，调整装置包括可调节的挡板，可调整锥形预制料在芯棒上的角度，按所需角度一边调整一边扩孔，将锥形预制料的内壁锻造成弧面，可以确保阀壳内侧凸弧面达到良好的在加工性能，阀体具有较高的强度，使用寿命长；锻件内孔锻造余量变小，纤维组织连续性较好，机械性能较好；从而使锻件重量小，节省了原材料。

技术特征：

1.一种球阀阀壳锻件的锻造装置，用于生产阀壳锻件（1），其特征在于：它包括芯棒（2）、第一马架（3）、第二马架（4）和调整装置（5），阀壳锻件（1）的坯料预制成锥形预制料后套设在芯棒（2）上，芯棒（2）设置在第一马架（3）和第二马架（4）之间，锥形预制料的大孔径一端下方设置调整装置（5），所述调整装置（5）设置在第一马架（3）的一侧，调整装置（5）包括底座（51），底座（51）上垂直连接一块支撑板（52），所述支撑板（52）的顶端连接至少一块挡板（53），所述挡板（53）的另一端可调节地设置在底座（51）上，调整挡板（53）支撑板（52）之间的角度，即可调整锥形预制料在芯棒（2）上的角度。

2.根据权利要求1所述的一种球阀阀壳锻件的锻造装置，其特征在于：所述挡板（53）和支撑板（52）之间设置筋板（54）作为支撑，调整挡板（53）支撑板（52）之间的角度、及时更换匹配的筋板（54），即可调整锥形预制料在芯棒（2）上的角度。

3.根据权利要求1所述的一种球阀阀壳锻件的锻造装置，其特征在于：所述芯棒（2）的一端设置在第一马架（3）的凹槽中，另一端设置在第二马架（4）的凹槽中。

技术总结
本技术涉及的一种球阀阀壳锻件的锻造装置，它包括芯棒、第一马架、第二马架和调整装置，阀壳锻件的坯料预制成锥形预制料后套设在芯棒上，芯棒设置在第一马架和第二马架之间，锥形预制料的大孔径一端下方设置调整装置，所述调整装置设置在第一马架的一侧调整装置包括底座，底座上垂直连接一块支撑板，所述支撑板的顶端连接至少一块挡板，所述挡板的另一端可调节地设置在底座上，调整挡板支撑板之间的角度，即可调整锥形预制料在芯棒上的角度。本技术锻件内孔锻造余量变小，从而使锻件重量小，节省了原材料。

技术研发人员：徐岳强,朱玉龙,朱小明,朱晓
受保护的技术使用者：江阴市龙玉锻压有限公司
技术研发日：20221125
技术公布日：2024/1/13