一种用于轧机压下铜螺母修复的堆焊装置的制作方法

1.本实用新型涉及用于钢铁轧制设备中铜螺母修复的辅助设备，特别涉及一种用于轧机压下铜螺母修复的堆焊装置。


背景技术：

2.轧机是实现金属轧制过程的设备，用于调整轧机辊缝的压下装置是轧机的重要结构之一，主要由压下丝杆、压下螺母及其传动机构组成。大型压下铜螺母是轧机上的重要部件，对于铜螺母而言不仅要求组织致密，而且要有良好的耐磨性以及较高的强度和韧性，因此轧机压下装置配件铜螺母的材质一般是铝青铜，如10-3铝铁青铜或9-4铝铁青铜等。在轧制的过程中，轧缝的每一次调整都是由压下铜螺母和压下丝杆完成，由于压下丝杆处在频繁正反转及高温的工作条件，又受到咬入轧件时的冲击，特别是一些粗轧机，铜螺母螺牙磨损很快，有的仅使用一年就无法正常使用，有的甚至时间更短。现有的技术对于磨损铜螺母都是采取直接更换上新的铜螺母，这样加大了设备维修成本，同时也影响了工作进度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种用于轧机压下铜螺母修复的堆焊装置，通过对磨损铜螺母进行堆焊，再进行机械加工保证铜螺母的安装技术指标，以延长铜螺母的使用时间，提高设备的完好率，降低设备的维修成本，保证企业的正常生产。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案。一种用于轧机压下铜螺母修复的堆焊装置，包括焊接变位机，所述焊接变位机的夹头夹装有铜螺母体，铜螺母体的正前下方设置有支撑座，支撑座上设置有焊枪控制器，焊枪控制器的支臂前端装有焊枪，焊枪连接有送丝机头，送丝机头通过电线与电源连接；焊枪与铜螺母体相对的上方安装有吸尘罩。
5.进一步，所述焊枪控制器用于带动焊枪匀速进给，实现堆焊过程的连续有效。
6.进一步，所述送丝机头用于将焊丝连续或断续送到焊枪位置。
7.本实用新型以堆焊焊接为主线，并结合铝青铜产品堆焊的特点，优选车削加工的相关实施方式，顺利完成铜螺母修复前的堆焊，修复后压下铜螺母的时间可达十个月以上，延长了铜螺母的使用时间，可节约相关企业压下铜螺母的采购成本。
附图说明
8.图1为本实用新型的结构示意图。
9.图中：1.铜螺母体，2.焊接变位机，3.焊枪，4.送丝机头，5.电线，6.电源，7.焊枪控制器，8.支撑座，9.吸尘罩。
具体实施方式
10.下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。参见图1，一种用于轧机压下铜螺母修复的堆焊装置，包括一台型号为hb-20焊接变位机2，该焊接变位机2的夹头夹装
有铜螺母体1，铜螺母体1的正前下方设置有一个支撑座8，支撑座8上设置有一台焊枪控制器7（型号为hb2015lcd-2.5*6便携式数控切割机），焊枪控制器7的支臂前端装有一个焊枪3（型号为kr350a），焊枪3连接有送丝机头4（型号为cs-401y），送丝机头4通过电线5与弧焊机电源6（型号为pulse mig
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350、逆变式脉冲mig/mag）连接；焊枪3与铜螺母体1相对的上方安装有吸尘罩9。
11.通过本实用新型完成堆焊后，再采用车削加工的方法，用螺纹丝车刀按照压下铜螺母的螺纹螺距，将已磨损变形并粘满油污的整个螺牙车削出金属光泽。然后采用一定的堆焊焊接工艺（即“铝青铜的焊接”），对压下铜螺母进行堆焊处理。由于铝青铜焊接技术中最困难的，是铝的氧化生成难熔的al2o3，覆盖在熔滴和熔池表面易产生夹渣等缺陷、具有热脆性，容易产生裂纹；其次铝青铜焊接会产生部分有毒有害气体。本实用新型通过选择合适的焊接电源、预热温度及焊后保温缓冷及使用吸尘设备并采用全自动焊接技术，不让人近距离焊接等具体措施，成功实现了轧机压下铜螺母的堆焊。最后，将堆焊冷却后的铜螺母进行车削加工，达到原图纸的既定尺寸要求。
12.实施例：轧机压下铜螺母体2材质为10-3铝铁青铜，外形为圆柱状，一端面为内凹球面，另一端面为平直面，螺纹为梯形内螺纹。铜螺母体2螺牙大量磨损，难以正常使用，必须经更换新备件或修复。采用本装置将铜螺母体2螺牙内全部堆焊填充，并保证后续车削加工的余量。操作过程如下：焊接前铜螺母体2内的油污务必清理干净，避免产生焊接气孔等缺陷。将铜螺母体2装夹于焊接变位机2工作台面上，焊接变位机2根据需要的转速带动铜螺母体2旋转。选择目前国内较为先进的双脉冲mig焊技术，其交流电弧有净化作用，可以去除氧化物，解决铝青铜焊接易产生夹渣等缺陷，有利于低熔点铝青铜的焊接。焊接前需要进行约250℃的预热。选择qa19-4铝青铜焊丝进行焊接，焊枪3焊丝通过送丝机头4出丝焊接，送丝机头4根据实际需要将焊丝连续或断续送到焊枪3位置，实现稳定的送丝过程。电线5作为送丝机头4与电源6的连接线，电源6为弧焊机的电源。为实现自动焊接，选用hb2015lcd-2.5*6便携式数控切割机作为焊枪控制器7夹持焊枪3，带动焊枪3以一定的运行速度匀速向铜螺母体1的内部进给，同时配合铜螺母体1的旋转运动，实现连续、有效的堆焊过程。并由支撑座8将焊枪控制器7支撑，以利于提高焊接稳定性和焊接质量。焊接过程中，采用铜螺母体1外侧上方的吸尘罩9将焊接产生的有毒气体吸入至吸尘设备中，避免人员身体伤害。焊完后，采用保温棉覆盖铜螺母体2进行缓冷，来避免裂纹的产生。待缓冷后，按铜螺母体2图样进行车削加工，达到原图纸的既定尺寸要求，实现修复。
13.由于铝青铜的熔点较低（约1000℃），凝固时流动性好，堆焊过程不容易堆起厚度。可采用预先车削并保留大部分螺牙的方法，原始螺牙的存在有利于堆焊过程堆起厚度，有利于焊丝与铜螺母本体的熔合，焊后强度更好。


