可改善孔加工质量的四刃硬质合金钻的制作方法

本技术属于工业刀具，具体涉及一种可改善孔加工质量的四刃硬质合金钻。

背景技术：

1、钻孔是当今机械加工中必不可少的工艺。现有的钻孔钻头品种繁多，面对众多的消费者群体，要求钻头的设计求新，求变，求快，以及时跟上消费者的需求变化，这样就带来不小难题。

2、目前，传统的钻头在加工孔时，切削槽相同且槽深较浅，切削量较大时容易造成主切削槽排屑不及时而导致孔壁质量较差，提高被加工孔壁质量，改善孔壁光洁度和孔的形位公差及尺寸公差是现在技术人员亟需解决的技术难题。

3、因此，为了解决上述问题，提出一种可改善孔加工质量的四刃硬质合金钻是很有必要的。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种可改善孔加工质量的四刃硬质合金钻，以解决背景技术中所提到的技术问题。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可改善孔加工质量的四刃硬质合金钻，包括：

3、钻杆，其一端设置有钻头；

4、两条主刃，从钻头的一端沿钻杆的外周轴向螺旋设置；

5、两条副刃，从钻头的一端沿钻杆的外周轴向螺旋设置，且与各主刃间隔设置；以及

6、相邻的主刃和副刃之间均设置有排屑槽；其中

7、相邻主刃旋转方向的排屑槽大于相邻副刃旋转方向的排屑槽深度。

8、进一步，位于所述主刃的旋转切削方向前端的排屑槽为主槽，其槽底朝向所述钻杆中部凹陷。

9、进一步，位于所述副刃的旋转切削方向前端的排屑槽为副槽，其槽底的前端靠近所述主刃处适于朝向所述钻杆的外周呈弧状凸起。

10、进一步，所述钻头呈锥形，且钻头的周侧至各所述主刃和副刃设有倒角。

11、进一步，各所述主刃和副刃的切削端均设置有刃带；其中

12、各所述刃带呈弧形且共圆。

13、进一步，相邻的所述主刃与副刃的刃高差小于0.01mm。

14、本实用新型的有益效果是，本实用新型通过设置钻杆，其一端设置有钻头；两条主刃，从钻头的一端沿钻杆的外周轴向螺旋设置；两条副刃，从钻头的一端沿钻杆的外周轴向螺旋设置，且与各主刃间隔设置；以及相邻的主刃和副刃之间均设置有排屑槽；其中相邻主刃旋转方向的排屑槽大于相邻副刃旋转方向的排屑槽深度，以及时将切屑排出，从而达到在加工时，防止切屑残留刮伤内壁，提高孔壁质量的效果。

15、本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

16、为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

技术特征：

1.一种可改善孔加工质量的四刃硬质合金钻，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的可改善孔加工质量的四刃硬质合金钻，其特征在于，

3.如权利要求1所述的可改善孔加工质量的四刃硬质合金钻，其特征在于，

4.如权利要求1所述的可改善孔加工质量的四刃硬质合金钻，其特征在于，

5.如权利要求1所述的可改善孔加工质量的四刃硬质合金钻，其特征在于，

6.如权利要求1所述的可改善孔加工质量的四刃硬质合金钻，其特征在于，

技术总结
本技术属于工业刀具技术领域，具体涉及一种可改善孔加工质量的四刃硬质合金钻，本新型包括：钻杆，其一端设置有钻头；两条主刃，从钻头的一端沿钻杆的外周轴向螺旋设置；两条副刃，从钻头的一端沿钻杆的外周轴向螺旋设置，且与各主刃间隔设置；以及相邻的主刃和副刃之间均设置有排屑槽；其中相邻主刃旋转方向的排屑槽大于相邻副刃旋转方向的排屑槽深度，本可改善孔加工质量的四刃硬质合金钻通过设置两条主刃和两条副刃及设在主刃和副刃之间不同深度的排屑槽，以及时将切屑排出，从而达到在加工时，防止切屑残留刮伤内壁，提高孔壁质量的效果。

技术研发人员：于阳,徐丽华
受保护的技术使用者：江苏万众精密工具有限公司
技术研发日：20221129
技术公布日：2024/1/11