本实用新型涉及自来水生产设备领域，具体是指一种用于自来水生产的加药罐。
背景技术：
自来水是指通过自来水处理厂净化、消毒后生产出来的符合相应标准的供人们生活、生产使用的水。生活用水主要通过水厂的取水泵站汲取江河湖泊及地下水，地表水，由自来水厂按照《国家生活饮用水相关卫生标准》，经过沉淀、消毒、过滤等工艺流程的处理，最后通过配水泵站输送到各个用户。
絮凝剂加药罐是自来水生产过程最重要的设备之一，而加药罐是絮凝剂加药罐不可或缺的主要部件之一，加药罐主要用于各种药剂的搅拌、溶解、储存作用。现有的加药罐在药剂的搅拌方面还存在很多缺陷，仅仅是通过在加药罐内增加一个搅拌桨直接对加药罐内的药剂进行搅拌，但面对容积较大的加药罐，搅拌效果差强人意。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种搅拌效果好、效率高的加药罐。
本实用新型通过下述技术方案实现：一种用于自来水生产的加药罐，包括罐体及其内部的搅拌桨，搅拌桨通过传动轴与罐体外部的搅拌电机连接，罐体内部还设有嵌套在传动轴和搅拌桨外部的导流筒，所述导流筒上端与罐体上壁固定，下端为开口且不与罐体底部接触，且位于搅拌桨上部的导流筒侧壁还均匀设有进液孔。
本技术方案的工作原理为，通过置于导流筒内部的搅拌机将液体从导流筒内排出，在液体流出导流筒后，在罐体内壁的作用下向上运动，再通过进液孔进入导流筒，然后向下运动，如此反复循环，达到搅拌、混合的目的。
为更好的实现本实用新型，进一步地，所述导流筒的下边沿距罐体内侧底部的距离为10~20cm。
为更好的实现本实用新型，进一步地，所述进液孔上边沿距导流筒上边沿的距离为导流筒总高度的1/10。
为更好的实现本实用新型，进一步地，所述罐体上部还设有加药口，且加药口上设有与之匹配的密封盖，加药口与密封盖之间通过螺纹连接。
为更好的实现本实用新型，进一步地，所述罐体一侧还设有液位管。
为更好的实现本实用新型，进一步地，所述进液孔为条形孔。
为更好的实现本实用新型，进一步地，所述导流筒与罐体的材质均为PE材料。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
（1）本实用新型通过增设导流筒，改变了搅拌时，液体的流动方式，从现有的横向螺旋搅拌，成为纵向搅拌，大大提高了搅拌效率和搅拌效果，节约了能源；
（2）本实用新型结构简单，效果显著，适宜广泛推广应用。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其他特征、目的和优点将会变更为明显：
图1为本实用新型的剖面结构示意图。
其中：1—罐体，2—导流筒，3—搅拌桨，4—传动轴，5—进液孔，6—搅拌电机，7—加药口，8—液位管。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1：
本实施例的主要结构，如图1所示，包括罐体1及其内部的搅拌桨3，搅拌桨3通过传动轴4与罐体1外部的搅拌电机6连接，罐体1内部还设有嵌套在传动轴4和搅拌桨3外部的导流筒2，所述导流筒2上端与罐体1上壁固定，下端为开口且不与罐体1底部接触，且位于搅拌桨3上部的导流筒2侧壁还均匀设有进液孔5。
具体实施方式为，在罐体1内注入溶剂和溶液，启动搅拌电机6，搅拌电机6通过传动轴4驱动搅拌桨3在导流筒2内转动，导流筒2内的液体在搅拌桨3的作用下向下运动，液体流出导流筒2后，在罐体1内壁的作用下向上运动，当到达进液孔5时，液体通过进液孔5进入导流筒2中，然后向下运动，如此反复循环，达到搅拌、混合的目的。
实施例2：
本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定了导流筒2与罐体1的高度关系，所述导流筒2的下边沿距罐体1内侧底部的距离为10~20cm。导流筒2的下边沿距罐体1内侧底部的距离过高，则罐体1底部的液体不易得到搅拌；导流筒2的下边沿距罐体1内侧底部的距离过低，则对搅拌桨3的负荷太大，既浪费能源，也缩短了搅拌桨3和搅拌电机6，甚至是传动轴4的使用寿命，经过多次试验，当导流筒2的下边沿距罐体1内侧底部的距离为10~20cm时，既可以很好的带动罐体1底部液体的流动，也不会对搅拌桨3带来过大的负荷。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
实施例3：
本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定了进液孔5与导流筒2的位置关系，所述进液孔5上边沿距导流筒2上边沿的距离为导流筒2总高度的1/10。进液孔5上边沿距导流筒2上边沿的距离为导流筒2总高度的位置关系决定了液体流速的快慢，过高则液体流速慢，搅拌效率低，效果也不好，过低则液体流速过快，但是量少，搅拌效率低，浪费能源，因此经过多次试验，当进液孔5上边沿距导流筒2上边沿的距离为导流筒2总高度的1/10，能够达到最好的搅拌效果和搅拌效率，同时节约能源。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
实施例4：
本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定了罐体1的结构，所述罐体1上部还设有加药口7，且加药口7上设有与之匹配的密封盖，加药口7与密封盖之间通过螺纹连接。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
实施例5：
本实施例在上述实施例的基础上，进一步在罐体1增设了液位管8的结构，所述罐体1一侧还设有液位管8。当不能直观从罐体1表面看出液体的多少时，液位管8随时可看到加入液体的多少。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
实施例6：
本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定了进液孔5的形状，所述进液孔5为条形孔。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
实施例7：
本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定了导流筒2和罐体1的材质，所述导流筒2与罐体1的材质均为PE材料。PE材料是聚乙烯材料的简称，具有无臭，无毒，手感似蜡，优良的耐低温性能，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀，不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良等有点，这里作为导流筒2和罐体1材质的优选。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
可以理解的是，根据本实用新型一个实施例的加药罐结构，例如搅拌桨3和液位管8等部件的工作原理和工作过程都是现有技术，且为本领域的技术人员所熟知，这里就不再进行详细描述。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。