焊接用挡风装置的制作方法

本实用新型涉及焊接技术领域，具体涉及到焊接用挡风装置。

背景技术：

焊接技术是随着铜铁等金属的冶炼生产、各种热源的应用而出现的，它是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料的制造工艺及技术，在短短的几十年中焊接技术已应用在许多工业部门中。但是该焊接方式对环境要求较高，风速、风向均会影响其焊接质量，当在室外无风的环境下焊接时，焊接效果较好；当在室外有风的环境下作业时，焊接的质量容易出现气孔等缺陷。因此，如何解决因室外风而降低焊接质量的问题成了目前的难题，为了提高室外焊接质量，急需解决这一难题。

技术实现要素：

为解决在室外有风的情况下焊接时会影响焊接质量的问题，本实用新型提供了焊接用挡风装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

焊接用挡风装置，包括挡风板，所述挡风板下方设有底座，所述底座底部设有吸附装置。

所述吸附装置内设有永磁体。

所述底座左右两侧设有一号连接部与二号连接部，所述一号连接部与二号连接部的尺寸可相互匹配。

所述一号连接部为连接柱，所述二号连接部为连接孔。

所述挡风板的材料为聚酰亚胺。

所述挡风板的左右两侧各设有至少一块高度位置相同的磁铁。

所述底座的材料为铝合金。

所述底座的内部为空心。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的挡风板底座设有吸附装置，可以直接吸附在要焊接位置的边缘用于挡风，可以满足平焊、立焊、仰焊等不同焊接方式的要求，且拆卸方便。

附图说明

图1是本实用新型焊接用挡风装置的正面示意图。

图2是本实用新型焊接用挡风装置的侧面示意图。

图3是本实用新型焊接用挡风装置的俯面示意图。

图4是本实用新型若干焊接用挡风装置连接的示意图。

挡风板1、底座2、吸附装置3、一号连接部4、二号连接部5、磁铁6。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例中，如图1、图2、图3所示，焊接用挡风装置，包括挡风板1，所述挡风板1下方设有底座2，所述底座2底部设有吸附装置3。底座2底部的吸附装置3，可以直接吸附在要焊接位置的边缘用于挡风，可以满足平焊、立焊、仰焊等不同焊接方式的要求，且拆卸方便。

实施例中，所述吸附装置3内设有永磁体。永磁体可以长期保持磁性，能让焊接用挡风装置使用寿命较长。

实施例中，如图1、图4所示，所述底座2左右两侧设有一号连接部4与二号连接部5，所述一号连接部4与二号连接部5的尺寸可相互匹配。若干焊接用挡风装置可通过一号连接部4与二号连接部5自由组装，可根据焊缝长度的不同而自由组装，且又携带方便。

实施例中，如图1、图4 所示，所述一号连接部4为连接柱，所述二号连接部5为连接孔。焊接用挡风装置的底座2之间拆卸安装方便。

实施例中，所述挡风板1的材料为聚酰亚胺。聚酰亚胺是柔性耐高温材料，既能保证挡风板1在焊接过程中不会被火花溅射而损坏，又可以使挡风板1折弯不会损坏。

实施例中，如图1、图4所示，所述挡风板1的左右两侧各设有至少一块高度位置相同的磁铁6。若干焊接用挡风装置互相连接时，挡风板1上的磁铁6相互吸附，让若干挡风板1连成一体。

实施例中，所述底座2的材料为铝合金。所述底座2的内部为空心。底座2轻盈，携带方便。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本实用新型的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。