一种锂电池加工用电极片分条设备的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池电极片加工技术领域，具体而言，涉及一种锂电池加工用电极片分条设备。


背景技术：

2.锂电池是一类由锂金属或锂合金为正、负极材料，使用非水电解质溶液的电池，锂电池极片加工时，需要对整条极片进行分条，传统的极片分条机由于没有设置吸尘装置，使得分条机切割极片时产生的废屑落入极片表面，造成极片的不合格，进而影响锂电池的性能，因此我们对此做出改进，提出一种锂电池加工用电极片分条设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种锂电池加工用电极片分条设备，可以有效解决传统的极片分条机由于没有设置吸尘装置，使得分条机切割极片时产生的废屑落入极片表面，造成极片的不合格，进而影响锂电池的性能的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种锂电池加工用电极片分条设备，包括箱体，所述箱体一端转动设置有物料辊，所述物料辊一端固定安装有第一电机，所述第一电机位于箱体外侧，所述物料辊位于箱体内部，所述物料辊一侧转动设置有两个压紧辊，两个所述压紧辊为高低设置，所述压紧辊远离物料辊一侧设置有切割组件，所述切割组件一侧设置有用于收集条状电极片的收料辊。
6.作为优选，所述收料辊一端固定安装有第二电机，所述第二电机位于箱体外侧。
7.作为优选，所述物料辊和其中一个压紧辊一端通过第一皮带连接，所述第一皮带位于第一电机内侧，两个所述压紧辊端部均固定安装有齿轮，所述齿轮位于第一皮带外侧。
8.作为优选，所述切割组件包括上刀具和下刀具，所述上刀具和下刀具端部通过第二皮带连接，所述下刀具一端位于第二皮带外侧固定安装有第三电机。
9.作为优选，所述上刀具和下刀具转轴上分别固定安装有若干切刀和若干刀座，所述切刀和刀座为交错设置。
10.作为优选，所述箱体上方设置有集尘装置，所述集尘装置包括防尘罩，所述防尘罩上表面固定安装有集尘电机，所述集尘电机输出端固定连接有集尘箱，所述集尘箱上固定安装有集尘管。
11.作为优选，所述防尘罩与箱体上表面固定连接，所述集尘箱固定安装在防尘罩上，所述集尘管位于防尘罩内部。
12.作为优选，所述物料辊和压紧辊两端均固定安装有用于对电极片限位的限位板，每个所述限位板位于箱体内侧。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.(1)启动集尘电机，通过集尘管将电极片产生的废屑吸入集尘箱内，通过设置集尘装置，避免电极片表面废屑产生，从而降低了切割后电极片的废品率。
15.(2)通过两个压紧辊的设置，使得压紧辊对电极片进行压紧，从而提高了电极片表面涂层材料的压实密度，进而提高了锂电池的电化学性能，通过限位板的设置，防止电极片在物料辊和压紧辊转动时，带动电极片偏移，从而提高了电极片切口的平整度。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构立体示意图；
17.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型的图2中a-a剖面结构立体示意图；
19.图4为本实用新型的图2中b-b剖面结构立体示意图。
20.图中：1、箱体；2、第一电机；3、物料辊；4、压紧辊；5、第一皮带；6、齿轮；7、限位板；8、切割组件；801、第三电机；802、下刀具；8021、刀座；803、第二皮带；804、上刀具；8041、切刀；9、第二电机；10、收料辊；11、集尘装置；1101、防尘罩；1102、集尘电机；1103、集尘箱；1104、集尘管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1、图2、图3所示，本实用新型实施例提出了一种锂电池加工用电极片分条设备，包括箱体1，箱体1一端转动设置有物料辊3，物料辊3一端固定安装有第一电机2，第一电机2位于箱体1外侧，物料辊3位于箱体1内部，物料辊3一侧转动设置有两个压紧辊4，两个压紧辊4为高低设置，压紧辊4远离物料辊3一侧设置有切割组件8，切割组件8一侧设置有用于收集条状电极片的收料辊10。
