分体式焊钳吊挂的制作方法

本实用新型涉及汽车零部件焊接技术领域，尤其涉及一种分体式焊钳吊挂。

背景技术：

目前，在车身附件焊接线上，通常通过人工手持焊钳完成焊接，在对焊钳使用过程中，一般通过吊具将焊钳吊挂在待焊接位置，由此可以提高员工焊接操作的便利性。

现有技术中焊钳的吊具通常仅能实现水平和竖直方向的移动，而对于水平倾斜方向则无法调整焊接；在调整焊接位置时，需要员工手握焊钳手柄和焊钳臂才能实现吊具的移动，而对于重量较大、喉深和喉宽稍大的焊钳，其操作较为不便；此外，现有技术中的焊钳吊具结构复杂，其生产成本大，加工周期长。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种分体式焊钳吊挂，以解决上述现有技术中的问题，实现在水平方向和水平倾斜方向上的焊接，提升分体式焊钳吊挂的操作便利性。

本实用新型提供了一种分体式焊钳吊挂，其中，包括：

吊杆，所述吊杆包括活动部和固定部，所述活动部与所述固定部固定的一端连接，所述固定部的另一端与焊钳固定连接；

吊挂模块，滑动设置在焊接工位的横梁上，且所述活动部滑动穿设在所述吊挂模块中。

如上所述的分体式焊钳吊挂，其中，优选的是，所述活动部为圆弧形杆，所述固定部为L形杆。

如上所述的分体式焊钳吊挂，其中，优选的是，所述活动部和所述固定部为一体成型。

如上所述的分体式焊钳吊挂，其中，优选的是，所述固定部包括固定座，所述固定座通过螺栓与焊钳固定连接。

如上所述的分体式焊钳吊挂，其中，优选的是，所述吊挂模块包括吊耳、芯轴和滚轮，所述吊耳上设置有U形支架，所述U形支架包括相对设置的两个夹板，所述夹板上设置有固定孔，所述芯轴固定穿设在所述固定孔中，所述滚轮滚动套设在所述芯轴上，且所述滚轮设置在两个所述夹板之间，所述滚轮上设置有沟槽，所述活动部滑动设置在所述沟槽中。

如上所述的分体式焊钳吊挂，其中，优选的是，所述芯轴与所述固定孔之间为过盈配合。

如上所述的分体式焊钳吊挂，其中，优选的是，所述芯轴上设置有限位台阶，所述限位台阶设置在两个所述夹板之间，且所述限位台阶的两端分别抵顶在两个所述夹板上。

如上所述的分体式焊钳吊挂，其中，优选的是，所述滚轮滚动套设在所述限位台阶上，且所述滚轮与所述限位台阶之间为间隙配合。

如上所述的分体式焊钳吊挂，其中，优选的是，所述吊耳上固定设置有用于与所述焊接工位的横梁滑动配合的滑动环。

本实用新型提供的分体式焊钳吊挂，通过设置吊杆和吊挂模块，并使吊杆滑动穿设在吊挂模块中，实现了该分体式焊钳吊挂在水平方向的移动，同时通过转动吊杆也实现了在水平倾斜方向的焊接，方便了员工的操作，同时简化了该分体式焊钳吊挂的整体结构，减少了分体式焊钳吊挂的成本和加工周期。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的分体式焊钳吊挂的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的分体式焊钳吊挂与焊钳配合的状态图；

图3为本实用新型实施例提供的分体式焊钳吊挂在水平方向焊接的状态图；

图4为本实用新型实施例提供的分体式焊钳吊挂在水平倾斜方向焊接的状态图；

图5为吊挂模块的结构示意图；

图6为吊挂模块的爆炸图。

附图标记说明：

100-吊杆 110-活动部 120-固定部

121-固定座 122-螺栓 200-吊挂模块

210-吊耳 211-夹板 212-固定孔

220-芯轴 221-限位台阶 230-滚轮

231-沟槽 240-滑动环 300-焊钳

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

图1为本实用新型实施例提供的分体式焊钳吊挂的结构示意图，图2为本实用新型实施例提供的分体式焊钳吊挂与焊钳配合的状态图，图3为本实用新型实施例提供的分体式焊钳吊挂在水平方向焊接的状态图，图4为本实用新型实施例提供的分体式焊钳吊挂在水平倾斜方向焊接的状态图。

