本技术属于液压机应用,具体涉及的一种万吨液压机自动化安全限位保护装置。
背景技术:
1、液压机是一种以液体为工作介质,根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器。液压机一般由本机(主机)、动力系统及液压控制系统三部分组成。
2、液压机除用于锻压成形外,也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。液压机包括水压机和油压机,以水基液体为工作介质的称为水压机,以油为工作介质的称为油压机。
3、液压机在工作中存在坠落风险,即当液压机长期使用之后,液压系统容易出现老化漏油、断油的现象,此时活动横梁就会存在下坠的风险,一旦下坠,可能会砸到下方的工件或者操作人员,从而导致工件损坏、人员受伤。
4、目前的装配在液压机上的安全限位保护装置,其为被动式设计,只有当发生下坠状况时才启动锁止,存在一定滞后性,而如何解决这一问题是当前所需研究的,即与锻压部件同步垂直向升/降,降低保护的滞后性。
5、基于上述问题,本实用新型提供的一种万吨液压机自动化安全限位保护装置。
技术实现思路
1、实用新型目的:本实用新型的目的是针对现有技术的不足,提供的一种万吨液压机自动化安全限位保护装置,解决背景技术中当前所存在问题。
2、技术方案:本实用新型提供的一种万吨液压机自动化安全限位保护装置,包括底座、两组立柱、横梁、液压气缸安装通槽、液压气缸、气缸固定座、过渡座、活动横梁和活动横梁通孔,所述活动横梁的两侧外壁设置有固定座,所述固定座内设置有固定座横通孔,所述固定座内,通过固定座横通孔设置有横限位部,所述底座两侧对称设置有两组限位支撑气缸安装座,所述限位支撑气缸安装座上分别设置有限位支撑气缸,所述任意一组限位支撑气缸的一端分别设置有卧式限位支撑部,所述卧式限位支撑部的两端端面设置有与横限位部相配合使用的限位部,所述卧式限位支撑部一面,且位于限位部的之间设置有与固定座相配合使用的固定座限位部;其中,两组限位支撑气缸分别启动升/降卧式限位支撑部,并与液压气缸进行同步的升/降动作,横限位部的两端位于限位部内,固定座位于固定座限位部内。
3、本技术方案的,所述卧式限位支撑部、限位部、固定座限位部为一体成型制得的不锈钢结构。
4、本技术方案的,所述横限位部设置为圆柱形结构,所述固定座限位部设置为u形结构,所述固定座设置为正方形结构。
5、本技术方案的,所述万吨液压机自动化安全限位保护装置,还包括分别设置在活动横梁两端外壁的两组固定螺孔,及分别设置在固定座内,且与两组固定螺孔相配合使用的固定座螺孔;其中,活动横梁、固定座之间通过固定螺孔、固定座螺孔利用螺栓、螺栓锁紧螺母固定装配。
6、与现有技术相比,本实用新型的一种万吨液压机自动化安全限位保护装置的有益效果在于:1、通过设计增加的固定座、固定座横通孔、横限位部、两组限位支撑气缸安装座、限位支撑气缸、卧式限位支撑部、限位部和固定座限位部等,不改变原有的万吨液压机结构,即可对万吨液压机的活动横梁进行同步的限位支撑保护,同时安装施工便捷、限位支撑保护可靠,保护支撑及时等优势;2、整体设计为装配式组合设计,便于制作组装及维修、更换,同时利于推广。
1.一种万吨液压机自动化安全限位保护装置,包括底座(10)、两组立柱(20)、横梁(30)、液压气缸安装通槽(40)、液压气缸(50)、气缸固定座(60)、过渡座(70)、活动横梁(80)和活动横梁通孔(90),其特征在于:
2.根据权利要求1所述的一种万吨液压机自动化安全限位保护装置,其特征在于:所述卧式限位支撑部(105)、限位部(106)、固定座限位部(107)为一体成型制得的不锈钢结构。
3.根据权利要求1所述的一种万吨液压机自动化安全限位保护装置,其特征在于:所述横限位部(102)设置为圆柱形结构,所述固定座限位部(107)设置为u形结构,所述固定座(100)设置为正方形结构。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种万吨液压机自动化安全限位保护装置,其特征在于:所述万吨液压机自动化安全限位保护装置,还包括分别设置在活动横梁(80)两端外壁的两组固定螺孔(108),及分别设置在固定座(100)内,且与两组固定螺孔(108)相配合使用的固定座螺孔(109);