技术特征：
1.一种用于轧机压下铜螺母修复的堆焊装置，包括焊接变位机，其特征在于，所述焊接变位机的夹头夹装有铜螺母体，铜螺母体的正前下方设置有支撑座，支撑座上设置有焊枪控制器，焊枪控制器的支臂前端装有焊枪，焊枪连接有送丝机头，送丝机头通过电线与电源连接；焊枪与铜螺母体相对的上方安装有吸尘罩。2.根据权利要求1所述的用于轧机压下铜螺母修复的堆焊装置，其特征在于，所述焊枪控制器用于带动焊枪匀速进给，实现堆焊过程的连续有效。3.根据权利要求1所述的用于轧机压下铜螺母修复的堆焊装置，其特征在于，所述送丝机头用于将焊丝连续或断续送到焊枪位置。

技术总结
本实用新型公开了一种用于轧机压下铜螺母修复的堆焊装置，焊接变位机的夹头夹装有铜螺母体，铜螺母体的正前下方设置有支撑座，支撑座上设置有焊枪控制器，焊枪控制器的支臂前端装有焊枪，焊枪连接有送丝机头，送丝机头通过电线与电源连接；焊枪与铜螺母体相对的上方安装有吸尘罩。本实用新型以堆焊焊接为主线，并结合铝青铜产品堆焊的特点，优选车削加工的相关实施方式，顺利完成铜螺母修复前的堆焊，修复后压下铜螺母的时间可达十个月以上，延长了铜螺母的使用时间，可节约相关企业压下铜螺母的采购成本。母的采购成本。母的采购成本。


技术研发人员：刘神 袁树春 谢若开
受保护的技术使用者：方大特钢科技股份有限公司
技术研发日：2022.11.28
技术公布日：2023/3/21