请同时参照图1至图4，本实用新型实施例提供了一种分体式焊钳吊挂，包括吊杆100和吊挂模块200；其中，吊杆100包括活动部110和固定部120，活动部110与固定部120的一端固定连接，固定部120的另一端与焊钳300固定连接，吊挂模块200滑动设置在焊接工位的横梁上，且活动部110滑动穿设在吊挂模块200中。

本实用新型实施例提供的分体式焊钳吊挂在其实际应用过程中，可以通过固定部120与焊钳300固定连接，并通过吊挂模块200固定在焊接工位的横梁上的合适位置，从而可以便于员工对待焊接零部件进行焊接；当需要在水平方向焊接多个位置时，员工可以推动吊杆100上的活动部110，使吊挂模块200带动焊钳300沿横梁滑动到相应的位置，从而实现了水平方向焊接位置的调整；当需要在同一焊接位置对水平倾斜方向的零部件进行焊接时，员工可以周向转动吊杆100，使吊杆100在吊挂模块200中滑动，当吊杆100转动到合适的焊接角度时，即可实现对水平倾斜方向的零部件的焊接。相对于现有技术，员工可以不再手握焊钳手柄和焊钳臂来实现焊钳吊具的移动，仅需推动吊杆100即可实现该分体式焊钳吊挂的水平移动，同时通过转动吊杆100也实现了在水平倾斜方向进行焊接，方便了员工的操作。

需要说明的是，活动部110可以为圆弧形杆，固定部120可以为L形杆，从而可以方便吊杆100在吊挂模块200中的转动，同时也方便员工对吊杆100的控制；另外，固定部120设置成L形，可以对活动部110的转动起到限位的作用，防止因活动部110的过度转动而导致与焊钳300发生干涉。

可以理解的是，为了便于加工，活动部120和固定部110可以为一体成型。

进一步地，为了便于本实用新型实施例提供的分体式焊钳吊挂和焊钳300之间的拆装，固定部120可以包括固定座121，该固定座121可以通过螺栓122与焊钳300固定连接。

图5为吊挂模块的结构示意图，图6为吊挂模块的爆炸图。

进一步地，同时参照图1、图5和图6，吊挂模块200包括吊耳210、芯轴220和滚轮230，吊耳210上设置有U形支架，U形支架包括相对设置的两个夹板211，夹板211上设置有固定孔212，芯轴220固定穿设在固定孔212中，滚轮230滚动套设在芯轴220上，且滚轮230设置在两个夹板211之间，滚轮230上设置有沟槽231，吊杆100上的活动部110滑动设置在沟槽231中，由此有效减小了吊杆100与吊挂模块200之间的摩擦，便于员工转动吊杆100。

可以理解的是，芯轴220与固定孔212之间可以为过盈配合，从而保证了吊耳210与芯轴220之间固定的稳定性。

进一步地，芯轴220上设置有限位台阶221，限位台阶221设置在两个夹板211之间，且限位台阶221的两端分别抵顶在两个夹板211上，从而可以防止芯轴220在两个夹板211间作用窜动，影响焊接质量。

可以理解的是，滚轮230滚动套设在限位台阶221上，且滚轮230与限位台阶221之间为间隙配合，以实现滚轮230能够在芯轴220上顺利转动。

进一步地，吊耳210上固定设置有用于与焊接工位的横梁滑动配合的滑动环240，以实现吊挂模块200可以带动焊钳300在焊接工位上移动，进而实现对焊接位置的调整。

本实用新型实施例提供的分体式焊钳吊挂，通过设置吊杆和吊挂模块，并使吊杆滑动穿设在吊挂模块中，实现了该分体式焊钳吊挂在水平方向的移动，同时通过转动吊杆也实现了在水平倾斜方向的焊接，方便了员工的操作，同时简化了该分体式焊钳吊挂的整体结构，减少了分体式焊钳吊挂的成本和加工周期。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。