伺服液压机的滑块自锁组件的制作方法

1.本实用新型涉及伺服液压机滑块领域，特别的涉及伺服液压机的滑块自锁组件。


背景技术：

2.伺服驱动液压机(简称伺服液压机)是应用伺服电机驱动主传动油泵，减少控制阀回路，对液压机滑块进行控制的一种节能高效液压机。适用于冲压、模锻、压装、校直等工艺，目前，现有的液压机在使用时会出现滑块自动下滑现象，容易对工人的身体造成伤害，发生安全事故。
3.因此，提出伺服液压机的滑块自锁组件以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供伺服液压机的滑块自锁组件，改善了现有的液压机在使用时会出现滑块自动下滑现象，容易对工人的身体造成伤害，发生安全事故的问题。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，伺服液压机的滑块自锁组件，包括：伺服液压机本体，所述伺服液压机本体的内部滑动安装有滑块本体；锁止机构，用于对滑块本体进行锁止的锁止机构安装于伺服液压机本体的两侧；其中，所述锁止机构包括两个固定连接于伺服液压机本体两侧顶部的横板，两个所述横板的底部均固定连接有竖板，所述竖板的底端与伺服液压机本体固定连接，两个所述竖板相邻的一侧均固定连接有限位齿牙，所述滑块本体的内腔贯穿安装有锁止组件。
6.优选的，所述锁止组件包括两个开设于伺服液压机本体两侧的安装槽，两个所述安装槽远离的一侧均滑动安装有限位齿板，所述限位齿板位于安装槽内腔的一侧固定连接有连接座，能够便于与限位齿牙相配合，对滑块本体进行锁止，避免滑块本体出现滑落的情况。
7.优选的，所述滑块本体顶部的两侧均固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿滑块本体并延伸至安装槽的内腔，所述伺服电机的输出端焊接有主动锥齿轮，所述安装槽内腔的一侧通过轴侧转动安装有传动丝杆，所述传动丝杆表面的一侧套设有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合连接，能够对限位齿板进行驱动，带动限位齿板进行横向运动，使限位齿板与限位齿牙进行啮合限位的目的。
8.优选的，所述传动丝杆远离安装槽内壁的一端贯穿连接座并与连接座螺纹连接，所述传动丝杆的长度长于连接座的长度，能够便于连接座与传动丝杆进行连接，且通过传动丝杆长度大于连接座的设计能够避免传动丝杆与连接座出现脱落的目的。
9.优选的，所述安装槽内腔的前后两侧均开设有滑槽，所述连接座的前后两侧均固定连接有滑块，且滑块与滑槽滑动连接，能够在保持连接座移动时稳定性的同时对连接座进行限位，避免连接座随着传动丝杆的转动出现自转，影响与限位齿牙啮合的情况出现。
10.优选的，所述滑块本体的顶部贯穿安装有圆形安装件，且圆形安装件与伺服液压
机本体的液压端连接。
11.优选的，所述锁止组件的数量为两组，分别贯穿安装于滑块本体的两侧。
12.优选的，两个所述安装槽的形状为t形，所述滑块本体的两侧均开设有用于限位齿板卡接的竖形槽，且竖形槽与安装槽连通。
13.优选的，所述伺服液压机本体的内部固定安装有四个导向柱，且四个导向柱均贯穿滑块本体并与滑块本体滑动连接。
14.优选的，所述伺服液压机本体的底部固定连接有底座，且底座的数量为四个，等距安装于伺服液压机本体底部的四周。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1、通过设置锁止机构，在对滑块本体进行锁止时，伺服电机带动主动锥齿轮进行转动，通过主动锥齿轮与从动锥齿轮的啮合连接带动传动丝杆进行转动，再通过传动丝杆与连接座的螺纹连接带动限位齿板横向运动，与限位齿牙进行啮合，起到了能够自动化对滑块本体进行锁止，避免滑块本体出现滑动下落的目的，同时能够避免滑块本体在下落时对工作人员造成伤害，导致安全事故出现的情况；
