一种数控激光切割机床用取卸料装置的制作方法

1.本实用新型涉及取卸料装置领域，更具体的，涉及一种数控激光切割机床用取卸料装置。


背景技术：

2.激光切割机床主要是通过激光对板材进行切割，用以加工生产所需形状的工件，加工过程中，小工件或切割碎片会从齿刀架上掉落，掉入下方的承接容器内，然后再在后续拉出承接容器，对工件或切割碎片进行转移，从而实现取料或卸料的动作；
3.但是，目前的承接容器大多仅是简单的盘体结构，需要人为手动的从盘体内将物料取出，或者将整个盘体移走、倾倒后再复位，上述操作均较为麻烦，效率不高。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种数控激光切割机床用取卸料装置，其结构新颖，可通过翻转倾倒的方式进行取料或卸料，操作及复位简单，可提高工作效率。
5.为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：
6.本实用新型提供了一种数控激光切割机床用取卸料装置，包括地轨、托架、至少一个托盘；托盘安装在托架的顶面，且托盘的一侧与托架枢接，托盘经摆动、绕枢接部位转动倾斜，实现卸料；托架沿地轨移动、进出机罩，托架朝外移动至端点时，托架不脱离地轨，且托盘完全移动至机罩的外部。
7.在本实用新型较佳的技术方案中，托架的一侧架设安装有支撑轴，托盘的一侧开设有第一穿孔，托盘的一侧经第一穿孔与支撑轴枢接配合，另一侧的底部抵持在托架上。
8.在本实用新型较佳的技术方案中，托盘靠近第一穿孔一侧的底部倾斜设置，于托盘的内部形成向下倾斜的第一导流面。
9.在本实用新型较佳的技术方案中，托盘于靠近第一穿孔一侧的内部端面加厚设置、且底部厚度大于顶部厚度，形成倾斜的第二导流面。
10.在本实用新型较佳的技术方案中，地轨上设有导向条，托架的底面固定设有导向槽，导向槽与导向条卡持滑动配合，托架经导向槽沿导向条滑动；导向槽的一端凸出托架的端面，导向槽的凸出部分的顶部安装有限位件，限位件用于防止导向槽脱离导向条。
11.在本实用新型较佳的技术方案中，导向条的顶面开设有滑槽，滑槽沿导向条的长度方向延伸，滑槽的两端封堵；导向槽的凸出部分开设有第二穿孔，限位件通过螺栓固定安装在导向槽上，限位件上设有限位块，限位块经第二穿孔贯穿伸入导向槽内，限位块伸入滑槽内。
12.在本实用新型较佳的技术方案中，限位块的宽度与滑槽的槽宽适配。
13.在本实用新型较佳的技术方案中，托架包括底板，分别固定安装在底板两端的第一挡板及第二挡板，支撑轴架设安装在第一挡板及第二挡板之间，第一挡板及第二挡板靠
近支撑轴的壁面与托盘的外壁滑动抵持。
14.在本实用新型较佳的技术方案中，托盘的顶部开口的内侧棱边处设有倒角。
15.本实用新型的有益效果为：
16.本实用新型提供的一种数控激光切割机床用取卸料装置，其结构新颖，包括地轨、托架、至少一个托盘；托盘安装在托架的顶面，且托盘的一侧与托架枢接，托盘经摆动、绕枢接部位转动倾斜，其通过抬起托盘的方式即可实现倾斜送出物料，完成取料或卸料，放下托盘即可完成复位，使用操作及复位均较为简单，可有效提高工作效率；
17.其中，地轨安装在机罩内部，可维持机罩外部的整体美观；托架沿地轨移动、进出机罩，托架朝外移动至端点时，托架不脱离地轨，维持所需的导向配合，以便整个托架可顺利且快速的进行推拉进出；并且，托架朝外移动至端点时，托盘完全移动至机罩的外部，可方便托盘进行正常的摆动，防止出现干涉碰撞。
附图说明
18.图1是本实用新型的具体实施例中提供的一种数控激光切割机床用取卸料装置的立体结构示意图；
19.图2是本实用新型的具体实施例中提供的一种数控激光切割机床用取卸料装置的配合状态侧视剖面图；
20.图3是本实用新型的具体实施例中提供的托架的第一视角立体结构示意图；
21.图4是本实用新型的具体实施例中提供的托架的第二视角立体结构示意图；
22.图5是本实用新型的具体实施例中提供的地轨的立体结构示意图；
23.图6是本实用新型的具体实施例中提供的托盘的立体结构示意图；
24.图7是本实用新型的具体实施例中提供的限位件的立体结构示意图。
25.图中：
26.100、地轨；110、导向条；120、滑槽；130、支撑板；
27.200、托架；210、支撑轴；220、导向槽；221、第二穿孔；230、限位件；231、限位块；240、底板；250、第一挡板；251、第二把手；260、第二挡板；270、滑轮；
28.300、托盘；310、第一穿孔；320、第一导流面；330、第二导流面；340、第一把手。
具体实施方式
29.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
30.如图1、图2所示，本实用新型的具体实施例中公开了一种数控激光切割机床用取卸料装置，包括地轨100、托架200、至少一个托盘300；托盘300安装在托架200的顶面，且托盘300的一侧与托架200枢接，托盘经摆动、绕枢接部位转动倾斜，实现卸料；其通过抬起托盘的方式即可实现倾斜送出物料，完成取料或卸料，放下托盘即可完成复位，使用操作及复位均较为简单，可有效提高工作效率；托架200沿地轨100移动、进出机罩，托架200朝外移动至端点时，托架200不脱离地轨100，维持所需的导向配合，以便整个托架可顺利且快速的进行推拉进出；且托盘300完全移动至机罩的外部；可方便托盘进行正常的摆动，防止出现干涉碰撞；托架200的底部两侧均安装有多个滑轮270，托架经由多个滑轮支撑、以及滑动；地轨固定在地面或固定安装在外部的基础支撑上，提供稳固的支撑及导向，并且，地轨完全位
