一种激光平面切割机的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割机技术领域，具体的，涉及一种激光平面切割机。


背景技术：

2.激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备，激光平面切割机在切割钢板时不方便对材料进行持续切割工作，为此提出一种激光平面切割机。
3.经检索，专利公告号为cn209453000u公开了一种激光平面切割机，包括切割台，所述切割台前端面通过螺栓固定延伸台，所述延伸台上端开设通孔，且通孔内安插连杆，所述连杆上端焊接u型框，且连杆下端穿过通孔并延伸至延伸台下侧，所述延伸台下侧设置螺母，所述螺母啮合在连杆环形侧面下侧，所述u型框设置在延伸台上方，所述连杆环形侧面上侧套设弹簧，所述弹簧上端与u型框下端面相接触，且弹簧下端与延伸台上端面相接触，所述u型框内部上侧转动安装托辊，且托辊上端高于切割台上端面。
4.上述专利中在对材料进行多方位激光切割工作，也不方便对材料进行持续的激光切割工作，从而影响材料激光切割的效率，而且不方便对激光切割产生的烟雾进行过滤与净化工作，容易导致烟气污染环境。


技术实现要素：

5.本实用新型提出一种激光平面切割机，解决了相关技术中在对材料进行多方位激光切割工作，也不方便对材料进行持续的激光切割工作，从而影响材料激光切割的效率，而且不方便对激光切割产生的烟雾进行过滤与净化工作，容易导致烟气污染环境。
6.本实用新型的技术方案如下：一种激光平面切割机，包括机柜，所述机柜的顶部固定安装有六轴机械臂，所述六轴机械臂的输出端活动安装有激光切割头，所述机柜的一侧固定安装有框架，所述框架内部的顶端固定安装有减速电机，所述减速电机的输出端活动安装有切割台，所述切割台的顶部等距安装有分隔板，所述分隔板之间皆固定设置有隔热垫，所述框架内部的底端固定设置有净化箱，所述净化箱的一侧贯穿安装有抽风机，所述净化箱内部的两端等距设置有滑轨，所述滑轨之间活动设置有过滤网，所述过滤网的一侧活动设置有活性炭网，所述净化箱的另一侧贯穿设置有第二开槽，所述第二开槽的另一侧固定设置有导风管，所述导风管的顶部固定设置有风腔，所述风腔的一侧贯穿设置有进风口，所述框架的底部固定安装有底板。
7.优选的，所述激光切割头的顶部活动安装有定位架，定位架的两侧皆螺纹安装有定位栓，定位架的顶部固定设置有连接套，连接套的内部固定设置有胶圈。
8.优选的，所述机柜的另一侧贯穿设置有导线管，所述机柜的表面活动安装有柜门，
柜门的表面等距设置有散热孔，散热孔的两端等距安装有螺栓。
9.优选的，所述切割台的底部固定设置有固定套，固定套的表面螺纹安装有固定栓。
10.优选的，所述框架的另一侧贯穿设置有第一开槽。
11.优选的，所述过滤网与活性炭网的表面固定安装有密封盖，密封盖的表面固定设置有拉手。
12.优选的，所述底板的底部等距安装有隔离板，隔离板的底部规定设置有支撑垫。
13.优选的，所述支撑垫采用橡胶材料制成。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1、通过在机柜的顶部固定安装有六轴机械臂，能够利用外接pcl控制器控制六轴机械臂的输出端带动激光切割头对材料进行多方位激光切割工作，接着利用切割台对切割材料进行存放，然后利用分隔板将切割材料进行分隔，接着利用减速电机带动切割台进行旋转，采用双工位对准备切割的材料与待切割的材料进行存放，能够实现对材料进行持续的激光切割工作，从而提高材料激光切割的效率。
16.2、通过在框架内部的底端固定设置有净化箱，能够利用抽风机进行抽风工作，接着利用进风口带动烟气进行吸收，然后将烟气导入风腔的内部，接着利用过滤网对烟气进行初步过滤，接着利用活性炭网对烟气进一步过滤与除臭工作，提高烟气净化的效果，防止烟雾污染环境。
附图说明
17.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
18.图1为本实用新型立体图；
19.图2为本实用新型的框架局部立体图；
20.图3为本实用新型的切割台局部立体图；
21.图4为本实用新型的净化箱局部立体剖面图；
22.图5为本实用新型的净化箱局部立体图；
23.图6为本实用新型的风腔局部立体图；
24.图7为本实用新型的激光切割头局部立体图。
25.图中：1、六轴机械臂；2、风腔；201、导风管；202、进风口；3、机柜；301、柜门；302、导线管；303、散热孔；304、螺栓；4、激光切割头；401、连接套；402、定位架；403、胶圈；404、定位栓；5、切割台；501、分隔板；502、固定套；503、隔热垫；504、固定栓；6、框架；601、第一开槽；7、底板；701、隔离板；702、支撑垫；8、净化箱；801、滑轨；802、过滤网；803、活性炭网；804、第二开槽；805、密封盖；806、拉手；9、减速电机；10、抽风机。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
27.实施例：