17.2、通过设置滑块和滑槽，在限位齿板与连接座横向运动时，连接座带动滑块在滑槽的内部进行滑动，当滑动到一定位置时，滑槽对滑块进行阻隔，起到了在对连接座进行限位的同时保持限位齿板的稳定性，避免限位齿板随着传动丝杆的转动出现自转，影响限位齿板与限位齿牙啮合的情况出现，再通过安装槽的设置，能够便于对锁止组件进行安装，且便于对限位齿板进行限位固定的目的。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的锁止机构结构示意图；
20.图3为本实用新型滑块本体的截面结构示意图；
21.图4为图3中a区的放大图。
22.图中：1、伺服液压机本体；2、滑块本体；3、锁止机构；31、横板；32、竖板；33、限位齿牙；34、锁止组件；341、安装槽；342、限位齿板；343、连接座；344、伺服电机；345、主动锥齿轮；346、传动丝杆；347、从动锥齿轮。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.具体实施时：如图1-4所示，伺服液压机的滑块自锁组件，包括：伺服液压机本体1，伺服液压机本体1的内部滑动安装有滑块本体2；锁止机构3，用于对滑块本体2进行锁止的锁止机构3安装于伺服液压机本体1的两侧；其中，锁止机构3包括两个固定连接于伺服液压机本体1两侧顶部的横板31，两个横板31的底部均固定连接有竖板32，竖板32的底端与伺服液压机本体1固定连接，两个竖板32相邻的一侧均固定连接有限位齿牙33，滑块本体2的内
腔贯穿安装有锁止组件34；伺服液压机本体1的内部固定安装有四个导向柱，且四个导向柱均贯穿滑块本体2并与滑块本体2滑动连接；伺服液压机本体1的底部固定连接有底座，且底座的数量为四个，等距安装于伺服液压机本体1底部的四周。
25.如图1-4所示，锁止组件34包括两个开设于伺服液压机本体1两侧的安装槽341，两个安装槽341远离的一侧均滑动安装有限位齿板342，限位齿板342位于安装槽341内腔的一侧固定连接有连接座343；锁止组件34的数量为两组，分别贯穿安装于滑块本体2的两侧；两个安装槽341的形状为t形，滑块本体2的两侧均开设有用于限位齿板342卡接的竖形槽，且竖形槽与安装槽341连通；滑块本体2顶部的两侧均固定安装有伺服电机344，伺服电机344的输出端贯穿滑块本体2并延伸至安装槽341的内腔，伺服电机344的输出端焊接有主动锥齿轮345，安装槽341内腔的一侧通过轴侧转动安装有传动丝杆346，传动丝杆346表面的一侧套设有从动锥齿轮347，主动锥齿轮345与从动锥齿轮347啮合连接，在对滑块本体2进行锁止时，伺服电机344带动主动锥齿轮345进行转动，通过主动锥齿轮345与从动锥齿轮347的啮合连接带动传动丝杆346进行转动，再通过传动丝杆346与连接座343的螺纹连接带动限位齿板342横向运动，与限位齿牙33进行啮合。
26.如图1-4所示，传动丝杆346远离安装槽341内壁的一端贯穿连接座343并与连接座343螺纹连接，传动丝杆346的长度长于连接座343的长度；安装槽341内腔的前后两侧均开设有滑槽，连接座343的前后两侧均固定连接有滑块，且滑块与滑槽滑动连接，在限位齿板342与连接座343横向运动时，连接座343带动滑块在滑槽的内部进行滑动，当滑动到一定位置时，滑槽对滑块进行阻隔；滑块本体2的顶部贯穿安装有圆形安装件，且圆形安装件与伺服液压机本体1的液压端连接。
27.本实用新型在对滑块本体2进行锁止时，伺服电机344带动主动锥齿轮345进行转动，通过主动锥齿轮345与从动锥齿轮347的啮合连接带动传动丝杆346进行转动，再通过传动丝杆346与连接座343的螺纹连接带动限位齿板342横向运动，在限位齿板342与连接座343横向运动时，连接座343带动滑块在滑槽的内部进行滑动，当滑动到一定位置时，滑槽对滑块进行阻隔，使限位齿板342能够充分与限位齿牙33进行啮合，对滑块本体2进行锁止的目的，有效的解决了现有的液压机在使用时会出现滑块自动下滑现象，容易对工人的身体造成伤害，发生安全事故的问题。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。