压力可调式手持焊钳的制作方法

1.本实用新型涉及一种手持焊钳，尤其涉及一种压力可调式手持焊钳。


背景技术：

2.手持焊钳是一种小型的焊接设备，包括外壳、上电极、下电极、按压手柄等部件。下电极固定安装在外壳前端，上电极通过按压手柄可转动式安装在外壳前端，在按压手柄下压时，上电极随按压手柄同步下压并与下电极接触，打开机械开关，使上、下电极通电实现焊接作业。
3.现有技术的手持焊钳全凭操作人员的经验对按压手柄进行下压操作，按压手柄下压的行程和压力不可控，操作人员的技术水平参差不齐，导致焊接效果无法保证，焊接质量较低。因此，需要提供一种能调节上电极下压行程和上下电极焊接压力的压力可调式手持焊钳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种压力可调式手持焊钳，能调节上电极下压行程和上下电极焊接压力。
5.本实用新型是这样实现的：
6.一种压力可调式手持焊钳，包括外壳、上电极、下电极、按钮、复位弹簧、行程调节组件、压力调节组件和开关组件；外壳为顶部和前端开口的中空结构，下电极贯穿外壳并与外壳固定连接，下电极位于外壳的下部；上电极贯穿外壳并与外壳可转动式连接，上电极位于外壳的上部，上电极的焊接端能与下电极的焊接端活动连接；按钮的一端可转动式设置在外壳的顶部，按钮通过行程调节组件连接在上电极的上方，使按钮能与上电极相对转动或同步转动；压力调节组件和开关组件均设置在按钮与上电极之间，复位弹簧抵接在上电极与下电极之间。
7.所述的行程调节组件包括行程调节丝杆、锁紧螺母和限位板；限位板的一端固定连接在按钮的另一端上，限位板的另一端向下延伸并形成有限位孔，使上电极的焊接端通过限位孔贯穿限位板；按钮上形成有调节孔，锁紧螺母设置在按钮上并对与调节孔对齐，行程调节丝杆旋接在锁紧螺母内并贯穿按钮，行程调节丝杆的上端位于按钮上方，行程调节丝杆的下端能与上电极接触连接。
8.所述的限位孔为竖向延伸的腰形长孔，限位孔的长度大于上电极的直径。
9.所述的压力调节组件包括压力调节栓和压力弹簧；按钮上形成有螺孔，压力调节栓匹配旋接在螺孔内；压力调节栓抵压在压力弹簧的一端上，上电极上形成有安装孔，压力弹簧的另一端嵌装在安装孔内，使压力弹簧可弹动式设置在按钮与上电极之间。
10.所述的压力调节栓的端部中央形成有凸台，压力弹簧的一端套接在凸台上，且压力弹簧的一端端面贴合在压力调节栓的端面上。
11.所述的压力调节组件还包括压力传感器，压力传感器设置在上电极的安装孔内并
与压力弹簧的另一端接触连接。
12.所述的开关组件包括光电开关和开关触发板，光电开关安装在上电极上，开关触发板的一端连接在按钮的底部，开关触发板的另一端能非接触式触发光电开关。
13.所述的上电极的两侧壁上均嵌装有若干个滚珠，使上电极通过滚珠与外壳的内壁滚动接触。
14.所述的外壳内设有安装限位螺栓，上电极的底部形成有限位槽，上电极能通过限位槽与安装限位螺栓抵接。
15.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
16.1、本实用新型由于设有行程调节组件和压力调节组件，能通过行程调节丝杆调节按钮相对上电极的下压行程，从而控制压力弹簧的压缩程度，使上电极下压时通过压力弹簧对下电极产生稳定的下压力，进而在焊接作业时形成稳定的焊接压力，有效保证了焊接质量，也有利于提高焊接效率，对操作人员的技术水平要求较低。
17.2、本实用新型由于设有压力调节组件，能通过压力调节栓的旋进和旋出进一步调节压力弹簧的压缩程度，并通过压力传感器测量压力弹簧的底部压力，从而精确控制焊接压力，进一步保证了焊接质量。
18.3、本实用新型由于设有开关组件，利用光电触发开关控制上电极和下电极的通断电，能在按钮下压时精确控制触发时机，相比传统的机械开关具有更好的稳定性和安全性，使用寿命长。
19.4、本实用新型结构简单，体积小巧，便于单手操作，可在传统的手持焊钳上进行改装，成本较低。
附图说明
20.图1是本实用新型压力可调式手持焊钳的立体图；
21.图2是本实用新型压力可调式手持焊钳的内部结构示意图；