28.如图1～图7所示，本实施例提出了一种激光平面切割机，包括机柜3，机柜3的另一侧贯穿设置有导线管302，机柜3的表面活动安装有柜门301，柜门301的表面等距设置有散热孔303，散热孔303的两端等距安装有螺栓304，机柜3的顶部固定安装有六轴机械臂1，六轴机械臂1的输出端活动安装有激光切割头4，激光切割头4的顶部活动安装有定位架402，定位架402的两侧皆螺纹安装有定位栓404，定位架402的顶部固定设置有连接套401，连接套401的内部固定设置有胶圈403；
29.具体的，如图1和图7所示，使用时，通过在机柜3的顶部固定安装有六轴机械臂1，能够利用连接套401与六轴机械臂1的输出端进行活动连接，然后利用胶圈403将连接套401粘贴在六轴机械臂1的输出端上，接着利用定位架402对激光切割头4进行支撑，然后拧紧定位栓404进行固定，拆装简单，维护方便，然后利用外接pcl控制器控制六轴机械臂1的输出端带动激光切割头4对材料进行多方位激光切割工作，六轴机械臂1通过导线与机柜3进行电性连接，六轴机械臂1通过六个伺服电机驱动六个轴来运转，有更高的灵活性，可以让机器人在一个近球形的工作范围内运动；
30.机柜3的一侧固定安装有框架6，框架6的另一侧贯穿设置有第一开槽601，框架6内部的顶端固定安装有减速电机9，减速电机9的输出端活动安装有切割台5，切割台5的顶部等距安装有分隔板501，分隔板501之间皆固定设置有隔热垫503，切割台5的底部固定设置有固定套502，固定套502的表面螺纹安装有固定栓504；
31.具体的，如图1、图2和图3所示，使用时，通过在减速电机9的输出端活动安装有切割台5，能够利用减速电机9的输出端与固定套502进行活动连接，然后拧紧固定栓504进行固定，接着利用切割台5对切割材料进行存放，然后利用分隔板501将切割材料进行分隔，接着利用减速电机9带动切割台5进行旋转，采用双工位对准备切割的材料与待切割的材料进行存放，能够实现对材料进行持续的激光切割工作，从而提高材料激光切割的效率，减速电机9通过导线与外接plc控制器进行电性连接；
32.框架6内部的底端固定设置有净化箱8，净化箱8的一侧贯穿安装有抽风机10，净化箱8内部的两端等距设置有滑轨801，滑轨801之间活动设置有过滤网802，过滤网802的一侧活动设置有活性炭网803，净化箱8的另一侧贯穿设置有第二开槽804，过滤网802与活性炭网803的表面固定安装有密封盖805，密封盖805的表面固定设置有拉手806，第二开槽804的另一侧固定设置有导风管201，导风管201的顶部固定设置有风腔2，风腔2的一侧贯穿设置有进风口202；
33.具体的，如图1、图4、图5和图6所示，使用时，通过在框架6内部的底端固定设置有净化箱8，能够利用抽风机10进行抽风工作，接着利用进风口202带动烟气进行吸收，然后将烟气导入风腔2的内部，接着利用导风管201通过第一开槽601与第二开槽804进行配合使用将烟气导入净化箱8的内部，然后利用过滤网802对烟气进行初步过滤，接着利用活性炭网803对烟气进一步过滤与除臭工作，提高烟气净化的效果，防止烟雾污染环境，然后利用拉手806将密封盖805打开，从而将过滤网802与活性炭网803抽出，便于工作人员进行定时清理工作，确保过滤网802与活性炭网803的循环利用，抽风机10通过导线与外接plc控制器进行电性连接；
34.框架6的底部固定安装有底板7，底板7的底部等距安装有隔离板701，隔离板701的底部规定设置有支撑垫702，支撑垫702采用橡胶材料制成；
35.具体的，如图1所示，使用时，通过在底板7的底部等距安装有隔离板701，能够利用隔离板701将本装置与地面进行隔离，接着利用橡胶支撑垫702底部设置的防滑纹来增加与地面的摩擦力，防止本装置发生侧滑。
36.工作原理：使用时，首先，通过隔离板701将本装置与地面进行隔离，接着利用橡胶支撑垫702底部设置的防滑纹来增加与地面的摩擦力；
37.其次，通过连接套401与六轴机械臂1的输出端进行活动连接，然后利用胶圈403将连接套401粘贴在六轴机械臂1的输出端上，接着利用定位架402对激光切割头4进行支撑，然后拧紧定位栓404进行固定，然后利用外接pcl控制器控制六轴机械臂1的输出端带动激光切割头4对材料进行多方位激光切割工作，再利用减速电机9的输出端与固定套502进行活动连接，然后拧紧固定栓504进行固定，接着利用切割台5对切割材料进行存放，然后利用分隔板501将切割材料进行分隔，接着利用减速电机9带动切割台5进行旋转，采用双工位对准备切割的材料与待切割的材料进行存放，能够实现对材料进行持续的激光切割工作；
38.最后，通过抽风机10进行抽风工作，接着利用进风口202带动烟气进行吸收，然后将烟气导入风腔2的内部，接着利用导风管201通过第一开槽601与第二开槽804进行配合使用将烟气导入净化箱8的内部，然后利用过滤网802对烟气进行初步过滤，接着利用活性炭网803对烟气进一步过滤与除臭工作，然后利用拉手806将密封盖805打开，从而将过滤网802与活性炭网803抽出，便于工作人员进行定时清理工作。
39.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。