23.在本实施例中，收料辊10的转轴上固定安装有若干圆盘，每个圆盘均用于卷绕分条后的电极片，以便对条状电极片的收集。
24.如图1、图3所示，本实用新型的另一实施例中，收料辊10一端固定安装有第二电机9，第二电机9位于箱体1外侧，物料辊3和其中一个压紧辊4一端通过第一皮带5连接，第一皮带5位于第一电机2内侧，两个压紧辊4端部均固定安装有齿轮6，齿轮6位于第一皮带5外侧，物料辊3和压紧辊4两端均固定安装有用于对电极片限位的限位板7，每个限位板7位于箱体1内侧。
25.在本实施例中，通过设置第一电机2和第二电机9，使得第一电机2带动物料辊3转动，通过第一皮带5进而同步带动其中一个压紧辊4转动，通过两个齿轮6相互啮合，使得另一个压紧辊4同步转动，从而实现了对电极片的运输，电极片通过切割组件8最终在第二电机9的带动下，使得收料辊10对切割后的电机片进行收集，通过两个压紧辊4的设置，使得压紧辊4对电极片进行压紧，从而提高了电极片表面涂层材料的压实密度，进而提高了锂电池的电化学性能通过限位板7的设置，防止电极片在物料辊3和压紧辊4转动时，带动电极片偏移，从而降低电极片切口的平整度。
26.如图1、图3所示，本实用新型的另一实施例中，切割组件8包括上刀具804和下刀具
802，上刀具804和下刀具802端部通过第二皮带803连接，下刀具802一端位于第二皮带803外侧固定安装有第三电机801，上刀具804和下刀具802转轴上分别固定安装有若干切刀8041和若干刀座8021，切刀8041和刀座8021为交错设置。
27.在本实施例中，当电极片通过切割组件8时，通过设置第三电机801带动下刀具802转动，通过第二皮带803进而同步带动上刀具804的转动，由于切刀8041和刀座8021交错设置，且切刀8041与刀座8021是相切的，当切刀8041切割电极片时，使得电极片切口更加平整，从而降低了切割后条状电极片的废品率。
28.如图1、图3所示，本实用新型的另一实施例中，箱体1上方设置有集尘装置11，集尘装置11包括防尘罩1101，防尘罩1101上表面固定安装有集尘电机1102，集尘电机1102输出端固定连接有集尘箱1103，集尘箱1103上固定安装有集尘管1104，防尘罩1101与箱体1上表面固定连接，集尘箱1103固定安装在防尘罩1101上，集尘管1104位于防尘罩1101内部。
29.在本实施例中，当切割组件8对电极片切割时，电极片会产生一些废屑，若不对废屑进行处理，将使得飞鞋落入电极片表面，从而影响分条后的电极片的使用，启动集尘电机1102，通过集尘管1104将电极片产生的废屑吸入集尘箱1103内，通过设置集尘装置11，避免电极片表面废屑产生，从而降低了切割后电极片的废品率。
30.该一种锂电池加工用电极片分条设备的工作原理：
31.使用时，首先将物料辊3放置在箱体1内，接着同时启动第一电机2、第二电机801、第三电机9和集尘电机1102，第一电机2带动物料辊3转动，通过第一皮带5进而同步带动其中一个压紧辊4转动，通过两个齿轮6相互啮合，使得另一个压紧辊4同步转动，在第二电机9的带动下，使得收料辊10对切割后的电机片进行收集，从而实现了对电极片的运输，通过两个压紧辊4的设置，使得压紧辊4对电极片进行压紧，从而提高了电极片表面涂层材料的压实密度，进而提高了锂电池的电化学性能通过限位板7的设置，防止电极片在物料辊3和压紧辊4转动时，带动电极片偏移，从而降低电极片切口的平整度，此时，通过设置第三电机801带动下刀具802转动，通过第二皮带803进而同步带动上刀具804的转动，由于切刀8041和刀座8021交错设置，且切刀8041与刀座8021是相切的，当切刀8041切割电极片时，使得电极片切口更加平整，从而降低了切割后条状电极片的废品率，通过启动集尘电机1102，通过集尘管1104将电极片产生的废屑吸入集尘箱1103内，通过设置集尘装置11，避免电极片表面废屑产生，从而降低了切割后电极片的废品率。
32.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所做的举例，而并非是对本实用新型实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。