于机罩内部的，可防止地轨外露而影响外部的美观，也防止对外占地而造成绊脚问题。
31.进一步地，如图3、图4所示，托架200的一侧架设安装有支撑轴210，托盘300的一侧开设有第一穿孔310，托盘300的一侧经第一穿孔310与支撑轴210枢接配合，另一侧的底部抵持在托架上；以支撑轴作为枢接转动支撑部位，配合第一穿孔进行转动配合，可提供足够大的支撑范围，提供较强的支撑力度；并且，该种配合结构较为简单，方便各部件的加工生产，拆装也简单，以便检修及替换。
32.进一步地，如图6所示，托盘300靠近第一穿孔一侧的底部倾斜设置，于托盘300的内部形成向下倾斜的第一导流面320，托盘是通过抬起摆动的方式进行排料的，第一导流面的设计可方便物料往较低一侧滑动，无需抬起托盘摆动过大的角度即可完成排料，方便操作。
33.进一步地，托盘的外部对应倾斜设置，托架的顶面对应托盘底部的倾斜部位设有凸起部，对托盘进行平稳的支撑。
34.进一步地，托盘300远离第一穿孔的外壁面固定设有第一把手340，用于提拉摆动托盘，从而进行倾斜卸料，完成取料。
35.进一步地，托盘300于靠近第一穿孔310一侧的内部端面加厚设置、且底部厚度大于顶部厚度，形成倾斜的第二导流面330，可进一步方便物料的滑动及排出。
36.进一步地，如图5所示，地轨100上设有导向条110，托架200的底面固定设有导向槽220，导向槽220与导向条110卡持滑动配合，托架经导向槽沿导向条滑动，起到有效的导向、限位移动；导向槽220的一端凸出托架200的端面，导向槽220的凸出部分的顶部安装有限位件230，限位件用于防止导向槽脱离导向条，可维持托架与地轨之间的配合，以便进行推拉进出。
37.进一步地，地轨100包括支撑板130，支撑板成l形状结构，且支撑板的长板段抵持在地面或基础支撑上，并通过螺栓固定连接，提供稳固的基础支撑；导向条固定在支撑板的长板段上，导向条的另一端延伸至与支撑板的短板端固定连接，确保地轨自身具有足够的结构强度，以提供有效的导向及支撑效果。
38.进一步地，导向条110的顶面开设有滑槽120，滑槽沿导向条的长度方向延伸，滑槽的两端封堵；导向槽220的凸出部分开设有第二穿孔221，限位件230通过螺栓固定安装在导向槽220上，如图7所示，限位件230上设有限位块231，限位块经第二穿孔贯穿伸入导向槽内，限位块231伸入滑槽120内；通过导向槽及限位块的配合，对移动的端点位置进行限定，使得导向槽不会脱离导向条，从而实现所需的端点限定效果。
39.进一步地，导向条的截面成t型状或梯形状，导向槽的形状与导向条的形状适配，即可起到导向滑动配合，也可有效防止导向条从槽口处脱离；并且，上述两种形状的导向条的顶部均较宽，提供开设滑槽的条件。
40.进一步地，限位块231的宽度与滑槽120的槽宽适配，可进一步加强导向滑动的效果，使托架与地轨之间维持所需的导向滑动配合。
41.进一步地，托架200包括底板240，分别固定安装在底板240两端的第一挡板250及第二挡板260，支撑轴210架设安装在第一挡板250及第二挡板260之间，第一挡板及第二挡板靠近支撑轴的壁面与托盘的外壁滑动抵持；第一挡板的底面与滑轮的低端平齐，第一挡板的顶面高于托盘的顶面，第一挡板的两侧凸出于底板的两侧，机罩的外部对应第一挡板
开设有第一敞口，第一敞口的形状与第一挡板形状适配，即可满足托架的正常移动，也可通过第一挡板对第一敞口进行封堵遮挡，维持机罩外部的整体美观；并且，第一挡板250的外壁固定设有第二把手251，用于推拉移动整个托架，方便操作；
42.第二挡板的底面与底板的底面平齐，防止影响导向槽的设置，其主要起到的作用是与第一挡板配合、以便支撑轴转动架设；并且，第一挡板及第二挡板还可对托盘的两外壁进行限定，从而使得托盘可平稳的旋转摆动。
43.进一步地，托盘300的顶部开口的内侧棱边处设有倒角；可方便物料顺利的往托盘内部掉落，尤其是多个托盘并临设置的情况，可减少托盘紧邻处的整体厚度，减少物料在此区域停留；采用多个托盘的方式，可减少每一个托盘承接的物料，也就意味着整体重量的减少，方便后续进行抬起卸料、取料的动作。
44.需要说明的是，机罩的内部还设有对物料进行分流及导向的导料结构，用于引导物料进入底部的盛放结构内，本实用新型在使用过程中，托盘的是位于导料结构的下方，且托盘的承接范围是将导料结构的下料范围笼罩在内的，确保可对物料进行有效的承接；需指出的是，机罩及内部的导料结构是激光切割机床中常见的结构器件，具体的结构不做赘述。
45.本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本技术的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。