22.图3是本实用新型压力可调式手持焊钳中滚珠的安装侧视图。
23.图中，1外壳，101安装限位螺栓，2上电极，201第一转动件，202滚珠，203限位槽，3下电极，4按钮，401第二转动件，5复位弹簧，601行程调节丝杆，602锁紧螺母，603限位板，604限位孔，701压力调节栓，702压力弹簧，703凸台，704压力传感器，801光电开关，802开关触发板。
具体实施方式
24.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
25.请参见附图1和附图2，一种压力可调式手持焊钳，包括外壳1、上电极2、下电极3、按钮4、复位弹簧5、行程调节组件、压力调节组件和开关组件；外壳1为顶部和前端开口的中空结构，下电极3贯穿外壳1并与外壳1固定连接，下电极3位于外壳1的下部；上电极2贯穿外壳1并通过第一转动件201与外壳1可转动式连接，上电极2位于外壳1的上部，上电极2的焊接端能与下电极3的焊接端活动连接；按钮4的一端通过第二转动件401可转动式设置在外壳1的顶部，按钮4通过行程调节组件连接在上电极2的上方，使按钮4能与上电极2相对转动或同步转动；压力调节组件和开关组件均设置在按钮4与上电极2之间，复位弹簧5抵接在上
电极2与下电极3之间。
26.行程调节组件可用于调节按钮4的下压行程，以使按钮4的下压行程能保证上电极2与下电极3之间的焊接接触，从而满足焊接要求，同时也避免了按钮4的过度下压导致焊接接触压力过大而导致上电极2和下电极3损坏及焊接质量问题。压力调节组件可与行程调节组件配合，用于控制上电极2的焊接端与下电极3的焊接端之间的焊接接触压力，从而提高焊接质量。
27.下压按钮4，按钮4绕第二转动件401向下转动，上电极2绕第一转动件201转动，随按钮4同步向下移动并与下电极3接触，此时复位弹簧5被压缩，开关组件被触发，实现上电极2和下电极3的通电焊接作业。释放按钮4后，复位弹簧5复位，将上电极2和按钮4向上推动复位，开关组件关闭，上电极2和下电极3断电停止焊接。
28.请参见附图1和附图2，所述的行程调节组件包括行程调节丝杆601、锁紧螺母602和限位板603；限位板603的一端固定连接在按钮4的另一端上，限位板603的另一端向下延伸并形成有限位孔604，使上电极2的焊接端通过限位孔604贯穿限位板603；按钮4上形成有调节孔(图中未示出)，锁紧螺母602设置在按钮4上并对与调节孔对齐，行程调节丝杆601旋接在锁紧螺母602内并贯穿按钮4，行程调节丝杆601的上端位于按钮4上方，行程调节丝杆601的下端能与上电极2接触连接。
29.行程调节丝杆601能通过螺纹旋动相对锁紧螺母602向上或向下移动，从而使行程调节丝杆601与上电极2之间的距离可调节，用于控制按钮4的最大下压行程。通过限位孔604对上电极2起到行程导向和限位的作用，保证上电极2的下压行程稳定可控，避免上电极2左右摆动。
30.请参见附图1和附图2，所述的限位孔604为竖向延伸的腰形长孔，限位孔604的长度大于上电极2的直径。
31.通过长形的限位孔604能限制上电极2与按钮4之间的最大相对行程，提高使用安全性，同时也保证了上电极2的稳定下压。
32.请参见附图1和附图2，所述的压力调节组件包括压力调节栓701和压力弹簧702；按钮4上形成有螺孔，压力调节栓701匹配旋接在螺孔内；压力调节栓701抵压在压力弹簧702的一端上，上电极2上形成有安装孔(图中未示出)，压力弹簧702的另一端嵌装在安装孔内，使压力弹簧702可弹动式设置在按钮4与上电极2之间。
33.在按钮4向下转动的过程中，压力弹簧702被压缩，直至行程调节丝杆601的下端与上电极2抵接，压力弹簧702的反作用力使上电极2的焊接端对下电极3的焊接端产生一定的焊接压力，由于按钮4的行程受到行程调节丝杆601的限制，压力弹簧702的压缩量固定，保证了焊接压力的稳定。利用压力调节栓701相对螺孔的螺纹旋进和旋出，可进一步精确调节压力弹簧702的压缩程度，从而准确的微调焊接压力，以满足焊接要求，提高焊接质量。
