一种冷拔机的制作方法

本技术涉及冷拔机领域，特别是涉及一种冷拔机。

背景技术：

1、冷拔指的是在常温条件下，通过拉拔将金属材料加工成一定形状和力学性能的产品，如冷拔钢管就是利用冷拔机通过拉拔工艺制成的。

2、冷拔机按照传动方式可分为链式、液压传动式、齿条式、丝杠式等各种类型的拔机。

3、现有链式冷拔机在使用中存在如下缺点：

4、1、主动链条长度较长，不仅成本高，而且导致整个传动系统的重量大，驱动能耗高，且拉拔小车与主动链条脱钩时会产生巨大的冲力撞击床身，产生巨大的噪音，导致工作环境恶劣。

5、2、拉拔后的钢管直线度低，需要进行多道次精整校直工序，工作量大。

6、3、拉拔效率低，尤其是连续两次拉拔之间的准备时间较长。

技术实现思路

1、本实用新型通过提供一种冷拔机，解决了现有技术中现有链式驱动的冷拔机存在的上述问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种冷拔机，包括：进料组件、拉模座、冷拔驱动组件和钢管承托架，其中，所述拉模座上安装有拉模模具，所述进料组件和冷拔驱动组件沿着冷拔的方向对称布置在所述拉模座的两侧，所述钢管承托架安装在所述进料组件的上方；所述进料组件包括第一进料板、第二进料板、滑轨和芯棒内模组件；其中，所述滑轨以垂直于所述冷拔的方向布置，所述滑轨正对所述拉模座的区间为工作区间，位于所述拉模座两侧的区间分别为第一准备区间和第二准备区间；所述第一进料板和第二进料板并排布置在所述滑轨上，待冷拔的钢管放置在所述第一进料板和第二进料板上；所述芯棒内模组件以平行于所述冷拔的方向插入所述钢管或返回复位；所述第一进料板和第二进料板通过气缸驱动沿所述滑轨在所述第一准备区间、工作区间和第二准备区间之间往复移动。

3、在本实用新型一个较佳实施例中，所述芯棒内模组件包括芯棒座、芯棒和内模，其中，所述内模安装在所述芯棒座上，所述芯棒以平行于所述冷拔的方向布置，其一端与所述芯棒座连接，其另一端与所述芯棒驱动电机连接。

4、在本实用新型一个较佳实施例中，所述拉模模具包括模座、模套、冷拔外模和强制润滑油装置；其中，所述模座朝向所述进料组件的一侧为敞口空腔结构，其另一侧中部开设有钢管通孔，所述模套和冷拔外模依次套嵌在所述模座的敞口空腔结构内，所述强制润滑油装置安装在所述冷拔外模和模套的外侧，所述强制润滑油装置上开设有与所述冷拔外模内的冷拔通道连通的注油孔。

5、在本实用新型一个较佳实施例中，所述冷拔外模朝向所述钢管通孔的一侧为凸形球面，所述模套带有与所述凸形球面配合的凹形球面。

6、在本实用新型一个较佳实施例中，所述拉拔模具还包括调节螺栓，所述模套与所述模座之间通过调节螺栓连接。

7、在本实用新型一个较佳实施例中，所述拉拔驱动组件包括回程链轮、冷拔链轮、回程链条、冷拔链条和冷拔小车；其中，所述回程链轮靠近所述拉模座一侧布置；所述冷拔链条的两端分别与所述回程链条的两端连接为一体，并套置在所述冷拔链轮和回程链轮上；其中，所述冷拔链条和回程链条分别沿着所述冷拔链轮和回程链轮作同向往复运动，所述冷拔小车固定在所述冷拔链条上。

8、在本实用新型一个较佳实施例中，所述冷拔小车安装在所述冷拔链条上靠近所述拉模座一侧的端部。

9、在本实用新型一个较佳实施例中，所述拉模座与所述冷拔小车之间还安装有红外感应装置。

10、在本实用新型一个较佳实施例中，所述冷拔机为多线冷拔机，所述拉模座内拉模模具的数量为2个以上，且并排布置，所述冷拔驱动组件和红外感应装置的数量和位置与所述拉拔座的位置相匹配；所述第一进料板和第二进料板上所盛放的钢管及芯棒内模组件的数量与所述拉模模具的数量和位置相匹配。

11、在本实用新型一个较佳实施例中，所述冷拔机为四线冷拔机。

12、本实用新型的有益效果是：本实用新型一种冷拔机，通过进料组件的结构设计，使得在一次冷拔完成后，第一进料板和第二进料板同时沿着滑轨在第一准备区间、工作区间和第二准备区间之间往复移动，使位于工作区间处的钢管直接进行冷拔作业，位于第一准备区间或第二准备区间的位置的钢管进行冷拔准备作业，从而大大缩短了钢管进料冷拔的准备时间，提高了生产效率。

