本技术涉及bms线圈焊锡,具体涉及bms线圈预焊治具。
背景技术:
1、电池管理系统简称bms是电池与用户之间的纽带,可以有效地提高电池的利用率,防止电池出现过度充电和过度放电,延长电池的使用寿命,监控电池的状态,在bms的生产过程中需要对绕有磁环的bms线圈放入到固定治具中进行限位固定,再进行预焊锡铁。
2、现有的bms线圈预焊治具在使用时大多数为只能将一个bms线圈放入到治具中,随后进行限位固定限位,导致对线圈焊锡效率较低,同时在对线圈限位固定时稳定性较差,影响工作人员的焊锡质量。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供bms线圈预焊治具,具备了可以对多个bms线圈进行稳定的限位固定,实现对线圈进行分线焊锡,便于了工作人员对bms线圈进行焊锡,提高了线圈的焊锡效率等优点。
2、本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现:
3、bms线圈预焊治具,包括底座,所述底座的顶部开设有放置槽,所述底座上设置有安装槽,所述安装槽内滑动连接有传动板,所述传动板的一侧转动连接有调节机构,所述传动板的一侧固定连接有多个与底座滑动连接的传动柱,所述传动柱的一端固定连接有第一夹持块,所述安装槽内固定连接有多个连接块,所述连接块的一侧固定连接有第二夹持块,所述第一夹持块与第二夹持块相对的一侧均固定连接有缓冲垫,所述底座的顶部固定连接有顶部限位机构。
4、作为本实用新型进一步的方案:所述调节机构包括与底座转动连接的第一调节螺纹杆,所述底座的一侧转动连接有两个第二调节螺纹杆,所述第一调节螺纹杆与第二调节螺纹杆的外表面均螺纹配合有与传动板转动连接的螺纹套筒,所述第一调节螺纹杆与第二调节螺纹杆的外表面均固定套接有传动齿轮,多个所述传动齿轮之间通过齿轮皮带传动连接。
5、作为本实用新型进一步的方案:所述第一调节螺纹杆的一端固定连接有转动块。
6、作为本实用新型进一步的方案:所述顶部限位机构包括与底座固定连接的支撑架,所述支撑架上滑动连接有盖板,所述盖板的底部固定连接有第一磁铁,所述底座的顶部开设有限位槽,所述限位槽内固定连接有第二磁铁,所述盖板的顶部固定连接有第三磁铁,所述支撑架内固定连接有铁块。
7、作为本实用新型进一步的方案:所述底座(1)的顶部开设有安装孔。
8、本实用新型的有益效果:
9、(1)通过将多个绕有线圈的磁环放入到放置槽内,随后通过调节机构带动传动板移动,传动板带动传动柱和第一夹持块移动,再通过第二夹持块的配合,再通过顶部限位机构的配合,从而实现对多个线圈进行稳定的固定,便于对线圈进行分线焊锡,避免了线圈因高温粘锡,便于了工作人员对bms线圈进行焊锡,提高了对bms线圈的焊锡效率和质量。
10、(2)通过绕有线圈磁环的大小转动调节机构,调节机构带动传动板移动,传动板带动第一夹持块进行移动,实现对不同大小的绕有线圈磁环上的线圈进行固定分线焊锡,提高了治具的适用性。
1.bms线圈预焊治具,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的顶部开设有放置槽(2),所述底座(1)上设置有安装槽(3),所述安装槽(3)内滑动连接有传动板(4),所述传动板(4)的一侧转动连接有调节机构,所述传动板(4)的一侧固定连接有多个与底座(1)滑动连接的传动柱(5),所述传动柱(5)的一端固定连接有第一夹持块(6),所述安装槽(3)内固定连接有多个连接块(7),所述连接块(7)的一侧固定连接有第二夹持块(8),所述第一夹持块(6)与第二夹持块(8)相对的一侧均固定连接有缓冲垫(9),所述底座(1)的顶部固定连接有顶部限位机构。
2.根据权利要求1所述的bms线圈预焊治具,其特征在于,所述调节机构包括与底座(1)转动连接的第一调节螺纹杆(10),所述底座(1)的一侧转动连接有两个第二调节螺纹杆(11),所述第一调节螺纹杆(10)与第二调节螺纹杆(11)的外表面均螺纹配合有与传动板(4)转动连接的螺纹套筒(21),所述第一调节螺纹杆(10)与第二调节螺纹杆(11)的外表面均固定套接有传动齿轮(12),多个所述传动齿轮(12)之间通过齿轮皮带(13)传动连接。
3.根据权利要求2所述的bms线圈预焊治具,其特征在于,所述第一调节螺纹杆(10)的一端固定连接有转动块。
4.根据权利要求1所述的bms线圈预焊治具,其特征在于,所述顶部限位机构包括与底座(1)固定连接的支撑架(14),所述支撑架(14)上滑动连接有盖板(15),所述盖板(15)的底部固定连接有第一磁铁(16),所述底座(1)的顶部开设有限位槽(17),所述限位槽(17)内固定连接有第二磁铁(18),所述盖板(15)的顶部固定连接有第三磁铁(19),所述支撑架(14)内固定连接有铁块(20)。
5.根据权利要求1所述的bms线圈预焊治具,其特征在于,所述底座(1)的顶部开设有安装孔。