34.请参见附图2，所述的压力调节栓701的端部中央形成有凸台703，压力弹簧702的一端套接在凸台703上，且压力弹簧702的一端端面贴合在压力调节栓701的端面上。
35.由于按钮4和上电极2做转动运动，压力调节栓701与压力弹簧702之间存在微小的角度变化，凸台703的设置可防止压力弹簧702与压力调节栓701脱离，同时，也可通过安装孔的孔径设计满足压力弹簧702可能发生的扭转、倾斜等形变要求，安装孔的孔径可略大于压力弹簧702的直径。
36.请参见附图2，所述的压力调节组件还包括压力传感器704，压力传感器704设置在上电极2的安装孔内并与压力弹簧702的另一端接触连接。
37.压力传感器704可外接显示屏等设备，用于感应并显示压力弹簧702对压力传感器704的压力大小，即上电极2的焊接端与下电极3的焊接端之间的焊接压力，并在显示屏上显示，从而更轻松、准确、稳定、实时的调节和控制焊接压力，进而提高焊接质量。
38.请参见附图1和附图2，所述的开关组件包括光电开关801和开关触发板802，光电开关801安装在上电极2上，开关触发板802的一端连接在按钮4的底部，开关触发板802的另一端能非接触式触发光电开关801。
39.开关触发板802随按钮4下压并插入光电开关801的触发端，利用开关触发板802对光束的遮挡实现光电开关801的非接触式触发，光电开关801触发使手持焊钳通电，上电极2和下电极3通电实现其焊接端的焊接作业。光电触发方式相比传统的机械开关性能更稳定，能精确的控制触发时机，使用更安全，且寿命长。
40.请参见附图2和附图3，所述的上电极2的两侧壁上均嵌装有若干个滚珠202，使上电极2通过滚珠202与外壳1的内壁滚动接触。
41.上电极2在相对外壳1转动的过程中，上电极2与外壳1内壁之间的滑动摩擦通过滚珠202转化为滚动摩擦，减小摩擦力，保证上电极2下压的稳定顺滑，不左右摆动。
42.请参见附图1和附图2，所述的外壳1内设有安装限位螺栓101，上电极2的底部形成有限位槽203，上电极2能通过限位槽203与安装限位螺栓101抵接。
43.通过安装限位螺栓101与限位槽203的配合，用于限制上电极2的最大下压行程，保证上电极2与下电极3的安全焊接，避免上电极2过度下压而导致焊接端损坏或焊接压力过大。
44.请参见附图1至附图3，本实用新型的使用方法及其工作原理是：
45.将行程调节丝杆601相对锁紧螺母602旋动，使其旋进外壳1内并位于上电极2的顶部上方，利用行程调节丝杆601与上电极2之间的距离控制按钮4的下压行程。将压力调节栓701相对螺孔旋动，使其压缩或释放压力弹簧702，利用压力弹簧702的压缩程度调节上电极2的焊接端对下电极3的焊接端的压力，并通过压力传感器704感应，压力传感器704外接显示屏等外置设备，便于调节压力调节栓701的旋进程度，在行程调节组件、压力调节组件的配合下保证焊接压力的高精度调节并在焊接过程中保持稳定的焊接压力。
46.下压按钮4时，按钮4绕第二转动件401向下转动并向上电极2靠近，随着按钮4的继续下压，行程调节丝杆601与上电极2抵接，使上电极2绕第一转动件201向下转动并与下电极3接触，上电极2与下电极3之间的焊接压力稳定，且开关触发板802插入至光电开关801的触发端，上电极2和下电极3通电，实现焊接作业。在此过程中，复位弹簧5被压缩。
47.上电极2在向下转动的过程中，通过滚珠202相对外壳1内壁滚动，减小摩擦，保证上电极2的顺畅转动。可通过限位槽203和安装限位螺栓101的配合限制上电极2的最大行程，防止上电极2过度挤压下电极3而导致焊接质量问题和下电极3损坏。按钮4在向下转动的过程中，可通过限位孔604限制按钮4相对上电极2的最大行程，保证按钮4对上电极2的稳定下压控制，且上电极2不会出现左右晃动。利用多种限位方式保证上电极2的下压和焊接安全。
48.焊接完成后，释放按钮4，在复位弹簧5的弹力作用下，按钮4绕第二转动件401向上
转动复位，上电极2绕第一转动件201向上转动复位。开关触发板802与光电开关801的触发端分离，上电极2和下电极3断电。
49.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。