技术特征：

1.一种冷拔机，包括：进料组件、拉模座、冷拔驱动组件和钢管承托架，其中，所述拉模座上安装有拉模模具，所述进料组件和冷拔驱动组件沿着冷拔的方向对称布置在所述拉模座的两侧，所述钢管承托架安装在所述进料组件的上方；其特征在于，所述进料组件包括第一进料板、第二进料板、滑轨和芯棒内模组件；其中，所述滑轨以垂直于所述冷拔的方向布置，所述滑轨正对所述拉模座的区间为工作区间，位于所述拉模座两侧的区间分别为第一准备区间和第二准备区间；所述第一进料板和第二进料板并排布置在所述滑轨上，待冷拔的钢管放置在所述第一进料板和第二进料板上；所述芯棒内模组件以平行于所述冷拔的方向插入所述钢管或返回复位；所述第一进料板和第二进料板通过气缸驱动沿所述滑轨在所述第一准备区间、工作区间和第二准备区间之间往复移动。

2.根据权利要求1 所述的一种冷拔机，其特征在于，所述芯棒内模组件包括芯棒座、芯棒和内模，其中，所述内模安装在所述芯棒座上，所述芯棒以平行于所述冷拔的方向布置，其一端与所述芯棒座连接，其另一端与所述芯棒驱动电机连接。

3.根据权利要求2所述的一种冷拔机，其特征在于，所述拉模模具包括模座、模套、冷拔外模和强制润滑油装置；其中，所述模座朝向所述进料组件的一侧为敞口空腔结构，其另一侧中部开设有钢管通孔，所述模套和冷拔外模依次套嵌在所述模座的敞口空腔结构内，所述强制润滑油装置安装在所述冷拔外模和模套的外侧，所述强制润滑油装置上开设有与所述冷拔外模内的冷拔通道连通的注油孔。

4.根据权利要求3所述的一种冷拔机，其特征在于，所述冷拔外模朝向所述钢管通孔的一侧为凸形球面，所述模套带有与所述凸形球面配合的凹形球面。

5.根据权利要求4所述的一种冷拔机，其特征在于，所述拉模模具还包括调节螺栓，所述模套与所述模座之间通过调节螺栓连接。

6.根据权利要求5所述的一种冷拔机，其特征在于，所述冷拔驱动组件包括回程链轮、冷拔链轮、回程链条、冷拔链条和冷拔小车；其中，所述回程链轮靠近所述拉模座一侧布置；所述冷拔链条的两端分别与所述回程链条的两端连接为一体，并套置在所述冷拔链轮和回程链轮上；其中，所述冷拔链条和回程链条分别沿着所述冷拔链轮和回程链轮作同向往复运动，所述冷拔小车固定在所述冷拔链条上。

7.根据权利要求6所述的一种冷拔机，其特征在于，所述冷拔小车安装在所述冷拔链条上靠近所述拉模座一侧的端部。

8.根据权利要求7所述的一种冷拔机，其特征在于，所述拉模座与所述冷拔小车之间还安装有红外感应装置。

9.根据权利要求8所述的一种冷拔机，其特征在于，所述冷拔机为多线冷拔机，所述拉模座内拉模模具的数量为2 个以上，且并排布置，所述冷拔驱动组件和红外感应装置的数量和位置与所述拉模座的位置相匹配；所述第一进料板和第二进料板上所盛放的钢管及芯棒内模组件的数量与所述拉模模具的数量和位置相匹配。

10.根据权利要求9所述的一种冷拔机，其特征在于，所述冷拔机为四线冷拔机。

技术总结
本技术公开了一种冷拔机，包括进料组件、拉模座、冷拔驱动组件和钢管承托架，所述拉模座上安装有拉模模具，所述进料组件和冷拔驱动组件沿着冷拔的方向对称布置在所述拉模座的两侧，所述钢管承托架安装在所述进料组件的上方；所述进料组件包括第一进料板、第二进料板、滑轨和芯棒内模组件。本技术通过进料组件的结构设计，使得在一次冷拔完成后，第一进料板和第二进料板同时沿着滑轨在第一准备区间、工作区间和第二准备区间之间往复移动，使位于工作区间处的钢管直接进行冷拔作业，位于第一准备区间或第二准备区间的位置的钢管进行冷拔准备作业，从而大大缩短了钢管进料冷拔的准备时间，提高了生产效率。

技术研发人员：张根明
受保护的技术使用者：常熟市异型钢管有限公司
技术研发日：20221126
技术公布日：2024/1/12